某超贫磁铁矿选厂应用高压辊磨——干选工艺效果研究

为解决河北某超贫磁铁矿选矿厂原选矿工艺存在的干选抛废效果差,进入磨选作业的矿石品位低,磨选生产成本高,需送尾矿库堆存的湿尾量非常大等一系列制约企业发展的问题,对现场细碎产品进行了悬浮式干式预选(替代磁滑轮干选)—高压辊磨—悬浮式干式再选试验,在试验取得良好效果的基础上进行了现场工艺流程改造:扩大粗、中、细碎系统的能力至原来的3倍,将细碎产品的磁滑轮干选改造为悬浮式干选机干式预选,增设干式预选精矿高压辊磨—悬浮式干式再选系统,并将原与一段球磨机组成闭路的直线振动筛改造为旋流器组。工业生产表明,改造后进入磨选系统的矿量大幅度地减少至16.70%,磨选系统给矿-0.074、-1 mm粒级产率分别提高了15.54、32.97个百分点,矿石的可磨性显著改善,磁性铁含量大幅度提高至28.32%,干抛尾矿磁性铁含量明显低于改造前,在精矿细度由-0.074 mm占75%下降至67%的情况下,精矿铁品位却较改造前提高了2.18个百分点,达65.66%。新工艺充分发挥了高压辊磨机的选择性破碎效果和悬浮式干选机的高效富集能力,大幅度降低了磨选能耗和湿尾产率,减少了脉石的泥化,降低了吨原矿耗水量,改善了分选效果,提高了最终精矿品位,延长了尾矿库的服务年限。     

高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选中的应用

从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。     

鞍山地区贫磁铁矿选矿工艺试验

随着中国经济的迅猛发展,铁矿石的需求量日益增加。近年来铁矿石进口量逐年递增,对外依存度达到75%。虽然我国铁矿石储量较大,但品位低且禀赋较差,开发利用难选的低品位的贫磁铁矿,对于解决我国铁矿资源短缺的现状意义重大。试验所用矿样来自辽宁省鞍山地区的贫磁铁矿矿石,原矿TFe品位15.85%,主要金属矿物为磁铁矿,少量赤铁矿和褐铁矿,脉石矿物以石英为主,矿石嵌布粒度较细。试验采用"高压辊磨超细碎-干式预选-阶段磨矿-单一磁选"的工艺流程对贫磁铁矿进行分选。最终得到铁精矿品位67.24%,铁回收率60.88%,产率14.75%。     

超贫磁铁矿高压辊磨-粗细双抛尾选矿工艺研究

安徽某超贫磁铁矿TFe品位13.96%,磁铁矿含量9.58%,嵌布粒度细,硬度大。分选过程采用高压辊磨粉碎,得到的产品分级后分别进行粗粒抛尾和细粒抛尾,超细碎粗精矿进入常规阶段磨矿阶段选别工艺,得到的精矿进行淘洗机深度精选,获得最终精矿。闭路试验取得了铁精矿品位65.16%,回收率70.16%,且磁性铁矿物含量64.01%,回收率90.68%的指标,同时产出55.98%的砂石建材。     

超贫磁铁矿选矿新技术应用及发展趋势

为了减少我国铁矿石对外依存度,确保稳定供应,针对如何充分利用国内超贫磁铁矿资源,对近年国内超贫磁铁矿选矿新技术的特点及应用现状进行了研究及总结,探讨了超贫磁铁矿选矿技术的发展趋势。探究结果表明：老旧选矿厂适合采用三段一闭路破碎+干式预选+高压辊磨闭路超细碎+干式、湿式再选工艺进行改造,新建选矿厂应进一步推广高压辊磨机、细粒级干选及干式筛分设备、搅拌磨机等新设备的应用,采场建立集中破碎干选中心,露天采场应及时进行生态修复;以期为国内新建及改扩建类似超贫磁铁矿选矿厂提供参考。     

某超贫磁铁矿选别工艺试验

针对河北某铁选厂所处理的超贫磁铁矿,进行了选别工艺探索研究。新工艺采用湿式磁选粗粒抛尾、低场强磁选流程及高效分选设备可以经济有效地生产铁精矿,达到了节能降耗、降低成本的目标。     

内蒙古某贫磁铁矿石高压辊磨——磁选预选试验

内蒙古某贫磁铁矿石为含磁铁矿石英岩,矿石铁品位为34.21%,杂质成分主要为Si O2。矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,铁在磁铁矿中分布率为57.94%,其次为硅酸铁,占总铁的21.25%。为给该矿石的合理预选工艺提供参考,进行了高压辊磨—磁选预选抛尾试验。结果表明:破碎至-30 mm矿石经高压辊磨闭路破碎至-3 mm后湿式预选指标优于高压辊磨闭路破碎至-5 mm后干式预选指标,-3 mm产品在磁场强度为151.27 k A/m条件下弱磁选,获得的预选精矿铁品位为43.02%、回收率为83.21%,磁性铁品位为29.81%、回收率为99.17%,可抛除产率为33.79%的废石。矿石可磨度对比试验结果表明,在获得相同的磨矿细度时,高压辊磨破碎后矿石所需要的磨矿时间更短,且高压辊磨破碎粒度越细,矿石的可磨度越好。     

