含钛不锈钢立式板坯连铸工艺技术研究

连铸１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ由于ＴｉＮ夹杂导致扒皮率高，工艺难以控制，通过几年的技术攻关，严格控制ＡＯＤ精炼参数，采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施，有效地解决了连铸坏表面质量问题，产品性能良好，为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。     

不锈钢连铸板坯生产中板工艺分析

采用中板坯展宽纵轧工艺，可以较好覆盖中板规格，又使中板的成材率保持当前水平或得到提高，并使中板的综合成材率提高８％以上，解决了连铸坯的出路问题。     

高表面质量不锈钢板坯连铸工艺研究

针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在热调试和生产过程中不断调整连铸工艺,目的在于改善板坯表面质量.目前,以304钢种为代表的板坯修磨率达到了样板厂水平,板坯表面质量达到了设计要求,工艺设计被证明是合理的.     

钢中铝钛含量对连铸坯轧制厚板表面质量的影响

着重分析了１６ＭｎＲ连铸坯轧制厚板造成裂纹废品的主要原因是ＡｌＴ、Ｔｉ含量高，采取了相应的措施，从而获得了满意的效果和显著的经济效益。     

含钛不锈钢连铸板坯夹杂物行为研究

本文研究含钛不锈钢中N、O、Al变化及钢包、中间包，结晶器和铸坯中夹杂物类型、数量，尺寸及分布．讨论了铸坯中夹杂物来源受防止对策     

1Cr18Ni9Ti连铸中板质量剖析

１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ连铸表面缺陷直接影响产品表面质量。铸坯表面质量缺陷主要是非金属夹杂所致，夹杂物取决于钢水的纯净度和浇注过程的再污染程度。通过强化连铸标准化操作，严格控制钢水温度，加强无氧化保护浇注，防止钢水二次氧化，哟化铸珠两面均衡剥皮和加强局部缺陷甭除，取得明显效果。     

钛稳定化321不锈钢连铸结晶器"结鱼"的研究

用扫描电镜分析了钛稳定化321铬镍奥氏体不锈钢板坯连铸过程中结晶器中形成的"结鱼"的物相组成,探讨了"结鱼"形成机理和预防措施.结果表明,连铸过程钢水中已形成的TiN在结晶器内聚集,并与保护渣中SiO2和Fe2O3等氧化物反应放出氮气,由于是吸热反应,促使局部钢水冷却凝固形成"结鱼"-悬浮钢块.保持钢中[Ti%]*[N%]×103＜3.5,Alsol≤0.01%时,可避免形成"结鱼".     

含钛不锈钢连铸水口结瘤和结晶器"结鱼"

总结了前人在含钛不锈钢方面的研究工作和工业实践进展.指出合钛不锈钢结晶器"结鱼"主要是由于钢中氮钛浓度积偏高,导致TiN夹杂物大量析出,并在结晶器弯月面聚集,与保护渣反应放出氮气,致使局部钢液温度下降凝固后形成的;TiN型水口结瘤主要由于浇铸过程中TiN夹杂物附着在浸入式水口内壁造成的;TiO2型水口结瘤主要是二次氧化造成TiO2夹杂物大量增加,并在浇铸过程中附着在连铸水口内壁形成的;CaO·TiO2型水口结瘤主要是钢中Ca＞0.001%,Al＞0.01%的情况下,加入Ti后钢中形成数量较多的CaO·TiO2-MgO·Al2O3双相夹杂物,并在浇铸过程中附着在水口内壁形成的.同时阐述了上述连铸水口结瘤和结晶器"结鱼"的控制措施和工业实践中取得的进展.     

含钛不锈钢连铸板坯夹杂物的行为

通过对连铸过程的系统取样,研究了含钛不锈钢中N₂、O₂、Al的变化,以及钢包、中间包、结晶器和铸坯中夹杂物类型、数量、尺寸和分布。并讨论了铸坯中夹杂物的来源和防止对策。