烧结法制备金属多孔材料

烧结金属多孔材料兼具金属材料和多孔材料的特性,近年来受到广泛关注,在很多领域都得到应用.本文重点阐述烧结金属多孔材料的传统制备技术及特种制备技术.传统的制备技术主要分为固态烧结法、半固态烧结法、粉体熔化法.特种烧结技术包括激光选区烧结技术、放电等离子烧结技术等.     

SPS技术的进展及其在硬质合金制备中的应用

介绍了放电等离子烧结SPS技术的原理、特征、工艺影响因素及发展,并使用放电等离子烧结制备了WC-Co和TiCN系硬质合金,展望了放电等离子烧结在硬质合金制备中的应用。     

钛酸铋钠基压电材料制备技术研究进展

钛酸铋钠(BNT)基压电材料因具有较好的电学性能以及高居里温度等优点,成为了压电材料领域的研究热点之一。如何制备出性能优异的钛酸铋钠基压电材料,是满足各个领域应用要求的重要环节。重点综述了近年来钛酸铋钠基压电材料制备技术的研究进展,从固相烧结、放电等离子烧结以及微波烧结等角度对其烧结技术进行论述;从溶胶-凝胶、脉冲激光沉积和射频磁控溅射等角度对其薄膜制备技术进行综述;对热喷涂制备压电涂层的机理和工艺进行总结。结果表明,烧结温度是影响块体材料结构和性能的关键因素,其中放电等离子烧结与微波烧结相较于传统的固相烧结能够有效控制材料的烧结温度;在钛酸铋钠薄膜的制备中对沉积温度、氧气压力以及退火温度的控制可以有效提高薄膜电学性能;热喷涂制备的钛酸铋钠涂层通过热处理工艺能够改善涂层的电学性能,并且热喷涂能够在复杂零件表面实现压电涂层的可控制备,其中钛酸铋钠压电陶瓷薄膜和涂层的制备扩展了其应用范围。最后,展望了压电陶瓷材料技术的未来发展趋势,为压电材料制备技术的研究提供了一定的参考。     

SPS烧结技术及其在陶瓷材料制备中的应用

介绍了SPS烧结技术特点,以及SPS烧结过程中的温度场、脉冲电磁场等问题的研究现状。并着重介绍了SPS烧结技术在陶瓷材料制备中的进展,以及SPS烧结陶瓷材料的显微组织及界面结构特点,SPS烧结对晶粒长大抑制作用的研究现状。最后指出了SPS烧结技术的发展方向。     

难烧结材料的烧结技术研究进展

介绍了难烧结材料的应用、制备技术,分析了难烧结材料难烧结的原因,对其烧结机理进行了深入探讨,并在理论分析的基础上提出了一些潜在的新型烧结技术.     

纳米Ti(C,N)基金属陶瓷制备技术研究进展

概述了纳米Ti(C,N)基金属陶瓷制备技术的研究进展,重点对纳米陶瓷粉末的团聚与分散、纳米陶瓷粉末的氧含量对性能的影响以及纳米金属陶瓷的烧结技术进行了介绍与探讨。分别介绍了真空烧结、放电等离子烧结、热压烧结以及微波烧结在制备纳米Ti(C,N)基金属陶瓷时的优势,及各自存在的问题,为开发新的适于纳米Ti(C,N)基金属陶瓷的烧结方法及烧结工艺提供了参考。     

微波烧结技术在超硬材料制品中的应用探讨

介绍了微波烧结技术的原理及特点,简要概括了目前制备特种陶瓷的研究现状,并对微波烧结陶瓷材料、硬质合金(WC-Co)、微波烧结金刚石烧结体等问题进行了分析讨论,初步探讨了微波烧结技术在超硬材料制品中广泛应用的可能性。     

超细WC-Co复合粉制备及快速烧结技术研究进展

超细WC-Co复合粉是制备高性能超细/纳米晶硬质合金的重要原料之一,近年来发展了多种复合粉的制备技术。本文综述了其中的喷雾转换工艺法、化学沉淀法、原位还原碳化法、化学气相反应合成法和机械合金化法的研究和应用状况。同时简要介绍了一些新型的快速烧结技术的原理,以及这些新型的快速烧结技术制备的超细/纳米晶硬质合金上的研究进展,并对快速烧结技术在硬质合金领域发展前景进行了分析。     

