AP1000反应堆冷却剂系统主要设备安装技术

从反应堆冷却剂系统的组成和功能出发,分析了其主要设备的安装形式和技术要求。结合非能动先进压水堆反应堆（AP1000）冷却剂系统自身的特点,并在海阳核电站实践的基础上,阐述了反应堆压力容器、反应堆冷却剂主管道、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵、稳压器、波动管的施工流程,为后续核电站核蒸汽供应系统大型主设备的现场安装提供一定的技术参考。     

漏磁法管道壁厚检测装置研究

介绍了电磁激励式漏磁原理,基于该原理设计了一种管道壁厚检测系统。并对系统的机械组成、整体结构、工作原理、软件设计做了详细的介绍。针对该系统进行了试验研究,表明检测结果准确、测量速度较快、实用性强。系统已投入应用,并取得了大量的实测数据。     

化工压力容器和工艺管道壁厚的测定

综述化工压力容器和工艺管道壁厚测定的原理、方法、选点及操作注意事项。     

AP1000核电站主蒸汽管道支管座焊接接头的射线检测

介绍了AP1000压水堆核电站主蒸汽管道嵌入式支管座的应用范围和功能、结构特点,以及嵌入式支管座焊接接头的特点和极易产生的缺陷.结合ASME规范的技术要求,对该类焊接接头的射线检测工艺参数优化提出了切实可行的措施和方法,并通过设计制作专用的导源和定位工装,大幅度提高射线检测工艺执行的可靠性和准确性.并在工程实际中进行了...     

二重成功锻制AP1000核电管板

经过多火次的锻造,日前二重成功锻出两支AP1000核电管板,该管板将用于世界最先进的三代AP1000核电站核岛部分。     

管道圆周壁厚控制新技术

身处现在全球竞争激烈的大环境中,生产制造型企业如果不能用高人一筹的优质商品来击退竞争者,就很难持续生存发展。从长远来看,大浪淘沙胜出的那些公司,其首要核心竞争力就是能够以最低生产成本提供高品质产品。薄片、薄膜和管道产品的生产采用不同塑料生产工艺,通过比较可以清楚看出,削减成本潜力空间最大的是管道挤出生产领域.在挤出生产中,由于原材料成本在整个生产成本中占有的比重超过50%,显而易见,若要实现最大程度的成本节约,就应该积极探索如何降低原材料生产用量。     

AP1000汽水分离再热器异形管板制造技术研究

AP1000核电站汽水分离再热器一级再热器管板为长圆形异形管板,与以往产品相比,制造精度高、清洁控制严格。按照管板的制造工艺流程,详细论述了一级再热器管板镍基合金堆焊、热处理、钻孔加工及清洁控制等关键技术,为类似核电站产品的制造提供了借鉴。     

主蒸汽管道12CrIMoV钢焊缝的缺陷分析

在锅炉定期检验中发现,主蒸汽管道焊缝存在气孔,并且焊缝硬度偏高。通过对金相分析及安装过程中的资料核实发现,主蒸汽管道该焊缝在安装过程中,存在空冷降温过快,焊后热处理不到位,无损检测不符合要求,是存在缺陷的主要原因,并总结了焊缝的修复及验证。     

AP1000装卸料样机结构分析

利用有限元分析方法对AP1000装卸料机桥架的两根主梁受载时相同截面尺寸和不同截面尺寸的刚度进行比较和分析,并在此基础上优化了样机主梁的设计。     

AP1000主管道安装技术研究成果成功发布

2011年8月30日,中国核建下属的中国核工业第五建设有限公司组织召开了AP1000主管道安装技术研究成果发布会,标志着AP1000建造关键技术取得重要突破,为我国三代核电自主化依托项目APt000核电机组主管道安装奠定了坚实的基础。     

