挤压膨化对大豆油脱胶工艺的影响

讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言 ,水化脱胶效率达 97 9% ,比非挤压膨化毛油的脱胶效率 (92 2 % )要高得多。另外 ,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用 ,但同时会降低磷脂副产物的价值     

挤压膨化对大豆油脱胶工艺的影响

讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言,水化脱胶效率达97．9％,比非挤压膨化毛油的脱胶效率（92．2％）要高得多。另外,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用,但同时会降低磷脂副产物的价值。     

油料挤压膨化机的正确选用

目前，我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中，油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位，对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在20世纪60年代，美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油，由于油料经挤压膨化后，容重增大，并呈微孔状，其渗透性被大大提高，浸出溶剂的通过料层速度也大大加快，由此，浸出器的生产能力被显著提高，而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以，随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识，近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产，为此，本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述，为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见，使油料膨化技术在生产中真正起到作用，达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。     

试谈我国油脂工业发展前景

本文根据近年来国内外油脂科技发展动态,结合我国实际情况,从油脂制取及加工、油料植物蛋白的开发、油厂副产品综合利用等三个方面展望我国油脂工业发展前景。并着重评述:油料挤压膨化预处理及饼粕挤压膨化脱毒;几种保健营养油脂的开发;以蛋白产品的应用来促进大豆蛋白产品的生产;水剂法与膜分离相结合的油料蛋白工艺;膜技术在油脂工业中应用;短键醇类对棉籽的浸出及棉籽饲用蛋白。     

大豆膨化工艺技术对其产品质量的影响

通过对大豆生坯浸出和生坯膨化浸出所得浸出毛油、豆粕、水化脱胶油的质量指标以及水化脱胶油脚的磷脂组分进行检测,对比评判两种工艺对大豆加工产品质量和油脂生产效果的影响.结果显示:膨化浸出毛油较生坯浸出毛油的酸值和过氧化值都明显降低,总磷脂含量升高,油色变浅;膨化浸出豆粕的残油量明显降低,粗蛋白含量增加,KOH蛋白质溶解度更趋合理,尿素酶活性降低,色泽、风味及适口性改善;膨化浸出水化脱胶油的磷脂残留量显著降低,油脚中卵磷脂、脑磷脂的含量提高;膨化浸出毛油的油脂精炼得率提高.大豆生坯膨化浸出较生坯直接浸出能够显著提高产品质量和生产效果.     

磷脂油的制备及其工艺

油脚是油脂精炼的副产品，其内含有大量的磷脂（４６％±），经浓缩分油后达６０％左右，它是 制取磷脂系列产品的最佳原料。本文就油脂开发生产磷脂油略述点滴意见，以供参考。     

发酵全脂大豆粉提取油和蛋白的研究

采用发酵工艺分别联合磨碎和挤压膨化前处理技术制取大豆油和蛋白,通过油和蛋白得率及其品质评估工艺的可行性。结果显示发酵全脂豆粉联合挤压膨化能够显著提高油和蛋白提取率,总油和总蛋白得率分别为95.1%和87.12%,与水酶法得率相近,显著高于磨碎前处理工艺。磨碎豆粉与膨化豆粉经发酵提取油的品质和脂肪酸组成相似,均优于溶剂浸提油;磨碎与膨化豆粉发酵所得分离蛋白(FE-SPI和FGSPI)分子质量主要分布在10 000 u以下,FE-SPI的功能性优于或接近于FG-SPI,二者的溶解性、持水性显著优于碱溶酸沉制取的分离蛋白(W-SPI),但疏水性、持油性、乳化性、发泡性能及黏度均低于W-SPI。研究证实发酵联合挤压膨化提取大豆油作为一项环境友好制油技术具有良好的应用前景。     

油料挤压膨化机的正确选用

目前 ,我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中 ,油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位 ,对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在 2 0世纪 60年代 ,美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油 ,由于油料经挤压膨化后 ,容重增大 ,并呈微孔状 ,其渗透性被大大提高 ,浸出溶剂的通过料层速度也大大加快 ,由此 ,浸出器的生产能力被显著提高 ,而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以 ,随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识 ,近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产 ,为此 ,本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述 ,为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见 ,使油料膨化技术在生产中真正起到作用 ,达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。     

水酶法提取大豆油脂过程中蛋白相对分子质量变化对油脂释放的影响

分析对比4种挤压膨化工艺和4种蛋白酶对水酶法水解挤压膨化大豆的油得率、蛋白得率的影响,并分析水解过程中蛋白相对分子质量的变化与油脂释放的关系。结果表明,Alcalase 2.4L碱性蛋白酶水解膨化大豆粉3.6h后油脂已经被充分释放出来。水解过程中油脂释放率与蛋白性质变化的分析表明,油脂释放的状态与相对分子质量大于70000的蛋白质能否被水解到相对分子质量小于5000的肽有一定的联系。水解3.5h后近90%易水解的大分子蛋白被水解为相对分子质量小于5000的肽,此时油脂已经充分释放。水解前油脂受到相对分子质量大于70000的蛋白的束缚,油脂释放不够完全。     

双低油菜籽预榨挤压膨化机在实践中的优势

双低油菜籽预榨挤压膨化技术是一项制取双低油菜籽的新技术。论述了预榨挤压膨化机的工作原理、结构及其特点，并将菜籽挤压膨化机与202榨机进行了比较。通过使用预榨挤压膨化机可改变传统的油菜籽制油工艺，降低高含油油料作物的生产成本和维修成本，生产出高品质的成品油和成品粕。     

玉米胚挤压膨化预处理浸油微观机理研究

应用植物显微技术,通过石蜡切片观察,对用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理工艺的微观机理进行了探讨,结果表明,挤压膨化物比轧坯和预轧样浸提时间缩短、残油率低,主要是因为挤压膨化后油料细胞壁破坏较彻底,油脂有明显的聚集现象,以及水分瞬间汽化后形成大量的毛细孔道所造成的.     

