矿渣微晶玻璃熔设备的设计体会

针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线存在的普遍问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素,根据实验结果概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成形等关键设备的结构设计,提出了有利用提高熔化热效率和熔化率、改进矿渣微晶玻璃的熔化质量的设备的优化组合。     

富铁矿渣微晶玻璃的研究与开发

对富铁矿渣微晶玻璃的开发与研究现状进行了评述,重点介绍了富铁矿渣的特点、富铁矿渣微晶玻璃的工艺和性能研究现状以及其研究开发前景。     

矿渣微晶玻璃技术的开发

本阐述了以钢铁厂高炉矿渣为主要原料,生产微晶玻璃的技术,应用岩相分析和电子探针技术对矿渣微晶玻璃的微观结构、晶相组成及形态进行了分析。探讨了玻璃特性、热处理工艺对结构及性能的影响,微晶玻璃抛光表面气孔产生的原因及解决措施。     

矿渣微晶玻璃熔窑设备的设计体会

针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线存在的普遍问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素,根据实验结果概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成形等关键设备的结构设计,提出了有利于提高熔化热效率和熔化率、改进矿渣微晶玻璃的熔化质量的设备的优化组合。     

整体析晶法矿渣微晶玻璃的研制

以宝钢高炉矿渣为原料整体析晶法制备矿渣微晶玻璃,通过DTA确定微晶玻璃的热处理制度,通过XRD确定玻璃的主晶相,利用SEM观察微晶玻璃的显微形貌,并对微晶玻璃的抗折强度进行测试。     

热处理工艺对高炉矿渣微晶玻璃性能的影响

以某高炉矿渣为主要原料,采用熔融法制备了CaO-Al_2O_3-SiO_2系矿渣微晶玻璃。研究了热处理工艺对矿渣微晶玻璃力学性能的影响,得出热处理工艺影响因素的先后顺序为:核化温度-核化时间-晶化时间-晶化温度,确定最佳热处理工艺为:770℃核化3 h,930℃晶化2 h,在此热工艺条件下制备的微晶玻璃抗弯强度最大,为153.67 MPa。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)测试方法分析了矿渣微晶玻璃的显微结构和晶体微观结构。     

矿渣微晶玻璃的制备及展望

本文介绍了制备矿渣微晶玻璃的方法-熔融法和烧结法，总结了两种方法各自的优缺点，综述了基础玻璃的组成和晶核剂对制备矿渣微晶玻璃的主晶相及性能的影响；从矿渣微晶玻璃现状出发，展望了矿渣微晶玻璃的未来发展。     

矿渣微晶玻璃的制备及展望

介绍了制备矿渣微晶玻璃的方法-熔融法和烧结法，总结了两种方法各自的优点及存在的问题，着重综述了基础玻璃的组成和晶核剂对制备矿渣微晶玻璃的主晶相及性能的影响；从矿渣微晶玻璃现状出发，展望了矿渣微晶玻璃的未来发展趋势。     

利用工业废渣制备微晶玻璃进展

工业废渣大量排放造成了严重的环境污染,利用工业废渣制备矿渣微晶玻璃受到国内外的广泛关注.本文总结了目前已研究过用来制备微晶玻璃的工业废渣,并对其制备工艺、矿渣微晶玻璃成核和晶体长大等关键技术进行了阐述.认为工业废渣转制微晶玻璃是一项很有前景的材料开发和环保技术.     

矿渣微晶玻璃的应用及发展

本文介绍了矿渣微晶玻璃的国内外研究现状,阐述了矿渣微晶玻璃的性能特点、应用前景及目前存在的问题。     

矿渣微晶玻璃产品的研究与开发

对矿渣微晶玻璃的开发与研究情况进行了评述 ,重点介绍了矿渣微晶玻璃生产线的研究与发展成果 ,对工艺与关键设备开发过程做了详细介绍     

高炉矿渣微晶玻璃的研制

以高炉矿渣为主要原料,加入适量辅助原料,经过熔融、热态浇注成形得到基础玻璃,对其应用两级热处理工艺,获得主晶相为硅灰石的矿渣微晶玻璃.并运用DTA、SEM分析技术确定矿渣微晶玻璃的核化、晶化温度及矿物组成,比较热处理前后样品的微观结构.结果表明:以硅灰石为主晶相的矿渣微晶玻璃,其结构均匀致密、机械性能良好.     

