挤压膨化对大豆油脱胶工艺的影响

讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言 ,水化脱胶效率达 97 9% ,比非挤压膨化毛油的脱胶效率 (92 2 % )要高得多。另外 ,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用 ,但同时会降低磷脂副产物的价值     

挤压膨化对大豆油脱胶工艺的影响

讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言,水化脱胶效率达97．9％,比非挤压膨化毛油的脱胶效率（92．2％）要高得多。另外,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用,但同时会降低磷脂副产物的价值。     

挤压膨化条件对青稞产品膨化度的影响

将挤压膨化过程中主要影响产品膨化度的因素条件进行了研究,结果表明：物料水分含量为20％、螺杆转速为280r/min、膨化温度为200℃和喂料速率1．8kg/min时产品膨化度最佳。     

薏米挤压膨化对浸提效果的影响

应用挤压膨化技术处理薏米，以提高薏米的浸提率，并对挤压和浸提工艺条件地浸提的影响进行了探讨，结果表明，挤压膨化处理可以显著提高薏提率。通过正交试验，浸提的最佳工艺条件为：浸提温度为６０℃，浸提时间３小时，料水比１：１０。     

油料挤压膨化预处理对油脂的影响

近年来,油料的挤压膨化预处理已受到了我国油脂工作者的重视,作为一种新的油料预处理工艺,显示出其现有预处理工艺难以达到的优越性,将会推动我国油脂工业的发展。本文主要就挤压过程对油脂的化学变化和品质影响进行评价,并探讨挤压过程中控制油脂氧化的方法。     

食品的挤压膨化以及挤压对食品色泽的影响

本文综述原料配方、挤压温度、挤压水分等在挤压膨化加工中的作用及其相互关系，并对上述工艺条件对食品色泽的影响这一过去较少有资料报道的研究成果进行了介绍。     

挤压膨化对玉米粉发酵的影响

以玉米碴为原料,植物乳杆菌P8菌粉为发酵菌,考察了挤压膨化对玉米粉发酵的pH、总酸度、挥发酸的影响,并测定了玉米粉、膨化玉米粉的比表面积和孔径分布。结果表明,挤压膨化使玉米粉比表面积增加178%,孔径从2.89~17.93nm增大到3.42~20.47nm;与玉米粉相比,膨化玉米粉发酵至pH3.80时间约缩短12h、发酵至酸度13.5g/kg时间缩短6h;膨化增大了植物乳杆菌的作用面积,加快了发酵速度。      

影响食品挤压膨化品质的因素及对策

通过分析影响食品挤压膨化度的因素，找出关键控制点，以提高产品膨化质量，提高制成率。     

挤压膨化对谷物营养成分的影响

采用挤压膨化技术处理大米、玉米、小麦、燕麦和荞麦,分析这些谷物在处理前后的淀粉、直链淀粉、粗蛋白质、粗脂肪、还原糖、膳食纤维和矿物元素等营养成分含量影响。结果显示,挤压膨化后大米、玉米、小麦、燕麦和荞麦的淀粉、粗蛋白质、粗脂肪和矿物元素含量降低(P0.05),还原糖含量显著增加(P0.05),直链淀粉和膳食纤维含量提高(P0.05)。     

挤压膨化与制粒

挤压膨化与制粒无锡轻工业学院（２１４０３６）李星，胥传来近年来，由于挤压膨化技术的研究有了长足的进展，使得它的应用有了明显的增加，特别是随着水产动物营养需要研究的迅速发展，饲料加工生产者有可能利用目前已有的科研成果对各种加工方法进行选择与评定。在水产...     