油料成分对油脂色泽的影响

毛油中所含的饼(粕)屑、蛋白、磷脂,加热后对油脂产生不利影响.通过采用单组分与纯净的油脂混合加热,探讨油料中的主要成分对油脂色泽的影响.实验表明,在一定的温度范围内,温度越高,油脂的色泽越深.影响最大的成分为磷脂,其次为蛋白,淀粉影响较小.低温下制取油脂及油脂加热前除去饼(粕)屑、磷脂,油脂色泽更好.     

膨化技术在油脂制取工艺中的最新进展

膨化技术已在食品、饲料等行业得到了广泛的应用,并取得了很大的成功,但在油脂制取工艺中的应用仍局限于浸出前油料的膨化,且多用于低含油油料的膨化,其应用范围受到一定限制。本文结合安得森（Ａｄｅｒｓｏｎ）公司──世界最具权威的膨化机制造公司,在膨化机制造与油脂加工工艺中的最新进展,论述膨化机在制油工艺中的应用。     

挤压膨化后微体化预处理水酶法提取大豆油脂工艺研究

在单因素实验的基础上,选取挤压温度、螺杆转速、物料含水量、模孔孔径和膨化后物料粉碎粒度5个因素为自变量,以总油提取率为响应值,进行响应面实验设计,确定了最佳提油率下的挤压-微体化参数。结果表明,挤压最佳条件为温度96℃、螺杆转速96r/min、物料含水率14.6%、模孔孔径15mm、膨化后物料粉碎粒度120目,此时提油率为94.34%±0.74%。并且采用红外光谱分析了大豆挤压膨化前后提取的大豆分离蛋白二级结构变化,进而讨论蛋白结构变化对水酶法提取油脂过程中油脂释放的影响,结果表明,挤压膨化后蛋白质二级结构中β-折叠含量降低,无规卷曲含量升高,蛋白质由有序向无序结构的转化,可以使得酶解过程中油脂释放量增加。     

室温条件下米糖油的快速平衡浸出法研究概况

采用快速平衡浸出法浸出大豆粉末可得到磷脂含量低的油脂，本文应用该方法对制取低磷脂含量、低游离脂肪酸米糖油（ＲＢＯ）进行了研究。用已烷在２２℃下浸出１ｇ米糠所得浸出米糠油的数量在１０分钟后测定，同时对不同数量米糠使用固定体积溶剂浸出所得油脂量也进行研究。结论：１分钟内浸出９０％的油脂，１０分钟后只浸出９３％。这同浸出大豆粉末油脂得率９８％相比较，增加米糠数量并不降低浸出速率，该浸出方法可得到低磷脂含     

制取优质菜油磷脂的新方法

制取优质菜油磷脂的新方法黄显慈○概况○通常，菜油水化过程所得的沉淀物（以下简称“胶质”）经过减压脱水制成浓缩磷脂，用丙酮对浓缩磷脂萃取，脱去油脂，获得粉末状菜油磷脂，经过提纯的磷脂，广泛用于食品、药品、化妆品等行业。传统的方法是用浓缩磷脂为原料制取纯...     

油脂制备过程对油脂色泽的影响及应对措施

油脂中的呈色物质包括天然色素和加工色素。天然色素易脱除,而加工色素难脱除。讨论了在油料的预处理、油脂浸出、混合油净化、混合油蒸发等油脂制备过程中,产生或残留的非水化磷脂、蛋白质、糖类等杂质,受热氧化或相互结合产生加工色素,导致油脂色泽加深。采用Alcon工艺、挤压膨化工艺,且加强对混合油的净化处理,可减少非水化磷脂的转化量及蛋白质、糖类等物质的含量,采用负压蒸发工艺可降低混合油蒸发的温度,从而减少加工色素的产生,改善油脂的色泽。     

挤压膨化技术在食品工业的研究进展

挤压膨化技术作为现代食品加工高新技术之一,已被广泛应用于食品加工、食品发酵、油脂加工等多个领域,推动了我国食品加工产业的发展,扩大了食品工业的规模。从挤压膨化技术应用原理、影响因素及其在食品加工、发酵工业和油脂工业方面的研究及应用进展进行综述,对挤压膨化技术今后的研究及应用作出了展望。     

YJP系列油料挤压膨化机

ＹＪＰ系列油料挤压膨化机李子明周海军相海王化祥中国农机院油脂装备设计研究所油料挤压膨化技术以其突出的优点，日益被人们所共识，其应用也正在不断增长，目前在美国已有９０％的棉籽和８０％的大豆都经过挤压膨化预处理。国外已把挤压膨化机作为浸出油厂的标准设备。...     

挤压膨化技术在油脂工业上的应用

本文叙述了何谓挤压膨化技术,油料经过挤压膨化处理将发生的作用,大豆膨化浸出工艺中试的情况,以及高合油油料的挤压膨化预处理。