硅锰合金生产中炉渣适宜碱度的选择

用各种锰原料(锰矿、烧结锰矿或低磷锰渣)配加硅石生产各种牌号硅锰合金的冶炼过程,其原理是用焦炭的碳同时还原硅和锰。由于炉料中含有氧化锰、二氧化硅及其它氧化物,这便创造了一个在温度低于游离氧化锰还原为锰、二氧化硅还原为硅的情况下形成硅酸盐的条件,促使硅酸盐转入炉渣熔体中。因此锰和硅主要不是从游离的氧化物还原出来,而是从化合成硅酸盐的氧化物     

稳定化处理的金属锰废渣在熔炼再制硅锰合金中的利用

再制硅锰合金是用容量为5000KVA固定式电炉以连续法熔炼。炉料组成为:再制锰渣、硅石、焦炭和石灰(石灰石)。根据再制硅锰合金冶炼过程的温度、炉料的物理化学特性及锰和硅氧化物同时还原机理的实验数据,可以认为锰和硅的还原过程是在炉渣熔体中进行反应的。因此,决定将稳定化处理的金属锰废渣配加到炉料中以部分地取代     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

利用锰硅合金炉渣制备碳酸锰的实验研究

为更好的利用锰硅合金冶炼中排放的工业废渣选择合理的回收利用途径,文章通过优化一些制备条件,进行探索研究,在实验室成功研制出利用锰硅合金炉渣制备高纯碳酸锰的途径,提出了一种合理利用锰硅合金炉渣的新思路,实现了环境保护与综合利用的目的。     

硅锰合金经炉渣处理脱磷

在还原条件下用高碱性炉渣处理液态合金是锰质铁合金液态脱磷的重要方法之一。该方法的依据是,磷在金属与炉渣之间重新分布,并以磷化钙状态进入渣中。能够作为硅锰合金脱磷用的炉渣,应该是对所处理的合金组分,首先是对锰不相反应,具有较高的脱磷容积(这决定于其中磷的溶解度),以     

冶炼高硅锰硅合金炉渣渣型的控制

为控制锰硅冶炼中渣的酸碱度,根据生产实践,对高硅锰硅合金炉渣的三元碱度与渣中MnO、SiO_2含量的关系作了分析,同时也分析了锰硅合金中C量与Si量的关系,利用数学中最小二乘法找到了炉渣碱度与渣中MnO含量、SiO_2含量的经验关系式以及合金中C量与Si量的经验关系式,确定了冶炼高硅锰硅合金的合理渣型,保证了锰硅合金的冶炼指标。     

品位和炉渣成分对硅锰冶炼指标的影响

根据矿热炉冶炼硅锰合金的生产实践,研究入炉锰品位、炉渣成分变化对产量、回收率、电耗等指标的影响规律,提出硅锰合金冶炼的适宜入炉品位,炉渣碱度、Al2O3控制范围。     

为提高锰回收率硅锰合金炉渣物理化学性质的最佳化

为保证硅锰合金含Si17—2O％,硅锰渣中二氧化硅应达饱和浓度(即SiO_247—49％),所以含13—16％Mn和47—49％SiO_2的硅锰终渣按化学成分接近平衡。炉渣结构主要是由硅氧化合物内Si-O结合力较强的硅氧族为骨架而组成,因此在上述二氧化硅浓度范围的上限便形成三度结构,直至析出固相。所以,炉渣具有较高的粘度,并且二氧化硅与炭素还原剂相互作用的效率明显降低。此外,锰大部分以被还原金属颗粒夹在渣中。当用过剩碱土熔剂稀释熔渣时,正如     

熔炼硅锰合金的炉渣

熔炼硅锰合金时其炉渣的化学成分对合金质量、操作的电气制度和各项技术经济指标影响极大。在其他条件相同的条件下,炉渣成分取决于锰精矿中的脉石、焦炭灰分和熔剂的成分。因为各厂所用原料质量不同,所以其炉渣成分亦应有差异。扎波洛什铁合金厂在容量为14500KVA 固定开口式电炉中生产硅锰合金一直采用白云石作熔剂。所用原料是由恰图拉一级锰精矿和尼科波尔一级原精矿组成的混合矿(其比为1:3.3)烧结矿并配加白云石。从1960年3月起,就改用尼科波尔一和二级混合     