间接法选择性激光烧结技术制备高温特殊复合材料

系统地介绍了覆膜钼粉的制备、烧结成型及后处理工艺技术，总结了间接法选择性激光烧结技术的优缺点，并对该技术进行了展望。     

间接法选择性激光烧结技术制备高温特殊复合材料

系统地介绍了覆膜钼粉的制备、烧结成型及后处理工艺技术,总结了间接法选择性激光烧结技术的优缺点,并对该技术进行了展望。     

超细WC-Co硬质合金复合粉末的研究进展

超细硬质合金因其高强度、高硬度、高耐磨性等优良性能满足了现代工业的发展,而制备超细WC-Co硬质合金关键技术之一在于原料粉末的制备。近年来,研究人员开发了多种超细WC-Co复合粉末的制备技术,有利于制备出具有超细结构的WC-Co合金材料。本文介绍、归纳了目前国内外直接还原碳化法、化学沉淀法、机械合金化法、喷雾转化法的制备超细WC-Co复合粉末工艺及研究成果,其中喷雾干燥法和直接还原碳化法已在硬质合金行业中实现部分产业化,具有诱人的应用前景。     

Densification and sintering shrinkage of Zinc Reclaimed WC-Co

Zinc Reclaimed WC-Co powder exhibits faceted WC crystal shape while virgin WC-Co powder can have rounded WC particles. During sintering, the WC grains in Zinc Reclaimed WC-Co powder remain faceted while virgin WC-Co retains its rounded WC shape until the later stages of sintering. The effect of the shape of WC grains in Zinc Reclaimed WC-Co on its densification behavior is not fully understood. The effect of WC crystal shape on the densification of Zinc Reclaimed WC-Co during sintering is investigated. The shrinkage of Zinc Reclaimed WC-Co is measured by dilatometry and found to lag behind the shrinkage of virgin WC-Co after the first densification stage during solid state sintering. There is a greater lag in the shrinkage of coarse grained Zinc Reclaimed WC-Co than fine grained Zinc Reclaimed WC-Co relative to the corresponding virgin WC-Co. The role of packing density on the densification of Zinc Reclaimed WC-Co during solid state sintering is discussed.     

放电等离子烧结压力对超细WC-Co硬质合金性能的影响

通过分析放电等离子烧结致密化过程,确定了致密化温度;研究了SPS烧结过程中压力对WC-Co硬质合金致密化、显微组织及性能的影响。结果表明,放电等离子烧结粉末在1 130℃时,达到最大收缩率;烧结压力的增加,样品的致密度、硬度增加;断裂韧性的变化集中在11.5~12.1 MPa.m1/2之间,和硬度的变化呈现相反的趋势;烧结压力相对较小时,样品WC晶粒较粗大且不均匀;在40 MPa和55 MPa时,晶粒相对较小且分布均匀。要得到高性能、高致密度的样品,合理的烧结温度在1 200℃以上,烧结压力为40 MPa。     

纳米WC-Co复合粉的研究

叙述了纳米硬质合金的发展概况及应用。并主要介绍了优质纳米 WC- Co复合粉末所应具备的条件及纳米 WC- Co复合粉末的制备方法和烧结。     

纳米WC—Co复合粉的烧结特征

对纳米 WC— Co复合粉的烧结特征以及怎样充分利用这一特征来控制合金晶粒长大进行了介绍。指出 ,由喷雾转化法生产的纳米 WC— Co复合粉是一种预合金粉 ,它的烧结应该属于超固相线液相烧结范畴。与传统的液相烧结相比 ,超固相线液相烧结时 ,合金的微观结构和性能对烧结温度、工艺参数及合金成分更为敏感 ,因此必须对这些参数进行严格控制     

Sintering behavior and mechanical properties of Cr3C2 doped ultra-fine WC-Co cemented carbides: Experment guided with thermodynamic calculations

