利用啤酒的洗糟废水及柠檬酸废水生产单细胞蛋白

研究选择了Ｃａｎｄｉｄａｕｔｉｌｉｓ２号饲料酵母。该菌株絮凝性好，耐酸性强，培养中具有生长繁殖快，酵母产量高，培养期短，培养条件粗放的特点。     

利用高浓度有机废水选育单细胞蛋白菌株的研究

通过对来源于土壤,果皮,酒厂废水及实验室的酵母菌株进行选育研究,选育出能充分利用玉米酒精废糟液生产单细胞蛋白的优良酵母菌株１ｅ,测定其生长规律,得到生长的动力学关系式。     

以洋姜为原料生产单细胞蛋白的研究

对以克鲁维酵母为生产菌，以洋姜为原料生产单细胞蛋白进行了研究。主要包括总糖度、ＰＨ值，温度，氮源是白质产量的影响，并对其中某些因素的影响从理论上进行了探讨。     

分光光度法检测大豆乳清废水中大豆异黄酮浓度

以实际排放的大豆乳清废水作为研究体系,在研究乙醇浓度、体积、水浴温度和超声时间对检测大豆异黄酮浓度的影响基础上,提出将超声波与高温水浴结合的方法以消除蛋白质对检测造成的干扰.采用响应面分析方法,确定了最佳的检测条件为水浴温度85℃、超声功率200 W和超声时间30 min,测得此大豆乳清废水中大豆异黄酮的浓度为0.367 g/L,与高效液相色谱测得的结果 0.380 g/L相比,相对误差仅为3.4%.该方法具有仪器简单和快速检测的优点,可用于工业生产中测定废水体系中大豆异黄酮的浓度.     

用大豆乳清废水生产单细胞蛋白

根据大豆乳清废水特性,直接发酵热带假丝酵母、产朊假丝酵母、白假丝酵母、皱褶假丝酵母、白地霉、蓝莓酵母、核酸酵母、酒精酵母等8种酵母菌,其中产朊假丝酵母的产量最大。对产朊假丝酵母利用大豆乳清废水培养条件进行优化,确定了装液量为20%、接种量5%、培养温度28℃、培养时间22h为适宜条件,优化后其菌体干重产量达到3.26g/L,粗蛋白量为36.1%(菌干重),单细胞蛋白产量达到1.18g/L。乳清废水中COD和BOD5去除率分别达到67.6%和63.2%。     

葡萄废渣固体发酵生产单细胞蛋白

以葡萄废渣为唯一的碳源, 对固体发酵生产单细胞蛋白(SCP)进行了一系列的研究。选用2 株酵母菌和2 株霉菌进行不同组合的培养, 选取最佳的组合方式, 考察了影响单细胞蛋白生产的各个因素, 如菌种的接种量, 培养基中水的质量分数、发酵时间、发酵温度、培养基外加氮源的种类以及氮源的添加量等。并设计正交实验,初步确定了优化的培养条件, 即菌种接种量为15 %, 培养基中水的质量分数为60 %, 30 ℃培养72 h , 以尿素为氮源,发酵样品中添加质量分数为6 %的尿素。在此培养条件下发酵产物的粗蛋白的质量分数可达到发酵前葡萄废渣粗蛋白质量分数的2 倍以上。     

大豆乳清蛋白的乳化特性及水解条件

为考察大豆乳清蛋白乳化特性及胰蛋白酶水解技术,采用截留分子量(MWCO)为10000 u再生纤维膜(PXC)进行试验,考察大豆乳清蛋白乳化性(EAI)、乳化稳定性(ESI)、胰蛋白酶水解技术及其最佳控制条件.结果表明:大豆乳清蛋白ESI效果影响因素及最佳条件是:时间(25 min)>质量分数(5%)>温度(40℃)>pH(9),EAI效果最佳条件是:质量分数(5%)>温度(40℃)>pH(9)>时间(25 min).大豆乳清蛋白的胰蛋白酶水解技术可行,水解条件为:底物质量分数2%,酶用量4000 u/100g.pro,水解时间4 h,温度60℃.     

