重整脱水塔的理论及实践(Ⅰ)重整脱水塔脱水失效的分析

对重整脱水塔操作失效的原因进行了分析,结果表明,造成脱水失效的主要原因是塔顶油水分离罐中液滴聚并能力不足,造成塔内水的累积,由塔板泄漏引起的,并非是塔板效率低所造成的,但塔板效率对于脱水塔操作是十分重要的.本文中就脱水塔设计和施工的若干问题进行了讨论.     

采用立体高效塔板技术改造烷基苯脱苯塔

分析了金陵石化烷基化装置产能改造后,脱苯塔处理量低的原因,介绍了立体高效塔板的工作原理及性能,提出了塔盘改造方案,结果表明,通过CTST塔盘技术改造,脱苯塔运行平稳,处理量由185 t/h提高至196 t/h,塔顶苯纯度由92.3%提高至98.0%,塔底氟离子含量由1.21 mg/kg降低至0.69 mg/kg,满足了工艺生产需要。     

全指标精馏塔全塔负荷性能图分析新方法

针对传统塔板负荷性能图在现代精馏塔分析中存在的问题,提出一种精馏塔全指标全塔负荷性能图新分析方法。与单指标的全塔负荷性能图相比,全指标全塔负荷性能图用于精馏塔瓶颈分析,不同塔内件合理匹配分析和最终施工图设计塔内件评价方面更加直观、容易、便于编程。     

精馏塔负荷性能图分析技术新发展

系统介绍了按照流体力学极限和传质操作限制来构造精馏塔负荷性能图的方法.提出了适用于进料条件全面变化的可行稳定域分析方法,将塔板负荷性能图分析由一条线拓展到一个面;首次以平衡级离散填料床的方法构造了填料塔的负荷性能图;推荐以降液管入口液速作为负荷性能图的横坐标,不仅统一了塔板负荷性能图的纵、横坐标单位,也为塔板/填料混合型精馏塔实现全塔分析奠定基础.在此基础上提出了全塔负荷性能图的新分析方法,将精馏塔的分析由单层塔板、单段填料上升到全塔的范畴,进行精馏塔瓶颈分析、塔板/填料匹配设计十分容易、便利,是最简单的精馏塔瓶颈分析方法.     

重整脱水塔的理论及实践(Ⅱ)Super V1浮阀塔板在脱水塔中的应用

通过汽油对水的溶解度与脱水塔进料和产品对水的要求的数量级关系,提出了采用塔顶少量外甩、减缓脱水塔内水累积的新技术措施.在此基础上,采用Super V1浮阀塔板对泽普石化厂脱水塔进行了技术改造,结果表明,脱水塔不仅能够满足5ppm的脱水要求,而且可以通过控制塔顶外甩的汽油量,有效的控制塔底产品的水含量.     

脱戊烷塔的瓶颈分析与扩能改造

采用DJ-2型塔板替换浮阀塔板，处理能力提高20％。对脱戊烷塔的运行工况进行分析，指出进料温度偏低造成该塔提馏段DJ塔板负荷过大，影响分离效果。在进料前设置预热器，适当提高进料温度，改善了分离效果，处理能力可再提高10％以上。     

ADV高效浮阀塔板在乙烯装置脱丁烷塔中的应用

介绍了乙烯装置中脱丁烷塔的改造情况，塔体利旧，只更换塔板，将原精馏段浮阀塔板更换为ADV高效浮阀塔板，将原提馏段大孔筛板更换为固定阀塔板；并对改造前后的运行情况进行了对比分析，改造后各项指标均优于设计要求。     

烷基苯装置氢氟酸的腐蚀分析及对策

对UOP工艺中烷基苯装置氢氟酸作为催化剂进行了简要说明,通过分析两种形态下氢氟酸对设备的腐蚀机理研究,分析了烷基苯装置中工艺操作温度、氢氟酸水含量、氮气中氧含量以及流速等因素对设备腐蚀的影响,提出了减缓设备腐蚀的一些对策和预防措施。     

