聚合物干粉分散溶解装置设计分析

聚合物驱是提高原油采收率的三次采油方法之一,在常规开采的后期,利用高分子化合物的聚合物干粉药剂与水溶解后的溶液具有增大水粘度的性能,将其注入地层,达到提高采收率的目的。而聚合物干粉药剂要通过分散溶解装置进行以保持聚合物溶液粘度为核心的配注工艺的配制过程,显然,该分散溶解装置的功能直接影响到聚合物驱的效果。本文介绍了作者针对克拉玛依油田的实际情况进行研究,对这种非标准设备所做的机电一体化、PLC控制系统及3D并行辅助设计。     

聚合物驱分散溶解装置水粉混合器结构研究

在阐述聚合物驱分散溶解装置的工艺流程和工作原理，以及其中的水粉混合器的结构有工作原理后，着重分析了干粉侧进式、干粉切向进给式和干粉中进式3种水粉混合器的结构和特点。通过分析对比，决定优选干粉中进式水粉混合器作为聚合物驱分散溶解装置的配套部件。这种水粉混合器主要由壳体、进水管、干粉吸入管、调节旋钮和分散导管等组成，具有结构简单，水射流稳定性好，干粉与水射流混合效果好等特点。     

水射流聚合物分散溶解装置的应用

水射流聚合物分散溶解装置具有结构简单、流程紧凑、价格适宜、安装方便、自动化程度高等优点，在胜利埕东油田得到推广应用。基于PLC和组态软件的控制系统，具有可靠性高、灵活性好、扩展性强的特点，控制系统功能得到有效扩充，不仅实现了聚合物分散溶解装置的自动化控制，还实现了全站的数据采集、处理和实时监控。     

水射流分散装置在注聚工程中的改进

水射流分散装置在注聚工程中是利用射流清水与聚合物干粉进行混合配置成母液的关键设备.针对水射流分散装置的性能特点、工艺原理以及使用中的缺点,阐述了装置改进后的效果.装置改造后解决了接料斗处经常返水的难题,同时大大减少了分散装置的耗电量,与改造前相比日节电260 kWh.     

射流式井下增压装置的设计

探讨了新型射流式井下增压装置的射流元件、组合阀、增压缸体和外缸体等关键部件的设计问题。基于实际钻井工艺的要求,引入射流元件作为增压器的控制和执行机构,增压装置结构设计简洁,流道设计空间大,并可以通过部分零部件的调整装配来满足不同增压比和增压输出排量的变化要求,外型设计尺寸和接头规范满足现场工艺要求。     

聚合物分散装置液位自动跟踪工艺改进

针对聚合物分散装置传统的运行模式,利用变频器灵活可控的特性,设计改造了液位控制系统,使溶解罐液位在整个配制聚合物过程中始终保持在最佳液位,排液泵、搅拌机一直平稳运行,且不需增加任何投资,是聚合物分散系统运行的一次卓有成效的改进,并列出了使用效果对比.     

聚合物驱现场配制工艺技术

聚合物地面建设因其配注工艺复杂,要求高,设备数量多,较二次加密建设投资增长幅度大,为降低聚驱地面建设投资,开展了一系列聚驱工艺评价和简化工艺现场试验,取得了较好的效果。     

大庆油田聚合物配制注入技术优化简化

从1995年大庆油田聚合物驱大规模工业化推广应用以来,至目前已建成了世界上规模最大的聚合物驱三次采油地面工程系统.到“十一五”这些技术成果的取得和工作的开展,使聚合物驱地面工程的工艺技术更加合理,工程建设投资与聚合物驱工业化应用初期相比,有了大幅度降低,单井平均建设投资降低了40％.到2010年底,已实施聚合物驱工业开发区块61个,共建成注入井15 979口,聚合物配制站20座,聚合物注入站246座,形成了年注聚合物干粉21.5×104 t的配制、注入能力.2010年聚合物驱产油1 298万吨,占大庆油田总产油量的32％.     