乳清分离蛋白与大豆分离蛋白、酪蛋白物理特性的比较研究

为了解含有蛋白质的食品,其加工条件和蛋白质物理性质之间的关系,研究了pH、NaCl、CaCl2对乳清分离蛋白(WPI)、大豆分离蛋白(SPI)、酪蛋白(CA)等三种蛋白质溶解性、黏度以及乳化性的影响.实验结果表明:WPI的溶解性最好,且对pH、NaCl和CaCl2的耐受性较高;WPI的粘度低于SPI和CA,但NaCl对其黏度影响较小,而CaCl2提高其黏度;WPI的乳化性较低,但乳化稳定性较高.因此,与SPI和CA相比,WPI具有极好的溶解性和较好的乳化性,且WPI的溶解性、黏度、乳化性几乎不受低浓度钠离子和钙离子的影响,适合于蛋白饮料和高脂肪含量食品.     

利用玉米秸秆生产酵母蛋白的研究

以水解纤维素性能优良的AnigerHS-16菌株为生产菌,利用厚层通风固体发酵法糖化玉米秸秆纤维素,其发酵作用的最适pH是5.5,最适温度是35℃,发酵完成后的还原糖生成率可达26%.用上述玉米秸秆糖化粉制备的还原糖液做碳源,通过摇瓶培养生产酵母蛋白(SCP),每100mL糖化液(含还原糖2%)的酵母细胞产量(干重)可达1.2g,干酵母细胞蛋白质含量为45.6%.     

陶瓷膜微滤分离酪蛋白与乳清蛋白

为解决干酪加工过程中乳清的处理问题,选用0.14μm的陶瓷膜将脱脂乳中的酪蛋白和乳清蛋白分开,将干酪加工过程的乳清这一"副产物"转变成"联产物".确定的分离操作条件为:温度50℃,流速5m/s,跨膜压力为0.5bar.随着浓缩因子的增加,总蛋白、酪蛋白、总固形物、脂肪及钙的质量分数均显著地增加.该过程得到的透过液无菌、无脂,为天然状态的"理想"乳清,为后续高附加值产品的生产提供了便利,具有广阔的市场前景.采用预酸化步骤可以有效地降低截留液中钙的质量分数,从而降低干酪加工过程可能存在的缺陷问题.     

纳豆菌液态发酵产低分子大豆蛋白肽的工艺优化

低分子大豆蛋白肽具有多种生理活性和功能,具有广阔的应用前景。本实验通过优化纳豆菌液态发酵产低分子大豆蛋白肽的工艺,使发酵产物低分子大豆蛋白肽的产量得到提高。最终得到最优发酵条件为:初始pH为8.0,发酵原料的质量分数为5%,接种量为1.0%,装瓶量为250mL锥形瓶分装30mL,发酵温度为42℃,180r/min振荡培养12h。在最优条件下发酵,大豆蛋白的水解率最高,最高值可达到44.40%。     

碱性内切蛋白酶水解大豆蛋白的研究

以大豆分离蛋白为底物,通过单因素分析,正交试验以及对水解蛋白曲线分析,确定了Ａｌｃａｌａｓｅ碱性内切蛋白酶水解大豆蛋白的最佳水解条件,底物质量浓度为６０ｇ／Ｌ,ｐＨ值为７．５水解温度为６０℃,酶－底物比为４．０ｍＬ／ｋｇ,反应时间为１０ｈ。     

大豆纤维/天丝混纺针织物的基本性能研究

对5种不同混纺比例的大豆纤维／天丝混纺针织物的各种性能进行了测试分析．结果表明，随着大豆蛋白纤维含量的增加，其断裂强力下降，顶破强力下降；撕破强力下降，纵向、横向弯曲长度下降，柔软性提高；起毛起球性增加，织物磨损时的质量损失率增大．而断裂伸长率变化并不显著．     

透性化酒精酵母细胞产海藻糖发酵培养基的优化

为提高酒精酵母细胞发酵液中海藻糖的含量,在制备出透性化酒精酵母细胞的基础上,用单因素实验和响应面分析法,优化了酒精酵母的发酵培养基,确定了最适培养基组成.实验结果表明,酵母膏、蔗糖及氯化钠的添加量对海藻糖积累影响显著,影响程度依次为:酵母膏＞蔗糖＞氯化钠.优化后的培养基组成为:酵母膏14.7 g/L,蔗糖32.5 g/...     