谷物复合挤压膨化工艺参数对膨化特性的影响研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8:1:1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,对影响挤压膨化特性(膨化度、糊化度)的各个工艺参数(原料水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)进行系统研究,研究各因素对挤压膨化特性的影响规律。     

谷物食品挤压膨化过程中影响膨化度因素的探讨

本文在大量实验基础上,综合阐述影响谷物如大米和玉米等挤压膨化过程中膨化度的诸多因素。论文对谷物原料及是压膨化机结构影响膨化度的因素进行探讨。就物科本身而言,主要因素有：谷物淀粉的特性、物料水份、物料粒度、均匀率。就设备的结构而言：喷嘴的截面积、螺杆与螺套的螺距、间隙、转速、是累套螺纹的泞浅是影响膨化度的主要因素。     

挤压膨化对大豆粕营养品质影响研究

以脱脂大豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究有效赖氨酸含量随挤压膨化参数变化规律,同时研究大豆粕体外消化率,大豆异黄酮,大豆皂甙,脲酶活性在挤压膨化前后变化。结果表明:有效赖氨酸含量随喂料速度,螺杆转速和水分含量增加而增大,并随挤压温度升高而减小,经挤压膨化,大豆粕体外消化率明显提高,大豆异黄酮含量下降,大豆皂甙含量变化不大,脲酶活性显著降低。     

利用挤压膨化技术开发高蛋白营养膨化粉的研究

用双螺杆挤压机将大豆、绿豆、玉米混合物制成高蛋白营养膨化粉,研究水分含量、膨化温度、螺杆转速和物料配比对膨化效果的影响,确定了最佳膨化工艺参数:水分含量16%,膨化温度130℃,螺杆转速80r/m in,大豆、绿豆和玉米的配比为5∶3∶2。最后借助粉质仪、拉伸仪和糊化黏度仪对膨化粉进行流变学特性分析。     

谷物组成对挤压膨化产品品质的影响

该实验以6种谷物(粳米、小麦、玉米、糯米、小米、燕麦)为原料,考察不同谷物原料组成成分与产品膨化特性之间的相关性。结果表明,挤压后谷物膨化制品的一些指标得到很大提高,如吸水性指数、水溶性指数;蛋白质含量及脂肪含量与膨胀度呈负相关,淀粉含量与膨胀度呈正相关,膨化制品中蛋白质及脂肪含量要控制在合理范围内;水溶性指数与蛋白质含量呈极显著正相关,与总淀粉含量呈极显著负相关;糊化度与总淀粉含量呈极显著正相关,与蛋白质、粗脂肪含量呈极显著负相关。粳米、小麦以及糯米的膨化特性要优于玉米、小米以及燕麦,其中糯米在膨胀度、体积密度、水溶性指数、糊化度、硬度以及脆度方面都表现较为优异,膨化性能最好。综上所述,6种谷物原料中,糯米、小麦和粳米的挤压特性较好,可作为挤压膨化的主要原料,玉米、小米以及燕麦可根据成本适量添加。     

大米挤压膨化对传统酒精发酵的影响

本文对大米的挤压膨化条件进行了优化，在此基础上，对酒精发酵进行了研究，并与传统的酒精发酵工艺进行了对照，摸索出了最佳工艺条件。当螺杆转速为３５０ｒ／ｍｉｎ，温度为１４０℃，进料量为１９０（表盘读数）时，膨化效果最佳，实验水平值为５．８４６，糊化率达８９．５４％；膨化工艺与传统工艺相比，缩短了时间，节约了能耗，出酒率提高了４１％，最高达７６％．     

膨化挤压油菜籽浸出工艺

论述了油菜籽膨化挤压技术,介绍了油菜籽膨化预榨浸出工艺和油菜籽膨化浸出工艺。在油菜籽膨化预榨浸出工艺中使用国产EX-350膨化机,在油菜籽膨化浸出工艺中使用巴西EXP-400型膨化机,对两种工艺进行对比,并对油菜籽膨化挤压后得到的产品品质进行了评价。     

挤压膨化与超临界技术

介绍了超临界流体的基本概念,重点阐述了超临界CO2流体挤压膨化技术的原理、特点及影响因素,提出了超临界CO2流体挤压膨化技术将快速提升食品与饲料加工技术水平的观点。     

挤压膨化技术及其应用

介绍了挤压膨化原理及工艺特点,通过实验揭示不同物料的挤压特性,并介绍了挤压膨化技术在食品工业和饲料工业上的应用。