不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究

采用正交试验法探讨外加剂及工艺参数等不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能的最佳配方。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、激发剂掺量、水灰比、助磨剂掺量、减水剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种;对粉煤灰水泥胶砂试样28d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、减水剂掺量、激发剂掺量、助磨剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种、水灰比。正交试验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳配方为:激发剂选用Ca Cl2,掺量为2%;助磨剂选用丙三醇,掺量为0.03%;减水剂掺量为1.5%;粉磨时间为15min;水灰比为0.4。     

外加剂对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究及工艺条件确定

采用正交实验法探讨掺入外加剂后各因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能最佳的工艺条件并分析其微观结构。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、激发剂掺量、助磨剂掺量;对粉煤灰水泥胶砂试样28 d抗压强度的影响从大到小的次序为激发剂品种、粉磨时间、助磨剂品种、助磨剂掺量、激发剂掺量。正交实验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳工艺条件为:激发剂选用NaCl、其掺量为1%,助磨剂选用乙二醇、其掺量为0.06%、粉磨时间为15 min。     

不同助磨剂对粉煤灰火山灰活性影响的研究

探讨不同助磨剂对粉煤灰不同时期火山灰活性的影响。结果表明:单掺适量的不同助磨剂可以不同程度地提高粉煤灰早期、中期与后期的火山灰活性,其中早期的激发作用效果最大,后期的激发作用效果最小。且随着粉磨时间的延长,各水泥试样的3d、7d及28d抗压强度比值均有明显的提高但增幅下降。其中,当三乙醇胺掺量为0.03%时其对粉煤灰早期火山灰活性的激发作用效果最大;当乙二醇掺量为0.06%时其对粉煤灰中期火山灰活性的激发作用效果最大;当丙三醇掺量为0.09%时其对粉煤灰后期火山灰活性的激发作用效果最大。     

砌筑水泥生产中大掺量粉煤灰试验

笔者1999年4月在宝坻水泥厂利用秦皇岛热电厂的粉煤灰,采用复合外加剂生产高掺量粉煤灰砌筑水泥试验。下面就此试验原理和技术措施阐述如下。1 简介 粉煤灰中的石英含量可波动在3％～20％;莫来石5％～30％;Fe2O3＋Fe3O4 1％～4％,玻璃体50％～80％。由于其所潜在活性的铝硅酸盐玻璃微球很高,且粉煤灰的活性主要来自低铁玻璃体,玻璃体含量高,则活性高。笔者利用高掺量粉煤灰潜在的高水化活性来生产砌筑水泥。根据粉煤灰的结构和水化特点,采用复合碱激发,硫酸盐激发和复合早强减水剂等多种化学、物理方法,充分激发粉煤灰的潜在活…     

有机-无机复合激发剂对粉煤灰活性激发及微观结构研究

对掺加不同激发剂的粉煤灰水泥胶砂的性能进行了试验研究,试验结果表明三乙醇胺对粉煤灰活性的激发在水化早期和后期都有很好的效果,粉煤灰水泥胶砂在各龄期强度较空白组提高幅度最大,无机盐硫酸钠和氯化钠的激发作用也较为明显,碱类激发效果稍差。二元复合激发剂对粉煤灰活性激发效果较最为显著的组合有硫酸钠+三乙醇胺,三元复合激发剂中硫酸钠+氯化钠+三乙醇胺组合作用效果最好。水化产物中3d龄期中存在较多的薄板针状的Ca(OH)2,并随着水化反应的进行逐渐减少。复合激发剂有效促进粉煤灰的火山灰反应,在水化28d的水化产物区域中长针状凝胶产物较少,出现了较多的后期产物的Ⅲ型C-S-H的絮凝状凝胶。     

水泥中粉煤灰激发剂的研究

利用HY-ZFS型高分子助磨剂母液和盐类激发剂,对临沂地区的粉煤灰进行激发试验。研究结果表明,HY-ZFS型高分子助磨剂母液对粉煤灰水泥强度的提高具有决定性作用,单独少量掺加盐类激发剂CaCl2和Na2SO4对粉煤灰水泥强度的提高效果很弱,将HY-ZFS母液与各种盐类激发剂复合,对粉煤灰水泥才有激发作用。     