油田聚合物注入站变配电方案的简化

大庆油田的注聚方案与长垣油田北部地区注聚方案有明显不同的特点,杏北油田注入站变配电方案应在原长垣油田北部地区采用的聚合物注入站变配电方案的基础上进一步简化.简化方案是集变压器、低压柜、控制柜于一体的单电源变配电方案.通过实践证明,简化方案在节省投资、提高设备利用率以及生产管理等方面取得了显著的效果.     

聚合物驱简化分注工艺技术

分层注水是水驱阶段减少层间矛盾,扩大波及体积,提高采的有力措施。聚合物驱分层注入对分注工艺提出了更高的要求。上前分层注入工艺流程主要有两种模式：一种采用注入泵站站内双泵站外双管分注工艺,两个层注入量由站内控制;另一种人单泵站外单管,再注入井口使用流量控制器降压分流出另一管管道分注目的,站内控制总量。双泵双管分注工艺管理方便,但投资高,单泵单管分注工艺投资省,维护费用低,但需生产单位加强管理。     

APACS分散控制系统在制氢装置的应用

介绍了茂名石化制氢装置利用ＡＰＡＣＳ分散控制系统，实现了制氢装置水碳比的动态值控制策略及效益。     

SPB型射流泵投捞装置的研制与应用

针对SPB型射流泵自检泵过程中劳动强度大、不安全等现状，应用定滑轮改变受力方向的原理，研制新型射流泵投捞装置。该装置在应用中减少了劳动强度，提高了安全系数和检泵成功率，取得了较好的社会效益和经济效益，具有较强的推广价值。     

油田专用聚合物搅拌装置的设计

在设计搅拌装置的零部件时,桨叶、轴、轮毂等部件必须进行结构设计和强度计算,并对桨叶的形状尺寸进行优化设计,以确保轴的强度和精度,保证轮毂连接的可靠性;电机、减速箱、机架和联轴器选择成型产品,在保证可靠性的同时,提高经济性,并对各个部件进行联接和组装。最终实现对高粘度介质(聚合物溶液)最佳的搅拌效果。     

聚合物溶解装置溶解氧含量的增长趋势

聚合物溶解装置是保证聚合物干粉充分溶解于水中形成均质溶液的关键设备。其分散溶解形式主要有气分散润湿式和文吐里（水力喷射器）式。采用气分散润湿形式的设备有多种，其原理是聚合物干粉利用鼓风机的风力在输送过程中形成分散颗粒并被形成水幕的水均匀地吸附润湿溶解成聚合物溶液；文吐里式利用在喷射段形成的负压将干粉按一定比例均匀地吸入并与水混合溶解成聚合物溶液。目前，国内均采用气分散润湿式，其设备有引进国外的，也有国内自行研制的，结构形式大同小异，在矿场试验应用中效果较好。众所周知，聚合物溶液中溶解氧含量的大小…     

射流系统应用于ABB调合装置的研究

调合是润滑油生产过程中的一个重要工艺环节,使各种原材料混合均匀,因此调合方式是确保产品质量的关键。文章考察了射流式喷射搅拌器应用ABB调合装置中的润滑油调合,试验证明射流式喷射可以用于润滑油的调合,并能满足润滑油调合的要求。     

聚合物分散溶解装置的特点及应用

在注聚合物过程中 ,聚合物分散溶解装置要保证计量下料准确 ,供水精度误差小 ,混合均匀 ,配液浓度稳定 ,不产生“鱼眼”等缺陷。我国从 2 0世纪 80年代末开始引进日本、美国、澳大利亚和法国注聚合物装置并进行矿场试验和应用 ,掌握了各种装置的工艺流程和工作原理 ,并研制出多品种系列化注聚合物装置 ,已在国内主要油田应用。特别是水混式分散溶解装置的研制成功 ,进一步降低了装置的成本 ,并提高了注聚合物装置的可靠性。