填料床层的负荷性能图及绘制

在对塔板和填料的流体力学特性进行分析的基础上,提出了填料的负荷性能图,对其流体力学限制条件进行了讨论,并选出了各限制条件的计算模型,绘制了填料的负荷性能图。     

PTA装置溶剂脱水塔模拟及塔板效率分析

精对苯二甲酸装置溶剂脱水塔在去除氧化反应生成水,保持整个氧化单元水含量稳定,减少醋酸消耗中起到核心作用。基于ASPEN PLUS流程模拟软件,以模型计算偏差最小为目标,通过调整板效率,实现溶剂脱水塔的模拟,为溶剂脱水塔的优化调整提供了基础。同时,分析主要参数之间的相关性,以及对各塔板成分板效率的影响,结果表明:塔负荷与塔压降之间存在线性相关;塔压降对夹带剂醋酸正丙酯的板效率影响较大,对水、对二甲苯、醋酸和醋酸甲酯的影响很小。     

稳定回收塔的操作，保证苯产品质量

为了生产高质量苯产品,提高经济效益,在苯抽提装置生产过程中,要控制好溶剂回收塔。回收塔不仅是苯和溶剂的分离单元,也是保证苯产品和溶剂质量的重要场所。只有通过不断调整其各项关键操作参数,回收塔才能运行稳定,苯和溶剂才能完全分离,苯产品质量和溶剂质量达标,利于进一步生产。本文介绍了回收塔操作参数对生产优级苯的影响及调节措施。     

乙苯回收塔、苯/甲苯塔操作对乙苯脱氢反应的影响

分析了乙苯脱氢反应苯乙烯收率低的原因,提出了乙苯回收塔塔底的循环乙苯中甲苯含量高会影响脱氢反应苯乙烯收率,苯/甲苯塔顶回收苯中的甲苯含量高会增加乙苯产品中二甲苯的含量,进而影响苯乙烯的收率。通过优化操作条件,可降低循环乙苯中的甲苯含量,稳定回收苯中甲苯含量,脱氢反应中苯乙烯的收率提高了0.13%,年可增加苯乙烯产量198t,增收158万元人民币。     

重烷基苯的合成与应用

文章综述了重烷基苯的性能、合成、生产及在工业领域的多种应用。     

苯环侧链烃基氧化研究进展

苯环侧链氧化是有机合成反应中的重要反应类型之一。综述了近年来苯环侧链烃基氧化的各种方法,并阐明了各种方法的优缺点,提出了苯环侧链烃基氧化反应的研究方向。     

烷基苯磺酸生产装置的节能技改

对气体SO3作为磺化剂生产烷基苯磺酸的生产装置进行节能改造。工艺上全流程采用低压降优化设计,降低系统压力,降低干燥空气露点,改变SO3转化系统的升温方式和磺化反应器的布膜方式,缩短转化器升温时间并有效提高SO2气体的转化率和烷基苯磺化率,达到降低原料消耗、提高产品活性物含量和大幅度降低单位产品电耗的节能改造目的。     

提高重烷基苯磺酸质量稳定性研究

3万t/a磺酸盐装置生产采用表活剂-重烷基苯磺酸盐。重烷基苯磺酸盐表面活性剂与聚合物、碱形成三元复合驱油体系,在油田三次采油中效果显著,在水驱基础上平均提高采收率18%。实践证明,驱油用表活剂产品对大庆油田4000万t稳产有重大意义。磺酸盐生产的关键原料为重烷基苯磺酸。磺酸质量的稳定与否关系着磺酸盐配方是否能够成功调配、生产、注入。     

焦化苯塔精馏过程的计算机模拟

简述了焦化苯塔的工艺及参数,介绍了相关数学模型的选择及模拟计算,并对结果进行了讨论,通过模拟可以优化工艺条件,建议在实际生产中应经常应用模拟系统,实现系统在线的模拟、修正与系统的优化。     

烷基苯联合装置加热炉油改气工程实践

介绍了中石化金陵分公司烷基苯联合装置加热炉的油改气过程,并着重分析了油改气前后生产成本、尾气排放以及操作维护检修情况的变化。证实了油改气在生产中的可行性,极高的工业应用价值和显著的社会效益。同时指出了油改气过程中产生的一些问题和解决办法。