高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的水化性能研究

用ＴＭＳ－ＧＣ,ＸＲＤ,ＤＴＡ,ＳＥＭ等方法研究了高掺量粉灰水泥胶凝材料的水化性能;分析了粉煤灰掺量、激发剂等对高掺量粉煤灰水泥胶凝材料水化性能的影响,并与硅酸盐水泥的水化性能进行了对比。结果认为：高掺量粉煤灰水泥的水化速度低于不掺灰的硅酸水泥的水化速度,但后期增长较快;激发剂能加快高掺量粉煤灰水泥的水化速度。     

钢渣粉水化活性的激发技术

将上海宝钢的滚筒钢渣磨细得到钢渣粉,通过水泥净浆实验研究了这种钢渣粉的自硬性及火山灰活性,并分别采用Na_2SO_4、CaCl_2和NaCl为激发剂,以不同的掺量激发钢渣粉的水化活性。结果显示,这种钢渣粉具有一定的自硬性,其早期水化活性较低但具有较高的后期水化活性,Na_2SO_4、CaCl_2和NaCl均对钢渣粉及其与矿粉、或者与矿粉+粉煤灰的复合体系具有活性激发作用,但作用规律及最佳掺量各不相同。3种激发剂的最佳掺量分别为0.9%、0.9%和0.3%,激发剂掺量过高会降低激发效果甚至会产生后期强度倒缩。     

不同激发剂对大掺量超细循环流化床粉煤灰水泥性能的影响

本研究使用不同激发剂,激发循环流化床超细粉煤灰的潜在活性,来制备高性能的大掺量超细循环流化床粉煤灰(SCFA)水泥.通过试验得出了最优配比:将SCFA与42.5水泥按照6∶4的比例混合,加入3％掺量的激发剂(Na2SO4和NaOH比例1∶1),3d、28 d强度分别达到了28.1和56.8 MPa,大掺量粉煤灰水泥的强度完全满足国家标准GB 175-2007.文中研究了添加不同化学激发剂对大掺量粉煤灰水泥性能的影响.通过水化热分析、FTIR和SEM等微观测试方法探究了大掺量粉煤灰水泥的水化机理.     

蒸养条件下粉煤灰活性激发试验研究

研究了蒸养条件下机械粉磨和不同化学激发剂对粉煤灰活性的激发效果并得出其最佳掺量值。试验结果表明：蒸养条件下,粉煤灰的机械活化激发效果最好;碱性激发剂Ca（OH）2和CaO最佳掺量为2%,Na2SiO3.9H2O和NaOH为6%;硫酸盐激发剂CaSO.2HO合理掺量为4%左右;氯盐激发剂NaCl对粉煤灰活性激发效果不明显。     

机械活化粉煤灰性能的研究

研究了机械活化时间对粉煤灰的视密度、比表面积、粒度分布及活性的影响。将不同时间机械活化的粉煤灰按 3 0 %比例掺入硅酸盐水泥中 ,测定其净浆强度。结果表明 ,球磨时间以 2 0min～ 3 0min为宜     

Hydration of fly ash cement

It is necessary to establish the material design system for the utilization of large amounts of fly ash as blended cement instead of disposing of it as a waste. Cement blended with fly ash is also required as a countermeasure to reduce the amount of CO₂ generation. In this study, the influences of the glass content and the basicity of glass phase on the hydration of fly ash cement were clarified and hydration over a long curing time was characterized. Two kinds of fly ash with different glass content, one with 38.2% and another with 76.6%, were used. The hydration ratio of fly ash was increased by increasing the glass content in fly ash in the specimens cured for 270 days. When the glass content of fly ash is low, the basicity of glass phase tends to decrease. Reactivity of fly ash is controlled by the basicity of the glass phase in fly ash during a period from 28 to 270 days. However, at an age of 360 days, the reaction ratios of fly ash show almost identical values with different glass contents. Fly ash also affected the hydration of cement clinker minerals in fly ash cement. While the hydration of alite was accelerated, that of belite was retarded at a late stage.     

