机床主轴传动齿轮最佳位置的确定(二)

三、同时承受P、M、Q时的传动齿 轮最佳位置 P和M为切削力向主轴前端简化所得的力和力矩,他们恒在同一平面内,至于Q和P,则不一定共面。下面我们仍按上一节的方法进行分析。 1.P和Q平行时 主轴前端的挠度为:式中“+”号对应于P、Q同向时的情况;“-”号对应于P、Q异向时的情况。 主轴前端的广义柔度为: 当P、Q同向时取“+”号。异向时取“-”号。 显然,柔度f与传动齿轮位置 b有关,下面我们研究它们的关系,为此令得:解上式,得出使柔度f取极值的传动齿轮位置:又由式(18)有故知当b=b1时柔度取极小值。 为求得使柔度f取零值的传动齿轮位置b0…     

确定齿轮传动的最佳分布类型

通过对60对合金钢调质齿轮的接触疲劳寿命试验的分析处理,得出齿轮的三种随机变量（寿命、强度应力）最佳分布类型和可能分布类型。这就为齿轮进行高可靠性精确设计提供了基础和依据。     

组合机床主轴空间位置的确定方法

应用解析法对空间孔系位置的分析,求出组合机床在加工空间孔时,主轴角度位置的公式,并用两个实例说明。     

机床变速箱双公用齿轮传动的最佳设计

在机床变速系统中,同一轴上的两个齿轮既是被动齿轮又是主动齿轮,具有这种特性的两个齿轮就称为双公用齿轮。如图1中间轴上两个齿轮即是。采用双公用齿轮的传动系统具有良好的技术经济效果。但由双公用齿轮组成的两个传动组,其传动比互相牵连,设计时需要掌握的参数和条件比较复杂。因此,能简明实用地求出双公用齿轮传动齿数方案的设计方法,至今还不够成熟。本文根据双公用齿轮传动中,A+C+E 最小及A+2C+E 最小,作为两种最佳的设计目标,通过数学分析的方法,建立数学模型,利用电子计算机辅助计算,将常用结构形式中上述两种最佳齿数方案全部     

齿轮传动的润滑(一)

一、概述 (一)齿轮润滑的重要性齿轮传动是机械中最主要的一种传动方式,它在现代机器制造业中应用极广,从直径不到1毫米的仪表齿轮到传递上万瓩的巨型齿轮都要用它。近年来,机器朝着高速重载的方向发展,对齿轮的承载能力和使用条件有着更高的要求。要充分发挥齿轮的承载能力、减少齿轮失效的可能、延长齿轮的寿命、提高齿轮的传动效率,这与正确的选择和使用润滑剂和润滑方法有着重要的关系。当前,齿轮润滑剂已经由最初的被认为是“简单地分隔两齿面的     

机床主轴滚动轴承支承刚度的计算(一)

本刊曾刊登几篇关于机床主轴滚动轴承刚度计算的文章。这还是目前值得进一步探讨的问题，欢迎大家参加讨论，以探求一种更为实用的计算方法。     

机床齿轮传动的低噪声设计

金属切削机床通用技术条件(JB2278-78)明确规定:“机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。噪声级在高精度机床不得超过75dB(A),而对精密机床和普通机床则不得超过85dB(A).”机床噪声主要来自电动机、齿轮和齿轮箱、轴承、液压装置及其他辅助装置,而其中齿轮和齿轮箱是机床的主要噪声源.因此千方百计降低齿轮装置的运转噪声是机床设计人员的一项重要任务.降低齿轮装置的运转噪声可以从齿轮结构参数设计、齿轮加工工艺、齿轮箱设计和安装等三个方面来进行改进. 一、齿轮结构参数设计的改进 (1)齿轮参数设计时选用较小的齿宽,可避免由     

机床主轴最佳参数代数解法

一、存在问题 在机床设计时,计算主轴最佳跨距l_0的方程可简化为l_0~3-pl_0-q=0（p>0 q>0）（1） 按文献[1],对于不受传动力Q的两支承主轴部件,当轴端作用有集中载荷F时 p=6EI_1/[C_1a 0.5417(D_1~2-d_1~2)] q=6EI_1（1 C_1/C_2）/C_1 对于一般近似计算,可令p=6EI_1/C_1a,而不计0.5417（D_1~2-d_1~2）。 由于（1）式不易求解,因此在机床设计过程中,使用图解法、立方根迭代法、图解迭代综合法来计算l_0, 虽然能满足设计计算的需要,但它们都有各自的缺点: （1）图解法虽然简单迅速但精确度低,而且受到数     