透性化酒精酵母细胞产海藻糖发酵培养基的优化

为提高酒精酵母细胞发酵液中海藻糖的含量,在制备出透性化酒精酵母细胞的基础上,用单因素实验和响应面分析法,优化了酒精酵母的发酵培养基,确定了最适培养基组成。实验结果表明,酵母膏、蔗糖及氯化钠的添加量对海藻糖积累影响显著,影响程度依次为:酵母膏>蔗糖>氯化钠。优化后的培养基组成为:酵母膏14.7g/L,蔗糖32.5g/L,氯化钠27.4g/L,此时海藻糖产量达到0.931 9g/L。     

统计学分析方法应用于蛹虫草发酵培养基的优化

应用Plackett-Burman设计法对影响蛹虫草发酵的培养基组分进行了筛选,选取的8个相关因素为蛋白胨、酵母浸粉、蔗糖、MgSO4.7H2O、KH2PO4、ZnCl2、VB1和(NH4)2SO4。确定了影响蛹虫草腺苷得率的关键因素为酵母浸粉、蔗糖和VB1。在此基础上,采用响应面法对影响蛹虫草腺苷得率的关键因素最佳水平范围进一步研究,通过二次方程回归求解得知,当酵母浸粉、蔗糖和VB1的用量分别为18.970、18.8500、.235 g/L时,模型预测值蛹虫草腺苷得率为5.176 mg/g,验证值为5.093 mg/g,预测值与验证值吻合较好。     

改性聚醚砜耐温超滤膜在大豆分离蛋白提取液浓缩中的应用

表征了改性聚醚砜耐温超滤膜及其组件的耐温性,并将此用于大豆分离蛋白提取液浓缩,考察了改性聚醚砜膜及装置对大豆提取液的超滤性能,并研究了膜清洗后其性能的可恢复性.结果表明,改性聚醚砜中空纤维超滤膜及其组件耐温性能较好,能在较高温度下长期运行使用.改性聚醚砜中空纤维超滤膜用于大豆蛋白提取液的浓缩其通量大、抗污染性能较好、膜的性能较易清洗恢复.经超滤浓缩后提取液的固形物浓度达到15.2%,可以直接用于喷粉.     

人脑中脱碘酶相互作用蛋白的筛选与验证

阐述人脑内硒蛋白在维护细胞正常功能、抵御氧化损伤和预防脑疾病方面的重要作用,指出脱碘酶3是人脑中一种重要的硒蛋白.克隆了人脱碘酶3的开放读码框,将其编码区中编码硒代半胱氨酸的TGA码突变为编码半胱氨酸的密码,以脱碘酶3突变体为诱饵,利用酵母双杂交系统从人胎脑cD-NA文库中筛选一个能与脱碘酶3相互作用的蛋白,即人丝氨酸蛋白酶抑制剂A族蛋白3.采用荧光共振能量转移技术中的敏化发射法和荧光寿命法,验证了人脑中脱碘酶的相互作用.     

高级芬顿反应处理染料废水的影响因素及工艺条件优化

通过实验分析高级芬顿体系处理染料废水的影响因素,并获得优化的工艺条件.结果表明各种因素对评价指标的影响顺序不同,但过氧化氢的影响始终是最大的.对COD去除的优化工艺为：H2O2浓度为300 mg/L,Fe^2＋浓度20 mg/L,H2C2O4浓度为15 mg/L,pH为3.0,时间为40 min.对TOC去除的优化工艺为：H2O2浓度为300 mg/L,Fe^2＋浓度20 mg/L,H2C2O4浓度为20 mg/L,pH为3.0,时间为60 min.在优化的工艺条件下能有效的降解3种染料,降解速率顺序为GR＞X3-B＞KN-R.处理后的废水COD去除率可达到80%,TOC去除率达到70%.