硫酸铝废渣在聚丙烯填充改性中的应用研究

在硫酸铝废渣表面接枝改性研究的基础上,将硫酸铝废渣和聚丙烯(PP)熔融共混制备了硫酸铝废渣填充聚丙烯复合材料,并将其与碳酸钙填充聚丙烯复合材料进行对比.实验结果表明,硫酸铝废渣填充使PP的拉伸强度、缺口冲击强度和弯曲模量均有所提高,改性效果优于碳酸钙填充PP复合材料.硫酸铝废渣在PP中的添加量为20%～30%时,复合材料的力学性能较好.利用该技术可实现固体废弃物资源化,使硫酸铝废渣代替碳酸钙应用于聚合物填充改性中.     

硫酸铝废渣力化学表面改性的研究

针对大量废弃的工业废渣严重污染环境,难以回收利用的问题,从排放量较大的硫酸铝废渣入手,采用扫描电子显微镜/X-射线能谱联用(SEM-EDXS)技术对硫酸铝废渣的组成进行分析.在此基础上,采用球磨力化学技术对硫酸铝废渣进行表面接枝改性处理,并对改性废渣进行了结构表征.实验结果表明,硫酸铝废渣的组成为SiO266.36%,A12O36.48%,TiO22.25%,Fe2O30.66%,CaO1.17%.通过红外光谱和热失重分析证明,球磨过程在粉碎细化废渣的同时,可由力化学作用引发原位接枝聚合反应,将改性聚合物化学键接在废渣表面,使废渣具备与聚合物共混、在聚合物基体中均匀分散的基本条件.     

利用电厂废渣生产水泥

通过实验对比和大磨生产水泥,阐述了利用西山热电厂废渣生产水泥的情况,实现了循环经济,具有广阔的发展前景.     

利用高岭土制取硫酸铝试验

硫酸铝生产方法较多。本试验结合恩施屯堡高岭土矿石性质,采用煅烧-硫酸浸出工艺,获得了硫酸铝产品。其得率232%,Al_2O_3含量15.94%的较好试验指标。产品质量达到化工部颁布 HG1-3-64标准。     

一种硫酸铝的节能简易生产方法

本文介绍了以三水铝石和一水软铝石为主的铝土矿为原料，采用耐酸池及反应罐取代耐酸反应釜生产硫酸铝的节能简易生产工艺，该工艺不仅降低了成本和能耗，且Ａｌ２Ｏ３的溶出率达８０％以上，其单位成本较传统方法降低了２０％。     

含铅废渣资源化利用的研究

对再生铅冶炼废渣的化学特性进行了分析,研究含铅废渣掺入量对矿渣水泥性质的影响,实现含铅废渣的综合利用。实验发现用铅冶炼废渣代替30%以下钢渣原料,对矿渣水泥的性质没有影响,水泥性能指标符合国家标准。用含铅废渣取代钢渣生产矿渣水泥,使水泥工业的原料来源更广,可降低水泥生产成本5%~6%。     

硫酸铝渣制聚硅酸硫酸铝絮凝剂及其应用研究

提取硫酸铝渣的SiO2与Al制得了聚硅酸硫酸铝絮凝剂,用其处理了模拟浊水、生活污水与垃圾填埋场渗滤液的生化处理尾水,研究并分析了处理不同污水的适宜pH范围,观察了处理生活污水的微观过程。     

ZnO脱硫废渣制备活性氧化锌工艺研究

介绍了利用合成氨、城市煤气及ＣＯ２等净化过程的氧化锌脱硫废渣，采用碳酸氢铵法制备活性氧化锌。产品中ＺｎＯ含量达９９．３４％。同时，对生产过程中的主要影响因素进行了研究。     

铝硅酸盐工业废渣表面改性工艺研究

以铝硅酸盐工业废渣为原料 ,分别进行了表面活性剂、偶联剂单一表面改性和复合表面改性试验研究。结果表明 ,KH- 5 6 0硅烷偶联剂与硬脂酸复合改性处理效果最佳。其工艺条件为 :偶联剂用量 0 .2 %～ 0 .5 % ,硬脂酸用量 2 %～ 4 % ,改性时间 30～ 5 0 min,搅拌速度 95 0 r/ mi     

