可转位球头立铣刀周刃与端刃的搭接方法

建立了可转位球头立铣刀周刃与端刃搭接的数学模型 ,利用该模型可计算出刀刃搭接处附近加工表面的几何形状误差并确定周刃修形的控制参数。提出了减小加工误差的措施 ,给出了计算实例     

刀片系列化对可转位球头立铣刀加工精度的影响

在可转位球头立铣刀的设计中 ,为了减少刀片规格和利于刀片的标准化 ,要将理论上求得的刀片圆弧半径圆整成整数 ,本文分析和计算了由此而产生的加工表面形状误差     

刀片槽位置误差对可转位球头立铣刀加工精度的影响

分析球头立铣刀在刀片槽加工过程中由于各调整参数产生的误差 ,对铣刀切削刃位置的影响 ,通过计算 ,确定对铣刀切削刃位置影响最大的参数 ,建立加工刀片槽底面机床调整参数的数学模型 ,并给出由此而产生的加工表面形状误差。     

球头立铣刀端刃前刀面的刃磨仿真

以Solidworks为开发平台,对球头立铣刀端刃前刀面的刃磨过程进行仿真.建立了一套铣刀端刃前刀面的虚拟加工系统,通过刃磨参数优化,可实现端刃前刀面与周刃前刀面的光滑连接和良好的"S"刃形.模拟仿真发现端刃前刀面有一个很窄的刃带,分析了砂轮姿态对刃带宽度的影响.     

可转位球头立铣刀三维参数化CAD系统开发与研究

以VisualC++6·0为编程工具,SQLServer2000为数据库平台,SolidWorks2001为三维实体建模软件,开发和探讨了面向对象的可转位球头立铣刀三维参数化CAD系统。该系统可根据使用要求计算出刀体上刀片槽的空间位置与刀片的几何参数并输出可转位球头立铣刀的三维装配图及各零部件的三维实体图。     

可转位陶瓷圆弧刃端铣刀

随着科学技术的发展,各种机器不断对零部件的结构材料提出了新的技术要求。无论是脆性金属材料或是塑性金属材料。其材质本身合金元素比的增加,强度,硬度的提高,有些零件出于工艺或结构上的需要,必须在调质处理或淬硬以后再进行切削加工。另外,还有些材料是超硬的,耐高温或蠕变的高温合金,这样加工必然愈来愈难。而提高切削加工生产率,降低生产成本的捷径之一,是采用新型刀具材料或在刀具几何角度上进行改革。     

基于三轴CNC重磨球头立铣刀端刃的方法研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，为了降低成本，节约刀具材料，球头铣刀的修磨研究有着十分重要的作用，若能在三轴联动数控机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文对利用三轴CNC磨削的球头立铣刀端刃的方法进行研究。     

可转位刀片式球头立铣刀SRF

1·引言SRF型球头立铣刀(图1)可广泛运用在模具制造的三维自由曲面加工中从粗加工至精加工等各道工序。客户希望在进行精加工时通过尽可能减少刀片的更换次数将因更换刀片而造成的模具加工误差(台阶面)减小到最低。这样势必要求每个刀片的能够完成的加工长度能进一步提高。长时     

四轴CNC重磨球头立铣刀端刃加工误差分析之一

在四轴CNC重磨球头立铣刀端刃的过程中，如果磨削余量较大，仍用原程序进行加工会出现磨削不到位的情况，实际端刃与理论端刃存在误差。本文对这种情况产生的误差进行分析为重新修磨球头立铣刀端刃的误差估算提供理论依据。     

四轴CNC重磨球头立铣刀端刃加工误差分析之二

重磨削球头立铣刀所用夹具的制造精度要求较高，而夹具的调整精度，影响着球头立铣刀的端刃曲线精度和端刃前后的精度；在夹具的调整过程中，除旋转轴与导动偏转轴的夹角α外，其它部位的调整，可以借助机床坐标显示进行辅助调整，显得相对容易一些；因此，旋转轴与导动偏转轴的夹角α的调整与计算显得尤其重要。     

一种空间曲线刃球头铣刀的设计

介绍了一种新型空间曲线刃球头铣刀的刃形特征和切削优点,详细分析了其空间几何参数的计算方法,简要说明了其制造工艺。     

球头铣刀切削力模型的建立

在考虑刀具的瞬时变形和刀具变形的再生反馈对切削厚度的影响的基础上,建立了包含主轴偏心、刀具磨损、刀具振动和工件振动的球头铣刀动力学模型,并通过试验验证了所建立模型的正确性。切削力模型的建立对实现球头铣刀切削力的预报具有重要的现实意义,并为进一步提高表面加工质量奠定了基础。     

考虑刀杆柔性的球头铣刀切削力模型的研究

建立了球头铣刀切削力模型，并基于刀具弹性变形模型及刀具避让的切屑厚度数学表达式，建立了切屑厚度与刀具变形量、刀具切削参数之间的数学关系，并提出了切削力收敛算法。最后，通过切削实验对切削力模型进行了验证。     

基于有限元仿真的高速干式切削立铣刀切削温度研究

基于传热学和金属切削理论,在热源法的基础上,建立了高速干式铣削时立铣刀温度场的数学模型;利用有限元软件ANSYS,分析了立铣刀在不同切削工况下温度场的变化规律,推导出了立铣刀平均切削温度的经验公式,以及切削温度与切削用量的关系。     

一种新的螺旋刃球头铣刀铣削力模型

为提高铣削加工的安全性和生产效率，有必要在加工实际进行之前准确地预测切削过程的物理信息，如铣削力、刀具振动等。给出了球头铣刀丸线几何模型，采用理论削力分析与实验--系数识别相结合的方法建立了新的螺旋刃球头铣刀的铣削力模型。对不同切削条件下的铣削力进行了仿真，与实验测量数据吻合良好，证明离线仿真可以对铣削力做出较准确的预测。     

刚性的球头铣刀切削力模型

基于切削力与切屑负载之间的经验关系,通过对球头铣刀的微分化方法,建立了球头铣刀基本切削力模型,并着重研究刀具的径向跳动对径向未变形切屑厚度的影响,提出了刚性的球刀铣刀切削力模型,最后用切槽实验对模型进行了验证。     

基于有限元的干式切削立铣刀力学性能分析

介绍了立铣刀切削力的计算方法,利用有限元分析软件ANSYS对干式切削立铣刀切削时的受力、变形情况进行了模拟,并分析了改变立铣刀法前角对立铣刀强度和变形的影响。研究结果为立铣刀的优化设计提供了参考依据。     

球头端铣刀刀刃曲线的光滑连接

本文导出了球面螺旋线方程，提出并证明了球面几何的一个新定理，可以方便地解决球头铣刀顶部斜对与螺旋刃的光滑连接问题。