齿轮式主轴位置检测改进

本文主要介绍了齿轮式主轴的内部变速结构原理。齿轮式主轴位置检测设计的改进方案,是技术人员在设计中不断革新的典型事例。     

机床主轴传动环节降噪应用实例

正在现代科技高速发展机床行业中,机床噪声的大小已经成为评定机床性能的重要指标之一,机械行业标准《ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定》也对机床的噪声做出相关规定,非精密机床整机噪声声压级不应超过83 dB(A)。机床的噪声主要包括:机械噪声、动力源噪声及阀体噪声等。机械噪声一般是指机械传动部件在运转过程中产生的噪声。动力源噪声包括各个传动轴电动机、液压泵、冷却泵、风扇运转以及空气压缩机等带来的噪声。阀体噪声主要是液压阀和气动阀工作时产生的噪声。本文主要介绍降低机械噪声产生的应用实例。主轴箱是机床中必不可少的重要组成部分,同时也是机床噪声的主要来源。在机床运转过程中,     

机床主轴最佳参数的实用计算

提出计算机床主轴最佳参数的一种实用方法，即利用函数曲一图求出最佳参数的近似值作为初始值，再用平方根迭代法精确化，以达到所需的任意准确度。还将计算结果列成四位有效数字的函数表，以备求解时查和，对于没有函数曲线或函数表的情况，给出了由平方根迭代法推导出来的近似计算公式，这些方法可和计算器完成，也可编程后用计算机完成。     

齿轮传动对机床噪声的影响

从齿轮传动角度出发，分析了齿轮精度对立式铣床噪声的影响，并结合工厂实际情况，提出了降低噪声的几点措施。采取这些措施后，投产了几台机床，将机床整体噪声控制在83dB(A)以下。     

齿轮传动啮合点的位置解析

以标准渐开线圆柱齿轮的传动为例，得出“基圆点永远进入不了啮合”的理由，并分析了模数、齿数分别对啮合点偏离基圆点的影响程度，所做解析同样适用于其它的非标准齿轮。     

确定主轴横向孔的最佳直径

在主轴上加工横向孔,往往在孔周围产生应力集中,虽然采取增大横向孔径的方法使应力集中系数减小,但是主轴的横向净面积随之减小,从而影响主轴的强度和刚性。在设计中如何确定一个最佳的横向孔径,使主轴的实际最大应力趋于最小。是每一个设计人员都必须考虑的问题。     

零传动齿轮加工机床关键技术研究

突破传统的齿轮加工机床的结构设计原理,采用电主轴、DDR、DDL技术直接驱动齿轮加工机床的刀具、工作台的回转及直线进给系统,完全取消所有机械传动环节,实现动力源对机床工作部件的直接驱动,即零传动.文章就基于零传动原理对滚齿机的电主轴、DDR、DDL等关键技术作了详细分析和研究,对研究和开发我国高速、高精度零传动齿轮加工机床有重要的理论意义和实用价值.     

齿轮传动设计中的模数确定

根据齿轮材料，热处理方式、齿数比、以及中心距可以合理地确定齿轮模数。     

国外机床主轴滚动轴承的动向(续)

二、新的主轴轴承结构 机床主轴轴承类型的合理选择,取决于主轴的工作条件和对其性能的要求。根据调查统计可以看出:在中等速度、较大负荷,或者要求精度很高、且有良好的刚性时,如车床、铣床、卧式镗床和座标镗床多使用双列或单列的滚锥轴承;较高速度、中等负荷时,如高速车床、钻床、镗床多使用双列向心短圆柱滚子轴承;更高速度、较小负荷时,如内圆磨床、螺纹磨床、齿轮磨床多使用向心推力球轴承。针对上述要求,轴承厂对一些传统结构的轴承做了相应的改进。有的比较成熟,有的正在研究改进中,此外,滚针轴承和复合型轴承结构也有新的发展。 (…     

自动张紧带传动摆杆回转中心最佳位置的确定

张紧力的大小是保证带传动正常工作的重要因素。自动张紧带传动由于能自动补偿皮带的弹性或塑性伸长,其张紧力能根据载荷的变化而自动调整长期保持不变,所以自动张紧带传动性能最好,效果最佳。但是目前对自动张紧带传动仍未见有效的设计方法,因而使自动张紧带传动的应用受到一定限制,为此,本文以既能保证传动功率,又不出现打滑时的最佳张紧力为基础,对具有浮动轴式的自动张紧带传动进行了具体的受力分析.建立了该种张紧方式带传动摆杆最佳长度计算式,可在此基础上进一步确定摆杆回转中心的位置。使带传动处于最佳工作状态。一、浮动轴式自动张紧带传动的传动简图及最佳工作状态图1为浮动轴式自动张紧带传动工作简图,O_1为浮动轴轴心,OO_1为摆动杆,O_1、O_2分别为小带轮     

确定机床主轴支承间距的简易方法

主轴是机床的关键零件。主轴设计是否合理,将直接影响机床的加工精度和工件性能。主轴前后支承间距确定的是否合理,是主轴设计中的重要问题。主轴支承间距过大或过小,是可能给机床带来不利。目前国内外的设计中,一方面是设计的计算方法十分烦杂,实际应用受到限制。本文对这一问题推荐一种简易方法。