考虑活塞回弹的液压凿岩机冲击机构仿真分析

根据应力波理论,活塞在碰撞钎尾后必然存在反弹。以某型号凿岩机为例,考虑活塞回弹,并求得回弹系数的范围,然后从小到大间隔取值,运用线性计算模型,分别对凿岩机处于低频档和高频档时活塞一个周期内的运动进行仿真,得到一组速度对比曲线、位移对比曲线以及各个回弹系数对应的冲击能和冲击频率。通过分析看出,活塞的碰撞回弹会缩短其回程加速时间和整个运动周期,且总位移增大。反映到凿岩机性能参数上则表现为冲击频率升高,且冲击能也略有增长。该研究对凿岩机的设计和性能分析都有指导意义。     

液压凿岩机活塞三元共渗和强韧化热处理探讨

一、液压凿岩机活塞选材 选用20Ni4Mo钢,此钢是高级优质镍钼钢,具有高淬透性,渗碳性能好,渗碳层与心部韧性高,低温性能好,有足够高的抗冲击疲劳和抗接触疲劳性能。 凿岩机在高冲击功(>150J)、高频率(>2500～3000Hz)、高扭矩(>150N·m)等高载荷条件下使用。必须具有足够的强度和硬度,此外,还必须具有高冲击韧度、高抗疲劳强度和抗脆性破坏的能力。因     

YZJ20液压凿岩机

液压凿岩机是七十年代才在国际上出现的新一代凿岩设备。特点是采用液压技术,能耗低,凿岩速度高,且能与不同的钻车配套。适用于不同的作业面,并根据不同的岩质,灵活方便地选择最佳凿岩方式。YZJ20凿岩机是国内近几年才研制生产并在工矿中使用的一种全液压凿岩机。目前,液压凿岩机中,YZJ20型使用量最大,性能也     

液压凿岩机的设计及故障处理

以Atlas COP 1132液压凿岩机为研究对象,通过对其凿岩结构及工作原理的分析,总结了液压凿岩机的各类故障。     

液压缸爬行分析与消除措施

液压缸的爬行是液压系统中的常见现象，直接影响了液压系统工作状态的稳定性和连续性，文中分析了液压缸爬行现象产生，提出了消除爬行的相应措施。     

活塞反弹对液压凿岩机冲击机构工作参数的影响

本文运用无量纲分析的方法,分析研究了活塞反弹速度对液压凿岩机构工作参数的影响,其结论时液压凿岩机的设计有一定的指导作用。     

液压凿岩机冲击器活塞用35CrMoV钢热处理工艺改进

通过对液压凿岩机冲击器活塞用35CrMoV钢热处理工艺的改进,使活塞的表面具有很高的硬度,并形成连续表面硬化层,同时活塞整体具有很高的强韧性和抗冲击疲劳性,受冲击工作端具有高硬度与高强韧性,使冲击活塞在高频率强烈冲击过程中不出现塌陷和崩裂。     

液压仿真转台中液压爬行现象分析及消除措施

液压爬行是影响液压仿真转台低速运动性能的主要因素。从相对移动的金属表面摩擦力的特征入手，通过对液压仿真转台的试验研究，提出减小液压马达功、静摩擦力矩的差别，提高伺服阀的分辨率以及提高传动系统的刚性是消除仿真转台液压爬行的主要途径。     

推头爬行故障的诊断及排除

窑炉液压推头出现爬行故障,一般是因系统密封不好或缸内泄漏所致,其诊断步骤为：在液压系统开动状态下打开油箱盖,先观察从回油管流出的回油,看是否带有很多气泡,若有,故障一般出在系统的吸油侧密封不好;反之,若从回油中看不出很多气泡,则故障点多是液压缸内泄漏。根据回油中有无气泡来判断故障点的大致位置,接下来再具体诊断出故障点。１　吸油侧密封不好的诊断方法（１）检查液压泵吸油嘴在液压系统工作时,是否露出液面造成“吸空”。（２）将吸油侧的管件连同泵一起,从泵座上拆下来,重点检查系统吸油侧露出在空气段管件本身…     

液压凿岩机和风动凿岩机的比较

通过液压凿岩机和风动凿岩机的比较,指出液压凿岩机具有能量利用率高、辅助设备少、噪音低、钻速快等特点,同时,也指出现有的凿岩机制造材质阻抗不匹配因而影响其能量利用率的提高。     

机床液压系统产生爬行原因分析及消除

本文全面阐述了机床液压系统出现爬行的机理、危害、产生爬行的原因以及消除爬行的措施等,为改善机床液压系统稳定性和提高机床加工精度提供了重要的参考。     

液压传动设备的爬行原因与排除

在机械制造行业中,液压传动被广泛应用于加工设备上。当我们在使用与维修液压传动设备时,常常会遇到工作台运动速度在0．2～0．4m／min时,就会出现爬行现象,这就使得液压设备的使用范围受到了影响和限制,同时被加工的产品质量也受到严重影响,因而不能满足机械产品的加工工艺要求。     

机床液压系统爬行原因分析及消除

全面阐述了机床液压系统出现爬行的机理、危害，分析了产生爬行的原因，指出了消除爬行的措施，为改善机床液压系统稳定性和提高机床加工精度提供了重要的参考。     

液压凿岩机的技术管理

液压凿岩机的结构和控制系统相比气动设备更复杂,对操作、维修和管理有更高的要求。通过介绍液压凿岩机技术管理项目,规范液压凿岩机技术管理过程,从而提高液压凿岩机的使用效率及使用寿命。     

机床液压爬行机理及控制技术

分析了液压爬行运动的成因、机理及其危害性,从减小静动摩擦系数之差,提高传动刚度,增加阻尼比,减少移动件质量等角度提出一系列控制措施。     

液压爬行现象研究

本文对产生液压爬行的原因进行了理论分析 ,提出了解决液压爬行的有效措施 ,并运用于实际设计和生产中 ,已取得了很好的成效     

对液压凿岩机水封密封效果及寿命的探讨

目前，煤矿及金属矿井下使用的侧向注水式液压凿岩机的水封极易失效，而密封效果差，井下更换困难，从而严重影响凿岩设备的工作效率。笔者通过对影响水封密封效果及使用寿命因素的分析，从正确的选材和合理的结构设计着手，试制成功一种新型水封，工业性试验表明，密封效果和使用寿命约有明显提高，从而大大提高了凿岩设备的工作效率。一、水封材质对其密封性能和寿命的影响如图1所示，液压凿岩机侧向注水机构主。要由针尾3、水封1、注水套2所组成。凿岩一觎工作时，锌尾既转动又作轴向高频冲击抖动，传递冲击。表1所列为HYD200液压凿岩…     

液压平衡回路稳定性与爬行原因的分析

分析了液压平衡回路稳定性与爬行原因及排除方法的关系。这为排除此类故障，正确使用和设计平衡回路提供了科学依据。