氯化钠与三乙醇胺复合对粉煤灰水泥水化程度影响的研究

探讨氯化钠与三乙醇胺复合对粉煤灰水泥不同水化阶段水化程度的影响。结果表明:将一定掺量的氯化钠与三乙醇胺复合掺入可以不同程度地提高粉煤灰水泥不同龄期的水化程度,其水化3d的水化程度的增幅最大,水化28d的水化程度的增幅最小;且随着粉磨时间的延长,粉煤灰水泥不同龄期的水化程度均有不同程度的提高但增幅下降。将一定掺量的氯化钠与三乙醇胺复合掺入后粉煤灰水泥不同龄期的水化程度均高于单掺氯化钠或三乙醇胺,其中氯化钠对早期水化程度的提高效果优于三乙醇胺;而三乙醇胺对后期水化程度的提高效果优于氯化钠;当氯化钠掺量为2%,三乙醇胺掺量为0.06%进行复掺且粉磨时间为15min时粉煤灰水泥不同龄期的水化程度均达到最大值。     

含硫铝酸钙硅酸盐水泥中粉煤灰活化机理

用差示扫描-热重分析扫描电镜和化学分析法研究了含硫铝酸钙粉煤灰硅酸盐水泥和含硫铝酸钙矿渣硅酸盐水泥水化过程中水化产物的种类、形状、数量和孔溶液离子浓度等方面的变化规律.借助固体高分辨核磁共振波谱技术对水泥中硅氧四面体不同聚合状态的分布,Al的不同配位状态进行分析.结果表明:含硫铝酸钙硅酸盐水泥对粉煤灰激发作用大于对矿渣的激发作用,含硫铝酸钙粉煤灰水泥水化放热量多,促进粉煤灰玻璃体中AlO2-的溶出,在较高温度粉煤灰玻璃体网络结构激活,解聚速率加快.     

粉煤灰与水泥浆体间界面的形貌特征

用ＳＥＭ和ＥＤＳ研究了粉煤灰掺入水泥后与水泥浆体间所形成界面的形貌特征，结果表明，在水泥水化初期，粉煤灰表面呈三种状态：（１）被ＣＳＨ单层膜包裹；（２）被ＣＨ－ＣＳＨ双层膜包裹；（３）嵌入块状ＣＨ晶体内，在水泥水化后期，粉煤灰颗粒表面层已完全与水泥水化产物发生反应，且形成若干层反应物，呈致密的粒状或环状凝胶体。     

Influence of hydration variables on the properties of South African calcium/siliceous-based material

This study presents findings from experiments on the preparation and characterization of locally available fly ash, quicklime and the CaO/fly ash sorbent, synthesized using the atmospheric hydration process. The CaO was obtained from calcination of limestone in a laboratory kiln at a temperature of 900°C. The sorbents were prepared under different hydration conditions: CaO/fly ash weight ratio (1°1 to 1°3), hydration temperature (55°C–75°C) and hydration period (4–8 h). Results show that the specific surface area of CaO/ fly ash sorbents (8.8–23.6 m²/g) was higher than that of the CaO (4.78 m²/g) at all preparation conditions. The SEM micrographs show that the prepared sorbent had a more porous structure than either the fly ash or the CaO. The X-ray diffraction (XRD) analysis shows the presence of complex compounds containing calcium silicate hydrate in the synthesized sorbents. This contributed to the high BET specific surface area. The Brunauer-Emmett-Teller (BET) specific surface area was found to decrease with increase in the amount of fly ash with the ratio of 1:1 (CaO/Fly ash) giving the highest value. It was also found that an increase in the hydration time resulted in an increased BET specific surface area, although there was only a slight effect on the same by an increase in temperature.     

激发剂对蒸养水泥一粉煤灰胶凝材料性能的影响

通过测定不同龄期净浆化学结合水量和抗压强度,并结合SEM,研究了在蒸养条件下激发剂对水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化性能的影响。结果表明：蒸养条件及激发剂提高了水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化速度与粉煤灰的活性。     

结构因素对粉煤灰活性激发的影响

从粉煤灰玻璃体结构入手，分析其活性特征；通过对机械细磨、水热合成、碱性激发等激活机理的分析，阐明结构对粉煤灰火山灰活性的决定性影响     

用机械力化学原理提高水泥混合材掺量

利用机械力化学原理,改变传统的水泥粉磨工艺为两级粉磨,充分激发熟料及混合材在水化过程中的潜在活性,并据此用５２５＃立窑熟料试制出了掺７０％（质量百分数,以下同）的４２５＃矿渣水泥和掺４５％的４２５Ｒ粉煤灰水泥。