甲烷化和烃化2种合成氨原料气精制技术的比较及探讨

介绍甲烷化和烃化2种合成氨原料气精制技术,结合河南心连心化肥有限公司和山东瑞星化工集团有限公司装置的运行情况分析和比较2种精制技术的优缺点,并指出应根据企业自身的实际情况选择合适的合成氨原料气精制技术。     

醇烷化工艺运行小结

铜洗系统精制原料气是我国小合成氨厂精制原料气最为常见的生产工艺.采用醇烷化工艺取代铜洗工艺,可降低物耗和运行费用,减轻劳动强度,减少环境污染,属清洁生产工艺,企业应加以推广应用.     

合成氨原料气精制新工艺

湖南安谆节能技术有限公司研究试验成功一种合成氨原料气精制新工艺,即用甲醇化、甲烷化取代了传统的铜洗工艺,通过甲烷化将原料气中的 CO、CO_2等有害物质净化精制,使其含量降至≤10×10~(-6),同时副产甲醇。故此又称“双甲精制新工艺。”其过程:     

合成氨原料气双甲精制新工艺与深度低变甲烷化的比较

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况,设计方案和使用效果。并将它与铜氨液洗涤法、深度低变—甲烷化法、中变串钴钼耐硫触媒低变—甲烷化法等原料气净化精制方法进行了技术经济比较。     

脱碳工艺助合成氨清洁生产

<正>合成氨原料气微量一氧化碳和二氧化碳脱除清洁生产工艺已入选氮肥行业清洁生产技术推行方案推广技术目录,包括合成氨原料气醇烃化精制新工艺、全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺等,适用于合成氨生产原料气中微量一氧     

合成氨原料气双甲精制新工艺与深度低甲烷化的比较

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况,设计了方案和使用效果,并将它与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串然 钼耐流触媒低变－甲烷化法等原料气化精制 技术经济比较。     

改进气体取样点的一些设想

一、前言 我厂采用重油为原料,裂解成裂化气,经过脱硫、脱碳及中、低温变换和甲烷化等净化过程,除去硫化物及一氧化碳和二氧化碳等杂质,制得合成氨原料气氢气。要求精制气含CO和CO_2之和在2Oppm以下。脱硫塔、中、低温度换炉、二氧化碳吸收塔和甲烷化炉的定时取样分析,对及时调整工况,发现和排除运行中的事故苗头,起着极为重要的作用:是保证精制气合格必不可少的检测手段。同时,     

醇烃化取代醇烷化精制技术应用总结

介绍了一起因突发事故而促使合成氨原料气精制工艺技术改造得以提前实施的情况。采用醇烃化取代醇烷化精制合成氨原料气后,烃化系统进口气体中φ(CO+CO2)控制在0.1%~0.2%,烃化系统吨氨电炉功耗25kW·h,吨氨节电50~60 k W·h;烃化催化剂处理合成氨原料气的能力优于甲烷化催化剂;烃化与甲烷化相比,增产合成氨2%左右,年增利润300万元以上。     

天然气制乙炔净化技术应用研究进展

介绍了国内外天然气裂解制取乙炔原料气的净化技术（提浓和精制）及应用研究现状，对比分析了各种乙炔提浓与精制技术的优缺点。针对现有乙炔精制技术存在工艺流程复杂、操作条件苛刻、溶剂损耗大、废硫酸难以处理等技术经济问题，提出了溶剂法乙炔精制技术。采用高选择性溶剂脱除粗乙炔气中的高级炔烃和CO2获得产品乙炔。该乙炔绿色精制技术不仅克服了现有乙炔净化技术的缺点，还能获得高级炔烃副产品。     

试述低价铜、氨酸比值、游离氨三者关系对铜氨液吸收能力的影响

小氮肥厂原料气的精制工段通常使用醋酸铜氨液来吸收原料气中的 CO、CO_2、O_2、H_2S 等有害气体,制成合格的精炼气以供给合成生产。所以,铜氨液吸收能力的大小直接影响精炼气的质量,影响合成生产。因此,寻找最佳铜洗操作条件,进一步提高铜氨液的吸收能力,就     

合成氨原料气精制工艺技术的发展

论述了合成氨原料气精制过程所采用的铜氨液吸收工艺、液氮洗涤工艺、甲烷化工艺、醇烷化工艺的技术原理和工艺特点;从各工艺对CO变换和CO2脱除的要求、对氨合成过程的影响以及吸收洗涤剂的来源、能量消耗、环境影响等方面进行了比较,指出了合成氨原料气体精制工艺技术的发展前景。     

醇烃化原料气精制工艺的运行及认识

介绍了醇烃化原料气精制工艺的特点、催化剂升温还原及实际运行情况，并对该工艺的认识进行了探讨。     

碱液吸收在炼油厂硫化氢治理中的应用

以炼油厂的副产物酸性气为原料,通过碱液吸收,吸收液经过精制提纯后得到液体硫氢化钠产品。该工艺可有效处理炼油厂酸性气中的硫化氢,降低污染物排放,减少装置一次性投资。     

醇烃化精制工艺的生产运行及几点看法

山西晋城化工有限公司的1套220kt／a合成氨醇烃化原料气精制工艺生产系统自2000年投入生产以来已运行多年。目前实际生产能力总氨850t／d、尿素≥1300t／d，已超过设计能力。系统运行以来，醇烃化原料气精制工艺已突出体现了生产成本低、环保质量高、气体净化稳定、微量（CO＋CO2）波动小的优点，较传统的铜洗工艺具有显著的优势，为企业增加经济效益作出了贡献，而醇烃化精制工艺在生产应用中亦不断完善和提高，发展的前景将会更加宽广。     

浅谈合成氨原料气精制工艺的发展

简要介绍了合成氨原料气精制工艺技术的发展,对传统工艺和新工艺进行了对比分析,重点介绍醇烃化工艺(新双甲工艺)的优点。     

炼厂气制氢概述

介绍了以炼厂气为原料来制取氢气的方法，炼厂气经过冷冻法、膜分离法、变压吸附法直接分离出来，精制后通过水蒸气重整工艺和选择性氧化工艺制取氢气，可将两种工艺耦合在一个反应器内制氢。     

《氧化锌脱硫剂》标准简述

《氧化锌脱硫剂》标准简述化工部西北化工研究院程积坤氧化锌脱硫剂属于高精度净化剂产品，在我国已广泛用于烃类蒸汽转化、油品精制、有机合成和合成氨等工业的原料气中硫化氢和部分有机硫化物的脱除，经脱除后的原料气硫化氢含量可降至φ（Ｈ２Ｓ）＝０．５～０．０５×...     

醇烃化原料气精制工艺在我公司的应用

介绍了我公司采用醇烃化原料气精制工艺的流程及工艺控制情况。对该工艺在热量综合利用、醇化塔的设置及工艺压力的设计提出了看法。我公司“18.30”工程成功实现了用醇烃化精制工艺取代铜洗工艺,达到了预期目标。     

合成氨原料气双甲精制新工艺

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况、设计方案和使用效果,并与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串钴钼系耐硫催化剂低变－甲烷化法等净化精制方法进行了比较,认为该新工艺具有节能降耗、运行稳定、环境效益好等优点。     

精制丙烯中CO与CO_2含量高的原因分析及调整措施

在生产过程中,气分装置原料液态烃中的总硫逐渐升高,将丙烯精制系统的脱水塔T-502B改为脱硫剂,但精制后丙烯中的CO与CO2含量却逐渐升高,通过调整操作流程和带固碱塔等措施降低了其含量。