含环向减薄缺陷主蒸汽管道蠕变应力变化规律研究

厚壁耐热钢广泛应用于高温电厂的主蒸汽管道。局部减薄缺陷是高温压力管道常见的体积型缺陷,局部减薄缺陷的存在对高温环境下运行的管道应力重分布会产生较大的影响,降低管道的承载能力。采用大型有限元分析软件ABAQUS对在蠕变条件下运行、受内压作用含环向减薄缺陷主蒸汽管的蠕变应力进行了有限元数值模拟,获得了应力重分布的变化过程。结果表明,含环向减薄缺陷直管,由于存在结构不连续,导致应力水平提高。在高温环境下,应力最大位置和应力集中系数最大位置可能会随蠕变时间的变化而改变,给出了含环向减薄管道应该主要关注的位置。研究结果可为高温含环向减薄缺陷管道的安全评定和完整性分析提供依据。     

AP1000蒸汽发生器安装技术

APl000是二环路的1000MWe级压水堆三代核电厂,采用非能动安全设施,与传统的二代压水堆核电技术相比,蒸汽发生器本体特征和核岛内的就位要求均有较大的改进。根据APl000蒸汽发生器自身的特点,并在实践的基础上,对蒸汽发生器的现场安装技术,包括安装准备、现场运输、吊装、核岛安装等进行了介绍和分析,为核电站核蒸汽供应系统主设备的现场运输、吊装和安装提供技术参考。     

超长管内壁镗削中的模糊控制

分析了超长管内壁镗削载荷波动,应用模糊控制技术开发出模糊控制器。实现了在线快速调整参数仿真曲线的比较,实际运行效果表明,切削载荷波动幅度大幅度降低,系统运行稳定可靠。     

CPR1000蒸汽发生器的结构分析

介绍了CPR1000蒸汽发生器的设计参数、结构、各结构的功能及制造难点。     

主蒸汽管道裂纹产生原因分析及处理对策

针对高压锅炉主蒸汽管道支吊架下方母材存在裂纹的问题进行深入研究,找出裂纹产生的原因,并提出改变支吊架管部结构的处理工艺,实践证明,采用这种处理工艺,可以保证主蒸汽管道的安全运行。     

高压蒸汽管道封头开裂失效分析

为了查明高温蒸汽管道封头开裂失效原因,针对封头进行了开裂形貌、裂纹断口和金相组织等检测分析。结果表明：封头开裂的失效性质是热疲劳,造成封头开裂的主要原因是雨水长期泄漏对高温封头外壁急冷产生热应力,封头锻造工艺造成的组织缺陷也促进了裂纹的萌生和扩展。结合现场实际情况,提出了一些建议措施,避免了类似失效事故的发生。     

热电厂导汽管爆裂原因分析

对在运行条件为514℃、15．6MPa下爆裂的12Cr1MoV高温导汽管进行了失效分析。结果表明：钢中的珠光体球化、爆裂处附近的碳化物析出致使局部区域蠕变空洞连成串，形成了微裂纹造成了导汽管的失效。为防止再次出现爆裂，应严格控制导汽管的工作参数，避免在过高气压条件下运行，同时加强对管材的定期检测.     

钻杆外壁清洗射流流场的数值分析

在采用高压水射流清洗钻杆外壁过程中,为了得到最佳的清洗位置和清洗角度,必须提高钻杆的清洗效率和质量,文章建立了外部射流流场控制方程组,结合标准的k-ε湍流模型进行化简求解,采用ICEM CFD建立网格模型,通过Fluent软件采用VOF气液两相流模型和SIMPLE算法对喷嘴外部流场进行数值模拟分析。在一定的喷射范围内,改变喷射角度模拟对钻杆外壁的理论清洗情况,在最佳的清洗情况下确定喷头在整个清洗装置中的安装位置和喷射角度。分析结果表明:在600mm的安装距离中,随着喷射角度的减小,射流束的分流情况越来越明显,当减小到15°时,流束基本朝向一边;该喷射范围内,随着轴线位置的增大,速度和压力都呈现衰减状态,当距离超过500mm,速度衰减较明显,所以适宜的喷射距离为500mm;当喷射角度除15°和90°时衰减较大外,其余角度下衰减情况基本相同。再通过对壁面打击力的分析得出最佳的喷射角度为60°。     

某轮主机缸体断头螺栓镗削修理工艺探讨

通过对某轮主机缸体断头螺栓镗孔修理的可行性,施工影响因素的分析,提出了实际可行的工艺方案,获得了良好的施工效果。