硅锰合金生产中适宜炉渣碱度的选择

讨论了硅锰合金生产中锰(硅)回收率、渣量和产品单位电耗与炉渣碱度的关系,得出了本试验条件下适宜的炉渣碱度((CaO+MgO)/(SiO_2)))为0.75。通过论证硅回收率与碱度的关系,指出提高硅回收率将有利于锰回收率的提高。     

锰硅电炉联合冶炼法生产锰硅合金的实践

为提高锰的利用率,介绍了锰硅电炉联合冶炼法,即通过低渣比、低碱度、低还原率的方法,使其中一台锰硅电炉生产合格合金的同时使其炉渣中Mn O含量在20%~25%之间,炉渣经破碎后做为另外一台或两台锰硅电炉生产高硅锰硅合金的原料,使锰硅炉渣得到充分利用,提高了锰的利用率,降低了多项消耗指标,降低了生产成本。     

冶炼硅锰合金炉渣渣型的选择

作者根据生产实践,对硅磕合金炉渣的三元碱度、Al_2O_3含量与渣中 Mn 含量间的关系作了回归分析,得到三者关系的回归方程;确定了合理的硅锰合金渣型,从理论上指导了硅锰合金的生产。     

硅锰合金含硫量的控制

本文论述了电炉硅锰合金生产中硫的来源、硫在合金和炉渣中的存在形态、浇铸过程中硫的偏析情况，以及炉渣碱度、浇铸温度对硅锰合金含硫量的影响。提出了控制硅锰合金含硫量的具体措施。     

炉渣碱度对锰在炉渣与金属间分布的影响

以熔剂法熔炼碳素锰铁时,冶炼过程的炉渣制度决定着合金中锰的回收率,因而也决定着随渣带走的锰损失量和挥发损失量,炉渣制度首先取决于炉渣碱度,即渣中CaO/SiO_2的比值。根据许多研究结果以及铁合金工厂     

浅论锰硅合金渣中MnO含量与炉渣组成的关系

论述了锰硅合金炉渣中MnO含量与炉渣组成的关系，从炉渣组成的角度提出了降低炉渣中的Mn0的措施。     

硅锰合金炉渣成分的研究

文中通过对国内部分硅锰合金渣及合成渣成分、熔点、粘度及电导度的研究，探讨了改善硅锰渣性能的途径，加入适量ＣａＦ２和控制（ＭｎＯ）含量，有利于改善炉渣性能．     

防止中碳锰铁炉渣粉化问题的探讨

我厂一车间105~#炉中碳锰铁生产的炉渣,其主要化学成分大致如下: CaO:35—42％ Mn:14—19％ SiO_2:26—30％ MgO:1—4％由于这种中锰渣Ca、Mn、Si等氧化物含量较高,多年来,一直被我厂返回利用在硅锰合金生产上做原料,这样不仅可以起到调整硅锰炉渣碱度的作用,同时也可回收中锰渣中部分锰,以提高入炉锰矿锰的综合回收率。     

纯净锰铁生产工艺方案的实验研究

介绍了用精整锰硅粉生产低磷中碳锰铁的实验。采用“二次预炼”工艺方案,进行了对锰硅合金熔体先增硅脱磷、脱碳,然后对低磷MnSi合金熔体“二步法”脱硅的实验研究。结果表明,采用脱磷合金和CaO—CaF2系造渣剂,可以实现MnSi合金还原脱磷,脱磷率约为40％;MnSi合金中硅含量控制在21％左右,可以使合金中碳含量降至1．40％以下,该中间合金可满足生产低碳、低硫中碳锰铁产品的质量要求。     

浅谈锰硅合金炉渣碱度及各氧化物的作用

从理论角度分析了锰硅合金炉渣碱度及渣中各氧化物对炉渣粘度、熔点、电导率、还原性等物理化学特性的影响。生产实践表明,炉渣碱度和温度是影响其脱S、脱P以及提高Si利用率的重要因素。     

Al2O3、MgO在锰硅炉渣中的作用探讨与提高Mn回收率的实践

研究了Al2O3、MgO对锰硅合金炉渣冶金物理化学性质的影响，提出选择Al2O3、MgO两种组元含量都比较高渣型的观点。介绍了在大、中型电炉上，应用此渣型提高锰硅合金Mn回收率的生产实践。实践结果表明，普通锰硅合金电炉Mn回收率达85％。