降低涤纶POY条干不匀率的方法

讨论了影响１６７ｄｔｅｘ／３６ｆ涤纶ＰＯＹ条干的一些因素。实验表明，根据切片质量不同，选择合理的纺丝温度，选取适当的侧吹风速度并保持风速度的相对稳定，定期更换纺丝组件，是降低ＰＯＹ条干不匀率的重要手段。     

降低涤纶POY条干不均率的工艺探讨

针对ＮＯＹ纺丝装置影响涤纶ＰＯＹ条干不匀率的诸多工艺和设备上因素进行了讨论,并针对此给出了相应的降低ＰＯＹ条干不匀率的方法。     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形工艺探讨

根据从意大利特模阿尔法公司引进的涤纶微细旦ＰＯＹ成套设备的特点，对无导丝盘直接卷绕成形条件下，影响细旦ＰＯＹ条干不匀率和卷绕成形的生产工艺进行了探讨。     

降低涤纶长丝条干不匀率的工艺方法

降低涤纶长丝条干不匀率的工艺方法杜荣江，张晓寰（苏州光明丝织厂，江苏，２１５００９）由上海第二纺织机械厂开发的ＫＶ７３１ＦＤＹ涤纶长丝设备是在原来ＫＶ４４１ＰＯＹ高速纺丝机基础上改进而成，纺丝系统全部借用了ＫＶ４４１部件，卷绕系统在ＫＶ４４１基础上加...     

120dtex／98f涤纶细旦POY条干不匀率探讨

介绍了１２０ｄｔｅｘ／９８ｆ涤纶细旦ＰＯＹ的生产设备、原料、工艺参数，着重讨论了纺丝室环境气流、侧吹风速和上油集束点位置对细旦ＰＯＹ条干不匀率的影响．     

133dtex/96f涤纶细旦POY生产工艺的探讨

以半消光ＰＥＴ 切片为原料，对１３３ ｄｔｅｘ／９６ ｆ 涤纶细旦ＰＯＹ 生产工艺进行了探索，提出选择适宜的风速、风压、风温、集束位置等，控制纤维的条干均匀率，以提高纤维的性能，且纺丝温度控制在２８５～２９１℃及控制好卷绕成形，纺丝效果好，并可防止出现飘丝、毛丝等异常现象。     

TCS法生产涤纶FDY条干不匀率影响因素的探讨

研究了TCS法生产涤纶 78dtex/3 6fFDY时 ,切片含水率、熔体均匀性、冷却条件、集束位置、热管温度、热管位置等因素对涤纶FDY条干不匀率的影响。结果表明 :切片含水率低 ,纺丝温度稳定 ,且生产中热管温度控制在 170 -180℃ ,热管位置控制在 10 0 0～ 110 0mm ,有利于减小FDY的条干不匀率     

提高涤纶POY内在质量的研究

研究了干燥条件、纺丝温度、侧吹风的调节及纺丝上油率等对ＰＯＹ内在质量的影响．结果表明，在保证一定断裂伸长的前提下，适当提高断裂强度及降低条干不匀率是提高ＰＯＹ内在质量的关键．     

用FDY设备纺制POY

介绍了在ＦＤＹ设备上纺制ＰＯＹ的生产技术,讨论了丝束集束上油的形式、丝束在两辊上的缠绕形式及纺丝速度对ＰＯＹ可纺性及质量的影响。结果表明：采用油嘴进行集束上油比油轮上油好,条干不匀率降低;调整油嘴及导丝器上下前后位置,毛丝、断头减少;根据ＰＯＹ的用途来调整纺丝速度,可达到提高ＰＯＹ可纺性及产品质量的目的。     

涤纶POY条干不匀率的探讨

本文讨论了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的因素,并着重从ＰＯＹ生产的工艺,原料等方面作了分析。针对ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ染色性能的影响,提出了相应的解决办法。     

侧吹风条件对涤纶POY条干不匀率的影响

讨论了侧吹风的风速、风温、相对湿度及风道压力对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。通过选择更合理的侧吹风条件获得较为良好的条干不匀率。     

11.1dtex/7f细旦PA66FDY生产工艺探讨

采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响。结果表明:控制切片含水率1300～1400μg/g,纺丝温度292～295℃,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180～185℃,卷绕速度4 400～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9%,条干不匀率为1.36%。     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

八头纺生产125 dtex/36 f涤纶POY

将涤纶高速纺丝卷绕头由 4个丝筒改造为每个卷绕头同时卷出 8个丝筒 ,调整工艺参数 ,纺丝速度 3 2 5 0 m/ min,超喂率 10 .2 % ,侧吹风速度 0 .7m/ s,油嘴位置至下位 ,改造后 POY产量增加 1倍 ,POY条干不匀率下降到 1.4%～ 1.5 % ,丝筒成型良好 ,POY退绕能力也很好。     

聚酯预取向丝条干不匀率的研究

本文系统地研究了聚酯预取向丝的纺丝工艺条件,如冷却吹风的风速及其分布、喷丝孔的孔径及孔数、卷绕张力和切片含水率等因素,对POY条干不匀率Normal值及Half Inert值影响。本研究对优质POY的生产有重要意义。     

多孔微细旦涤纶POY生产工艺要点

本文对多孔微细旦纤维与常规纤维的生产工艺进行了比较,通过切片结晶干燥、熔体纺丝以及卷绕成型等工艺过程,阐述了多孔微细旦涤纶ＰＯＹ的生产工艺要点。     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力,成形角及接触压力对卷装质量均有很大影响     

POY—TCS技术改造生产涤纶全牵伸丝

探讨了涤纶ＰＯＹ生产线经过ＴＳＣ技术改造后,切片含水率、纺丝温度及热管温度、纺丝速度、郑绕张力等因素对产品质量的影响。总结了实践中最佳工艺参数,并对影响生产稳定性的设备问题进行了分析,简述了采取的措施及其效果。     

涤纶POY原丝质量对DTY染色性能的影响

本文讨论涤轮ＰＯＹ原丝质量对ＤＴＹ染色性能的影响。着重从ＰＯＹ的强伸度、条干不匀率以及上油均匀性等方面作了分析,提出了相应的解决办法。     

TCS法生产涤纶有色长丝工艺探讨

探讨了用ＴＣＳ法生产涤纶有色长丝时,切片含水率、色母粒含水率、纺丝温度、纺丝速度等工艺参数的选择,结果表明：干切片与色母粒含水率应小于２０μｇ／ｇ与１００μｇ／ｇ,且控制染料注射速率为１～８ｋｇ／ｈ,热管温度１８０～１８５℃,卷绕速度为４．５～４．８ｋｍ／ｍｉｎ时,可生产出优质涤纶有色丝。