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本文研究了采用水力旋流器进行尾矿处理时加入絮凝剂的潜在益处。对铜-镍选厂的尾矿进行的试验表明,在适宜的条件下,絮凝剂可以明显地提高水力旋流器固-液分离的效果。例如,在给矿浓度为9%左右的条件下,在水力旋流器中加入絮凝剂时沉砂中固体的回收率可超过98%,而用常规的水力旋流器选别时沉砂中固体回收率还不到53%,但是实际操作表明,给矿浓度是一个关键因素,而且当尾矿浓度大于15%时,需要采用两段的水力旋流 相似文献
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在选矿的各种生产过程中,水力旋流器得到了广泛的应用。水力旋流器通常用于分级,其次用于浓缩,用于预选则较为少见。本文所涉及的是作者研究水力旋流器的基本几何参数对将其作为分级机、浓密机及预选设备的工作性能影响时得出的结果。试验用水力旋流器直径100毫米,物料是来自 Majdanpek 铜矿的浮选尾矿。通过试验数据的处理,针对所研究的各个参数建立了由相应方程表示的函数关系。 相似文献
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介绍了水力旋流器在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填作业中的应用。水力旋流器结构简单、可行、高效,值得在矿山推广。 相似文献
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据西德洪堡威达格公司推荐,用勃尔特型卧式离心机可以很好地代替水力旋流器进行微细粒矿物的湿式分级,特别是适宜于从尾矿中分选有用矿物。用水力旋流器进行分级,虽然具有作业费用低、占地面积小、处理量大和设备简单等优点,但是在处理粒度小于10微米的微细粒物料 相似文献
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经过对矿业公司铁尾矿坝尾矿和沉淀池尾矿脱泥试验表明,前者采用螺旋分级机效果较好,后者采用水力旋流器效果较好。 相似文献
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云南砂质高岭土颗粒粗.本研究采用分级、水力旋流器分选以及磨矿、Φ25小口径旋流器分选、煅烧多种工艺进行选矿试验,得出传统的旋流器分级,分离效果不好,尾矿多,资源浪费大;而采用粗筛、湿法磨矿后,再用Φ25小口径旋流器选矿的工艺,可以达到高岭土提纯与资源最大利用的效果. 相似文献
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本文叙述了为提高脱水率和节省尾矿处理费用而设计的一种工艺流程。此流程是由一台水力旋流器、一台沉淀锥和一台浓缩机成闭路配置的。选厂尾矿在调整矿浆浓度后给入水力旋流器,得出两种产品:底流送往沉淀锥进一步脱水;溢流则与沉淀锥的溢流一起进入浓缩机。浓缩机借助絮凝剂产出洁净水流和相当稀的底流,此底流与选厂原始尾矿混合作为水力旋流器的给矿。本系统最终分出的固体物是在沉淀锥底流中,其矿浆浓度可达78%,适于直接处理或用作矿山的充填料。文中对这种工艺所需设备的选择及其规格的确定作了论述。 相似文献
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高炉灰中含有炭、锌铁氧化物等多种有用成分,其中的锌氧化物主要赋存在-20μm 粒级。为了了解水力旋流器富集高炉灰中锌矿物的效果,进行了实验室试验,并对生产现场的应用 情况进行了考察。结果表明,高炉灰水力旋流器分级分选试验的锌富集比可达 2~2.5;工业生产 实践中,高炉灰经水力旋流器处理,在入料锌品位波动非常大的情况下,锌的富集比仍稳定在2~ 2.5,最终沉砂锌品位降至入料的约1/3,高锌产品产率为30% ~35%。因此,在高炉灰回收再利用 工艺中,水力旋流器对分级提锌具有高效性 相似文献
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针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点,为实现尾矿的安全堆存,采用分级分区放矿,将粗细尾矿分级后,粗颗粒尾矿优先在坝前放矿,细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验,将入库尾矿经FX 250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级,将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前,取样检测表明,坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右,坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂,使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区;将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明,上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用,既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患,又节省了运行成本。 相似文献
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研究了柱锥连接处适度扩径对水力旋流器性能的影响。在其它条件相同的条件下, 对扩径后锥角为20°和30°水力旋流器的分级效率、分级精度、处理能力、分流比和浓缩性能等进行了对比试验。试验结果表明, 相对于普通水力旋流器, 柱锥连接处适度扩径的水力旋流器分级效率总体上提高了, 但浓缩效果变差, 处理能力减小, 而且随着扩径幅度的增加而减小; 分流比随扩径幅度增大而增大。所得研究成果对选择旋流器结构参数以满足不同条件要求具有指导意义。 相似文献