The influence of Cr₃C₂ doping on the sintering process and mechanical properties of WC-Co cemented carbides was studied. Using differential thermal analysis of green powders and thermodynamic calculations, the disappearing temperature of solid-state binder phase in the ultra-fine WC-Co cemented carbides with different amounts of Cr₃C₂ dopant was first investigated and then verified to descend with the increase of Cr content. Based on these investigations, the sintering temperatures of three alloys with 0.3, 0.5 and 0.65 wt% Cr were selected to high by 50 °C than the phase disappearing temperature of solid-state binder. Compared with the commercial sample with the sintering temperature at 1410 °C for Cr₃C₂ doped WC-Co cemented carbides, the optimized sintering temperatures lead to finer microstructures and better mechanical properties, such as transverse rupture strength and hardness. In addition, the reliability for the performance of WC-Co cemented carbides prepared with the optimized sintering schedule is significantly improved in comparison with the commercial sample. The strategy from the present work can be used to design sintering process parameters during the manufacture of ultrafine WC-Co cemented carbides.     

Comparison of sintering behavior and mechanical properties between WC−8Co and WC−8Ni hard materials produced by high-frequency induction heating sintering

The sintering behavior and mechanical properties of WC-Co and WC-Ni hard materials produced by high-frequency induction-heating sintering (HFIHS) were compared using ultra fine WC, WC-Co, and WC-Ni powders. HFIHS allows very quick densification to near theoretical density and prohibits grain growth in nano-structured materials. Highly dense WC, WC-Co, and WC-Ni with a relative density of up to 99.2% could be obtained with simultaneous application of 60 MPa pressure and induced current within 2 min without significant change in grain size. The hardness and fracture toughness of the dense WC, WC-Co, and WC-Ni composites produced by HFIHS were also investigated.     

高能球磨制备纳米WC-Co复合粉末及其SPS烧结

本文采用高能球磨法制备纳米结构WC-Co粉末,并采用放电等离子体烧结方法(SPS)对该纳米粉末进行致密化。使用X射线衍射、SEM等手段分析了高能球磨对WC-Co复合粉末中WC晶粒尺寸和粒度的影响。发现经过90h左右的高能球磨,WC-Co的粉末粒度可以达到300nm左右,而WC的晶粒尺寸可以细化到8nm左右。经过SPS烧结后,合金中的WC相的晶粒尺寸可以保持在300nm左右,而Co多以fcc结构出现。     

超细WC-Co硬质合金的制备与性能研究

利用高能球磨法制备纳米级WC-Co混合粉末,采用脉冲电流烧结技术进行烧结。用能谱分析仪(EDX)对球磨后的粉末进行成分分析,用X射线衍射(XRD)对比分析球磨前后WC-Co混合粉末的衍射峰变化,用透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)对所制备的粉末及烧结材料进行了组织形貌观察,并测定了烧结试样的硬度。结果表明:随着球磨时间的延长,WC-Co纳米粉末的粒度逐渐变小,当球磨时间超过30h后获得了粒度为100nm以下的WC-Co纳米粉末。脉冲电流烧结后获得超细WC-Co硬质合金,与传统的WC-Co硬质合金相比,超细WC-Co硬质合金具有更高的硬度(HRA92.5～94)和耐磨性。另外通过实验获得了最佳的烧结工艺参数。     

金刚石增强稀土纳米硬质合金复合齿研究

以液相复合—连续还原碳化方法制备的纳米复合WC-Co粉末、共沉淀法制备的Ni-Ce粉末和真空蒸镀W膜金刚石为原料,采用热压活化烧结,在1050℃的烧结温度、70MPa烧结压力、保温(3～5)min烧结条件下,制取了具有良好抗冲击性能和耐磨性的金刚石增强稀土纳米硬质合金复合齿。复合齿基体的维氏硬度HV1≥1800,抗弯强度TRS≥2800MPa,合金晶粒度在(200～400)nm之间,复合齿超硬部分的磨耗比≥80。结果表明共沉淀法制备的Ni-Ce粉末显著降低了合金中微孔和杂质等组织缺陷,大大提高了金刚石增强纳米硬质合金复合齿的整体性能。