粉煤灰色烧砖工艺及性能

本文叙述免烧砖生产过程中的工艺配方，成型条件，外加剂的选择和养护方式，并通过一系列物理力学性能测试证明了该砖各项性能优良。     

赤泥、粉煤灰免烧砖的性能研究

利用铝厂废渣赤泥和粉煤灰,加入其他混合材料和外加剂生产免烧砖,通过对其抗压、抗折强度,吸水率,及硬度的测定和研究,符合非烧结砖标准JC/T422-1996中15级的要求.     

炉渣和粉煤灰制备免烧砖的工艺设计及效益分析

为了实现贵州某电厂炉渣和粉煤灰的资源化利用,对贵州某电厂的炉渣和粉煤灰制备免烧砖的工艺进行了设计,并进行了效益分析,为该地区电厂炉渣和粉煤灰的资源化利用提供了参考。     

湿电石渣混合粉煤灰生产免烧砖工艺的研究

为了利用压滤机产生的湿电石渣不经过干燥磨细直接生产免烧砖,研究将湿电石渣与炉渣一起在特制的搅拌机中搅拌混合,2种物料发生吸附、渗透等化学过程,形成粒度符合要求的电石渣颗粒,再将电石渣颗粒与其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌块成型机成型、养护,物料中活性物质发生多种化学反应,形成产品。研究结果表明:新出炉烧结煤渣与湿电石渣进行搅拌混合,形成的颗粒物合格率优于其他常见物料,电石渣颗粒物与粉煤灰在混合、养护过程中,生成水泥石,提高了产品的强度。这种工艺投资少、成本低,电石渣使用量及含水率等指标优于同类生产工艺。     

就地取材开发高掺量粉煤灰免烧砖

“高掺量粉煤灰免烧砖”是一种新型墙材,该产品不用土,不毁地,不燃煤,不污染,节能利废,是理想的粘土砖替代品之一。国家在我县建有两座火力发电厂（上安电厂、微水电厂）,年排灰约６０万吨,我们以其为原料研究开发出适应本地实际的年产１００万块粉煤灰免烧砖生产...     

镁渣对粉煤灰免烧砖性能的影响研究

利用工业废渣镁渣、粉煤灰、脱硫石膏及生石灰、河砂、水泥等原料制备免烧砖,以免烧砖的抗压强度为主要指标,得到了免烧砖的最佳配方为:镁渣、粉煤灰、水泥、脱硫石膏、河砂的掺量分别为20％、46％、4％、4％和26％,水固比为18％.在该条件下经180℃蒸压养护6h制得的免烧砖抗压强度为31.6MPa,沸煮5h后的平均吸水率为22.55％,15次冻融循环后免烧砖的强度损失率为-1.51％,质量损失率为-0.39％,碳化7d后的碳化系数为1.04.     

淤泥-石灰-粉煤灰免烧砖制备与性能研究

本文系统研究了石灰掺量对淤泥-石灰免烧砖强度和耐水性能影响规律,在此基础上探讨了粉煤灰增强相掺量对淤泥-石灰-粉煤灰系统免烧砖的强度和耐水性影响,优化了淤泥-石灰-粉煤灰免烧砖配合比.结果表明:淤泥-石灰系统中,石灰掺量30％～40％时免烧砖强度最高;固定石灰掺量在30％时,粉煤灰掺量50％时,免烧砖强度高达15 MPa,耐水性能也最优.     

用预激活方法生产粉煤灰免烧砖

预激活技术是指应用化学或物理方法使材料的活性预先激发然后再投入使用的技术。该技术目前在水泥行业正被逐渐推广使用。根据这一技术原理,笔者把它用于粉煤灰免烧砖的试制,取得了满意的结果。１试验材料及配比试验材料化学成分见表１,配比见表２,水灰比见表３。２免...     

高掺量粉煤灰轻质节能免烧砖的研制

高掺量粉煤灰轻质节能免烧砖以粉煤灰为主要原料,加入部分陶粒、膨胀珍珠岩、砂、石粉等做骨料,并配以少量的钙质材料和微量的激发剂混合而成.通过优选原材料、配合比,设定合理的生产工艺等控制产品质量,其表观密度在1700～ 1900 kg/m3,强度等级不小于MU10,其他主要技术指标达到JC 2392-2001粉煤灰砖的标准.最后简单探讨了其增强机理.     

不宜盲目发展粉煤灰"免烧砖"之我见

拟从不同养护制度下的粉煤灰砖的水化反应机理、水化产物、硅酸盐石的结晶度,及其对粉煤灰砖综合耐久性能的影响,以及行业标准《粉煤灰砖》存在的问题,就不宜盲目发展"免烧砖"进行讨论.     

