硫酸槽爆炸事故分析

分析了硫酸行业硫酸槽爆炸原因是硫酸槽顶部有氢气积聚,因此不能在槽顶部出现明火和火花,提出了避免爆炸事故的对策。     

硫酸槽爆炸事故分析

８０年代以来，硫酸生产和使用硫酸的企业曾发生几起硫酸槽爆炸事故。如１９８２年１０月，某硫酸厂计量酸槽的标杆被操作工敲断，在用电焊切割标杆的瞬间，计量槽发生爆炸。又如某厂两名工人欲打开硫酸槽车顶人孔盖板取样分析，当用扳手敲击人孔盖的卡口螺栓时，突然发生强烈爆炸。１９９５年３月我厂在第一吸收塔的循环酸槽顶盖上增设一个短路管，当在顶盖上氧气切割时亦发生爆炸事故。盛有硫酸的贮槽发生爆炸，一般应具备以下三个条件：第一，产生易燃气体——氢气；第二，氢气积蓄在酸槽上部空间，积累而达到爆炸浓度；第三，有明火或火…     

湿法磷酸生产中萃取槽硫酸加入点技术改造

为消除湿法磷酸生产中硫酸与磷矿浆反应产生泡沫带来的不利影响,对萃取槽硫酸加入点进行技术改造。对萃取槽的硫酸添加量进行再分配,将萃取槽硫酸添加总量的60%～70%分配到低位闪蒸冷却器循环泵出口添加,通过循环泵的机械力或压力、温度变化及大流量操作,使液膜表面张力降低,泡沫破裂。改造后,达到去除泡沫的目的,萃取槽的有效容积增大,硫酸与磷矿浆反应更加充分,硫酸钙结晶及萃取槽顶部腐蚀得到改善。     

降低氯气含水量新举措

通过对氯气泵酸的二次冷却和用液氯洗涤原氯,解决了氯气含水量超标的难题。同 时也解决了硫酸渣堵塞氯气液化槽排管以及三氯化氮的富集爆炸问题。     

硫酸干燥塔爆炸事故简析

硫酸干燥塔爆炸事故简析陆瑜和（广西石化厅南宁５３００２３）１９９４年８月２３日８时４０分，岑溪县化肥厂硫酸车间硫酸干燥塔发生剧烈爆炸事故，造成１人死亡，５人受伤，直接经济损失８万多元，这是国内化工系统有资料记载的第２例硫酸工艺装置重大爆炸事故。为吸取...     

铝合金硫酸氧化槽液的测定

通过多年来与客户的接触发现国内许多铝氧化厂是根据铝阳极氧化槽液的波美度来控制硫酸氧化槽中硫酸质量浓度的，使其氧化膜质量很不稳定。分析了波美度与槽液硫酸质量浓度和Al^3 质量浓度的关系，证明了此法的不准确并介绍了化学分析控制槽液硫酸质量浓度和Al^3 质量浓度的方法。     

硫酸中闻罐爆炸事故分析

硫酸本身没有燃爆性，但硫酸与钢制酸罐起反应产生氢气，遏激发能源即发生爆炸。通过对“2·14”中间罐爆炸事故分析，查找其爆炸事故的原因，并提出相应的对策、措施，杜绝类似爆炸事故。     

铝型材氧化槽循环方式的改进

分析了阳极氧化槽中因循环方式和添加新硫酸不合理造成槽内两端温度差异。这种差异对氧化膜质量产生很大的影响，对原来阳极氧化槽循环方式和添加新硫酸方式改进后，槽内温度基本一致，型材质量得到改善，生产效率也提高了。     

山东青岛某化工公司焊接废硫酸罐引发3人死亡的爆炸事故调查结果

2007年4月26日，山东省青岛市某化工有限公司苯胺厂的工人在废旧硫酸罐顶部检修废硫酸管线，3名工人在焊接管线过程中硫酸罐发生爆炸，造成1人当场死亡，另2人抢救无效死亡。直接经济损失150万元。     

浓硫酸贮槽的爆炸事故

一九八四年十月某日下午,贵县化肥厂一座容量1000吨的硫酸贮槽在进行电焊作业中,突然发生爆炸事故。 贮槽发生爆炸前后的情况如下:当天下午三时许,一个电焊工人在两个贮酸槽顶盖上焊连接扶梯,当焊到第二贮槽时即发生了爆炸,幸未造成重大伤亡事故。贮槽爆炸后,槽内烟雾弥漫,槽盖被炸裂约九米余长,φ100毫米进酸管道(铸铁管),亦被炸断两根(每     