某超贫磁铁矿预选试验研究

针对某地超贫铁矿石,在矿石特性研究基础上,进行了常规破碎-干式预选试验和高压辊磨超细碎-干式预选试验。确定了常规破碎-干式预选试验的适宜预选粒度为-2mm,预选精矿铁品位为19.92%,抛尾率84.15%。高压辊磨机-2mm产品的干式预选精矿铁品位为38.92%,抛尾率94.87%,可大幅减少后续磨机处理量。     

高压辊磨流程在低品位磁铁矿选矿厂的推广应用

张家夏楼铁矿属于低品位磁铁矿床,矿石性质简单,铁矿物种单一,嵌布粒度较粗,属于较易选的铁矿石之一。应用高压辊磨流程可以实现提前抛掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量,缓解尾矿库库容等优势,可获得矿石品位达66%以上,磁性铁回收率97%以上的铁精矿,选矿技术经济指标较好。     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中,应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性,进行了一系列对比试验。结果表明,与颚式破碎机相比,高压辊磨机产品的粉矿率更高,产品的可磨性更好;与球磨机相比,立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好,相同磨矿细度下,立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高,磁选铁精矿品位也更高;高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

柏泉铁矿超贫磁铁矿选矿工艺改进实践

介绍了承德柏泉铁矿超贫磁铁矿性质及原生产工艺流程。为了适应矿石性质的变化,满足生产的需要,采取了一系列的工艺改进措施,保证了精矿品位,提高了金属回收率。     

河北某鞍山式超贫磁铁矿选矿工艺试验

为合理开发利用河北某超贫磁铁矿,进行了干式预选和预选精矿磨选试验。试验结果表明：矿石细碎后采用CCXGY细粒干选机预选,可抛弃产率为71.37%,磁性铁含量仅为0.20%的废石。预选精矿经过1段磨矿-2次磁选工艺流程,得到了全铁品位为66.28%的合格铁精矿,对原矿回收率为46.93%,其中磁性铁回收率达到97.01%,为合理利用此铁矿资源提供了技术依据。     

河北省承德市某超贫磁铁矿选矿工艺研究和开发建议

超贫磁铁矿的合理开发利用,对于挖掘我国铁矿资源潜力,提高国内铁矿资源保障程度,保证国家经济安全和经济可持续发展具有重要意义。本文对河北承德市某超贫磁铁矿开展了矿石工艺矿物学研究,从矿石矿物组成特征上,探讨了影响该类型铁矿石选矿指标的矿物学因素,对该类型矿石的选矿具有重要的指导作用。     

单传动辊压机破碎极贫磁铁矿石产品粒度特性研究

采用单传动辊压机对辽西某特大型极贫磁铁矿石进行破碎工业试验,综合分析了破碎产品粒度分布特性,发现产品粒度分布符合R-R粒度特性方程,且具有自相似性,在试验范围内不受给矿粒度分布和矿石硬度影响; 探讨了给矿粒度上限对破碎的影响,并与格子型球磨机排矿粒度分布特性进行了比较,认为适宜的给矿粒度上限为30 mm; 单传动辊压机破碎产品与现场格子型球磨机排矿粒度分布特性相近。     

基于高压辊磨机的宁城宏大选矿工艺优化研究

宁城宏大铁矿为提升选矿系统的生产能力,并应对因原矿品位下降、矿石变硬带来的精矿产量下降的问题,引进新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备对流程进行了扩产改造。高压辊磨流程可以提前抛掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量、提高全系统处理能力的效果,同时,高压辊磨后的干抛及干尾的干式堆存缓解了尾矿库的库容压力。     

某磁铁矿选厂工艺改造

广东某磁铁矿选厂为扩大产能、降低生产成本,针对现有生产工艺进行了技术改造升级,通过增加高压辊磨系统和第3段球磨机,扩大了生产能力,降低了运行成本,为企业创造了良好的经济效益。     

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨粉碎试验

使用高压辊磨机对攀西钒钛磁铁矿进行了粉碎试验,主要包括辊面压力、辊面速度和矿石含水量对辊压中料粒度特性的影响。在辊面压力5.6 N/mm2、辊面速度0.195 m/s、矿石含水量小于7%的条件下,当入料粒度P₈₀为15.5 mm时,辊压中料基本全部通过-5 mm筛孔,-3.2 mm产率为91.05%,-0.074 mm产率为15.29%,P₈₀降低至1.55 mm,破碎比达到10。同时对不同的边料及闭路循环工艺对粉碎物料粒度特性的影响进行了试验。     

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选工艺研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验研究,在此基础上进行了分级预选研究。试验结果表明：干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。     

超贫磁铁矿湿式粗粒预选工艺研究

本文以河北钢铁集团矿业有限公司柏泉铁矿超贫钒钛磁铁矿为研究对象,进行了磨前粗粒湿式预选工艺研究及工艺矿物学分析,为企业低成本生产运行、伴生矿物综合利用、实现超贫磁铁矿资源持续开发利用提供技术支撑.     

某钒钛磁铁矿高压辊磨碎矿试验

利用中钢集团安徽天源科技股份有限公司自主研发的1 000 mm×260 mm型高压辊磨机,对某钒钛磁铁矿进行了高压辊磨试验研究。试验结果表明:高压辊磨机能大幅度降低产品粒度,显著提高磨矿效率,并为高压辊磨机在大型铁矿石选矿厂应用提供了可行性依据。