压延法同晶玻璃成分的研究

探讨了使用压延法制备高炉矿渣微晶玻璃的成分范围、主晶相的选择及晶核剂的选择和使用等问题,获得了工艺性能优良、可供工业化连续夺延生产的矿渣微晶玻璃的西方范围。     

CaF2对复合矿渣微晶玻璃结构与力学性能的影响

以白云鄂博尾矿、高炉渣和粉煤灰为主要原料,采用熔融法,制备了复合矿渣微晶玻璃.利用DTA、XRD、SEM等现代分析方法研究了CaF2添加量对复合矿渣微晶玻璃结构和力学性能的影响.结果表明:CaF2有利于降低析晶温度,微晶玻璃的主晶相为含铁辉石相.当CaF2含量大于4.5％时,微晶玻璃出现CaF2相;当CaF2含量小于等于6.4％时,晶粒逐渐变大,晶相含量较高,力学性能主要由晶相决定;当CaF2含量大于6.4％时,晶相含量急剧减少,此时表现的力学性能主要由玻璃相决定.CaF2为4.5％时,本实验材料综合性能最优.     

SiO2含量对钛矿渣微晶玻璃晶化行为的影响

以钛矿渣为主要原料,采用熔融法制备CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂系微晶玻璃,通过综合热分析仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了SiO₂含量对钛矿渣微晶玻璃的基础玻璃稳定性及晶化行为的影响。结果显示:以原渣制备微晶玻璃时,其基础玻璃结构不稳定,易析出钙钛矿晶体,随着SiO₂含量的增加,基础玻璃趋于稳定,析晶温度上升,热处理后析晶程度更高,显微结构更加致密,因而强度更高。通过加入辅助原料石英粉来调节SiO₂含量,当SiO₂含量为40%(质量分数)时,可以制备出具有稳定玻璃体、晶相仅为透辉石、抗弯强度为82.1 MPa的微晶玻璃,其钛矿渣掺量在80%(质量分数)以上,具有重要的经济与社会效应。     

压延法矿渣微晶玻璃成分的研究

探讨了使用压延法制备高炉矿渣微晶玻璃的成分范围、主晶相的选择以及晶核剂的选择和使用等问题,获得了工艺性能优良、可供工业化连续压延生产的矿渣微晶玻璃的配方范围.     

矿渣微晶玻璃专家系统类比设计模型

类比学习是利用过去的经验来求解新问题的一种思维过程,是专家系统中实现知识自动获取的重要方法。根据矿渣微晶玻璃设计的基本特征,详细介绍了矿渣微晶玻璃类比设计的基本原理、类比因素以及类比准则。选择属性类比作为专家系统类比设计的主要方式,以矿渣的成分作为类比因素,以经过修正的综合类似度作为类比准则,结合矿渣微晶玻璃实例库和人工神经网络模型建立了专家系统类比设计模块。实验结果证明,该类比设计模块具有很好的设计效果,是矿渣微晶玻璃设计的有效方法之一。     

核化及晶化温度对微晶玻璃性能的影响

本文以95％炼铁高炉渣和5％钾长石为原料,采用简易的烧结法制备出炉渣微晶玻璃。利用DSC、XRD等分析手段研究了不同核化晶化温度对矿渣微晶玻璃性能的影响。研究表明：不同的核化晶化温度对高炉渣微晶玻璃的性能有较大的影响;最后得出最佳核化温度为760℃、最佳晶化温度为960℃。     

矿渣微晶玻璃热处理制度的优化设计

以白云鄂博矿二次选后尾矿、粉煤灰和石灰石为主要原料,采用熔融法制得矿渣微晶玻璃.利用正交实验方法研究了热处理工艺参数对矿渣微晶玻璃抗弯强度的影响,得到影响因素的主次顺序为:晶化时间＞核化温度＞晶化温度＞核化时间,确定最优热处理制度为:核化温度700℃,核化时间2h;晶化温度850℃,晶化化时间2h.并利用XRD、SEM、EDS检测手段对制得的微晶玻璃显微结构进行了分析.     

浅谈矿渣微晶玻璃

介绍了国内外矿渣微晶玻璃以工业废渣或冶金采矿尾砂为主要原料,配以其它辅助原料,经熔化、成形、结晶退火等工序而制得微晶玻璃材料的研制和开发概况。并同时简介了采用烧结法、浮法工艺、压延法等工艺方法制造微晶玻璃产品的状况。