铝合金电解着色槽中硫酸亚锡化学稳定性的研究

本文以循环伏安法与实验槽的测试相结合，研究了铝合金电解着色槽中硫酸亚锡的化学稳定性。指出在交流电着色槽中，硫酸亚锡损耗及其自然耗均将随着电解着色槽温度的上升和硫酸酸度的增大而增大。     

一种空调塑料件注塑机的进料机构

<正>本实用新型公开了一种空调塑料件注塑机的进料机构,包括底座、注塑机、安装板、模具和安装座,安装座与底座的顶部固定连接,底座的顶部开设有安置槽,安置槽位于安装座的一侧,模具位于安置槽的内部,底座的顶部固定有液压缸,液压缸位于安置槽远离安装座的一侧,液压缸的一端焊接有固定板,固定板的一侧与模具的一侧相接触,安装座的顶部开设有安装     

F-53在阳极氧化中的应用

我们在生产实践中,曾将F-53铬雾抑制剂应用于电解除油槽、硫酸阴极活化槽以及硫酸阳极氧化槽.实践表明,F-53在碱性条件下稳定性较差,分解较快,不如添加十二烷基磺酸钠和OP乳化剂经济.但在硫酸阳极氧化槽中,却取得了意想不到的效果.硫酸阳极氧化槽在生产过程中都有大量的酸雾溢出.硫酸雾是一种强烈的、有害的刺激性气雾,生产中     

干吸循环槽硫酸变黑的原因及解决办法

分析了硫酸生产过程中干燥和吸收循环槽硫酸突然变黑的主要原因,并提出硫酸变黑后的应急处理办法.导致循环槽硫酸突然变黑的主要原因是有机物带入硫酸系统碳化后产生黑色游离碳,通过在循环槽酸搅动处加入双氧水,并控制双氧水的量和停留时间,将黑色游离碳氧化脱色,同时对系统进行改造,避免该类问题再次发生.     

硫酸生产风险分析

详细论述硫磺、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫及硫酸的理化特性，以及在硫酸生产过程中可能引发的爆炸、燃烧、腐蚀、人体伤害危险。指出应严格控制工艺指标，提高设备运行可靠性，遵守有关设计规范，以确保硫酸生产安全。     

化工企业常见储槽生产事故案例分析

在化工企业生产中，储槽、储罐类设备较为多见，种类也较为繁多，与各类反应器相比较，储槽、储罐类设备在使用过程中几乎没有化学反应产生，发生爆炸、变形的概率较小，相对而言在生产程中更加安全。但是在化工行业，由于储槽变形、泄漏、爆炸引起的生产事故频频发生，屡见不鲜，如何保证储槽、储罐类设备的安全使用，降低生产事故发生的概率，值得所有化工企业研究和探讨。下面就常见的几类储槽、储罐爆炸、变形事故进行案例分析，总结事故原因，以此引以为戒。     

高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

硫酸循环槽液面的测量与控制

硫酸循环槽液面的测量与控制１测量与控制的设计选型我厂３００ｋｔ／ａ硫酸系统干吸工段工艺设备配置复杂，自控难度很大，但由于应用了自动化新技术，使两种酸浓控制取得了理想的效果，实现硫酸生产的最优化控制（见《硫酸工业》１９９４年第１期第２３页）。但是，良好...     

山东莱州一硫酸运输车侧翻泄漏莱州消防2小时紧急排险

2008年2月27日12时11分，山东省烟台市菜州市冯胶路口，一辆满载20余吨硫酸的汽车侧翻路边深沟，大量硫酸泄漏，严重污染空气，车辆随时都有可能爆炸。     

三氯化氮爆炸事故浅折

分析了信阳化工总厂在氯气生产过程中发生的三次NCl_3爆炸事故的起因，获得了导致爆炸的根本隐患是电解盐水总铵含量超标的结论。同时，发现石墨阳极电解槽较金属阳极槽有抑制NCl_3积累的作用，管道内残存的NCl_3受强振亦会爆炸。