搅拌站回收水滤渣在粉煤灰免烧砖中的应用

对预拌混凝土企业回收水滤渣制备粉煤灰免烧砖的可行性进行了试验研究。结果表明:滤渣具有一定的活性,最佳利用时间为1~3 d;采用粉煤灰、滤渣、河砂、水泥,以石灰为碱激发剂可制备MU15等级的粉煤灰免烧砖,掺入适量滤渣能提高砖体抗压强度,最佳掺量为20%。     

谈粉煤灰免蒸免烧砖生产中的几个问题

谈粉煤灰免蒸免烧砖生产中的几个问题免蒸免烧粉煤灰砖是近几年开发出的新型墙材料之一，多数企业接产后经营不好。其中，一方面有些地方各种优惠政策不落实，另一方面，产品的成本与质量竞争不过粘土砖。笔者根据多年的研究和实践，认为只要采取切实可行的措施，免蒸免烧...     

利用煤矸石生产免烧砖

介绍了利用煤矸石生产免烧砖的立项、设备选型、生产流程、产品指标等情况,阐述了利用煤矸石生产免烧砖的经济效益、社会效益和环境效益。     

淤泥免烧砖的耐久性能研究

系统研究了石灰激发剂、粉煤灰和水泥增强相以及防水剂对淤泥免烧砖的耐久性能影响,通过研究淤泥砖在不同配比下的常温水浸泡24 h吸水率、软化系数以及在气冻水融条件下的质量、强度变化规律等进行了配方优化.实验结果表明,粉煤灰-水泥双掺有助于提高淤泥免烧砖的耐久性;防水剂可高效改善淤泥免烧砖的耐水、抗冻性能.最佳质量比为淤泥:石灰:粉煤灰:水泥:防水剂(外掺)=43:32:20:5:5.     

活化煤矸石基免烧砖胶凝性能的研究

对六盘水矿区煤矸石原粉组成进行分析,测定了煤矸石原粉和活化煤矸石粉制备免烧砖的胶凝性能,系统地研究了机械、热、化学及复合活化方式对原状煤矸石活性激发作用。研究表明,六盘水矿区煤矸石属于高铁高砂型煤矸石,活化煤矸石能够显著提高煤矸石基免烧砖的胶凝性能,复合活化效果优于单一活化方式,复合活化的煤矸石能够大幅度地提高免烧砖的胶凝性能,达到JC/T422-91(96)《非烧结普通黏土砖》MU15的标准。     

劣质煤矸石制备免烧砖

以六盘水矿区劣质的高铁高砂煤矸石为主要原料,掺入适量矿渣等固体废弃物和激发剂,经过加压成型后,在120℃下,采用蒸汽养护方式制成煤矸石免烧砖.研究了矿渣细度、物料含水量以及激发剂掺量对免烧砖抗压强度的影响.结果表明:固体废弃物利用率达到80％以上,制品各项性能指标符合JC/T422-91 (96)《非烧结普通粘土砖》MU15标准的规定.     

水泥添加量对电解锰渣免烧砖性能的影响

控制骨料掺入量为20％,成型压力为2 MPa,混料含水率为25％的条件下,系统研究了水泥添加量对电解锰渣免烧砖性能的影响.结果表明:当水泥添加量为20％时,电解锰渣免烧砖7 d抗压、抗折强度分别为10.21 MPa和2.35 MPa,28 d抗压、抗折强度分别为13.76 MPa和2.74 MPa,体积密度为1.36 g/cm3,线收缩率为1.13％,吸水率为33.32％,饱和系数为1.47,有轻微泛霜现象产生,强度达到国家烧结普通砖的标准要求,其他性能满足国标一级品的要求.     

不同激发剂对煤矸石基免烧砖性能的影响

以六盘水矿区煤矸石为主要原料制备煤矸石基免烧砖.为进一步提高免烧砖的强度,研究了不同激发剂( CaO 、CaO-Na SO4、CaO-CaCl2)对免烧砖性能的影响.研究结果表明,煤矸石基免烧砖强度在激发剂CaO-Na2 SO4的激发作用下有显著提高,最佳掺量为8％ CaO、2％ NaSO4.免烧砖各项性能满足JC/T422-91 (96)《非烧结普通粘土砖》MU15标准要求.这为六盘水煤矸石的开发利用提供了一种技术途径.     

混料含水率对电解锰渣免烧砖性能的影响

以电解锰渣、水泥、骨料和水为主要原料制备电解锰渣免烧砖,在成型压力为10 MPa,水泥、骨料添加量分别为23％和25％的条件下,研究混料含水率对电解锰渣免烧砖各项性能的影响.结果 表明:混料含水率从20％增加至40％时,电解锰渣免烧砖抗压、抗折强度均先增大后减小,体积密度基本保持不变,线收缩率先减小后增大最后趋于稳定,吸水率和饱和系数总体先减小后增大.最适宜混料含水率为30％,此时砖样抗压、抗折强度均满足国家免烧砖MU10标准规定,其他性能参数均符合国家免烧砖一等品要求.