综合利用矿业废渣生产烧结空心砖的研究

本文结合姑山矿业公司矿业废渣的资源特点,探讨了矿业废渣资源化大宗利用的有效途径。在对其化学成分分析和物理性能检测的基础上,通过实验室内基础试验,评价制砖的可行性,优选配比方案。工业化试验制品综合指标达到一等品以上水平,提出了针对原料特点的工艺路线、最佳的工艺参数和技术要求。     

砷化镓废渣生产氧化镓的试验研究

通过浸取、除杂、中和沉淀、煅烧等工艺对砷化镓废渣制备氧化镓进行了试验研究,并确定了较佳的工艺条件。试验结果表明,所得氧化镓产品其纯度为 99. 2%,总收率为 73. 2%。     

转炉废渣中铁的再选回收利用研究

对某钢铁集团的转炉废渣进行了再选回收利用试验研究。试验结果表明,采用湿式弱磁选流程时,铁精矿品位为60.60%,铁回收率为66.99%;采用风力分选+磁选试验流程时,铁精矿品位为66.20%,铁回收率为61.27%,取得了良好的试验结果。     

硫酸铝渣制备纳米白炭黑的研究

提取硫酸铝渣中的SQ制取水玻璃，以水玻璃为原料，用HCl调节Na2SiO3溶液的pH值至12．50～11．75后，用乙酸乙酯中和制得聚硅酸凝胶；将聚硅酸凝胶与正丁醇共蒸馏，干燥后得到了半径10～20nm的纳米白炭黑。     

工业废渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的研究

叙述了利用工业废渣煤矸石、磷渣、锰渣、磷石膏、液态渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的试验。结果表明水泥中工业废渣的掺量超过 5 0 % ,其 3d抗压强度达 32 .1MPa,2 8d抗压强度达5 8.6 MPa。用此种工艺可生产 5 2 5 R早强水泥。     

粉煤灰制备聚合氯化铝废渣资源化利用研究

为进一步提高粉煤灰综合利用率,以不同组成的聚合氯化铝废渣为原料,通过焙烧活化制备硅肥,研究原料中主要成分含量的变化对硅肥有效硅含量的影响,并确定硅肥主要物相及生态安全性。结果表明,以粉煤灰制备聚合氯化铝废渣为原料制备硅肥的技术路线可行;不同Si O₂含量的多种废渣在相同活化参数下制备的硅肥有效硅含量相近,均可达30%左右;硅肥的主要物相为偏硅酸钙(Ca Si O₃)和霞石相(Na Al Si O₄),当原料中铝含量较高时还会生成少量钙铝黄长石相(Ca₂Al₂Si O₇);硅肥中砷、镉、铅、铬、汞5种重金属含量均远低于GB 38400-2019标准限值,满足生态指标。     

聚合氯化铝工业废渣生产硅肥实验研究

以聚合氯化铝废渣为原料,采用单因素实验和正交设计研究了焙烧温度、焙烧时间、添加剂配比等因素对聚合氯化铝废渣中二氧化硅活化效果的影响,确定了利用聚合氯化铝废渣生产硅肥的工艺技术条件。结果表明,3个因素对聚合氯化铝废渣焙烧产品的有效硅含量和废渣中硅活化率影响显著性大小为：活化剂用量 > 焙烧温度 > 焙烧时间。其中活化剂用量和焙烧温度对聚合氯化铝废渣焙烧产品中的有效硅含量有明显影响,而焙烧时间对聚合氯化铝废渣焙烧产品中的有效硅含量没有明显影响。随着活化剂用量的增加,所得产品中有效硅含量增加,活化剂用量达到41%以后,有效硅含量趋于稳定,活化剂用量与有效硅含量的相关系数达到0.9829;随着焙烧温度的升高,所得产品中有效硅含量增加,达到1250℃以后,有效硅含量达到峰值;焙烧时间对废渣中有效硅含量和硅活化率的影响不显著。温度为1240 ~ 1270℃、时间为30 ~ 40 min、活化剂用量为41% ~ 45%时,所得产品中有效硅含量较高,达到30%左右。