利用花生粕棉粕豆粕为原料混合菌种发酵酿造酱油的研究

本工艺用花生粕、棉粕和豆粕为蛋白质原料酿造酱油。原料配比为:花生粕:棉粕:豆粕:麸皮:小麦粉=20:20:20:36:4。采用混合菌种制曲和固态低盐发酵工艺。结果,成曲酸性蛋白酶活力比单菌种制曲提高23%,全氮利用率达到78.07%,成品酱油质量符合国家标准。     

用棉粕小麦替部分豆粕麸皮酿造酱油的研究

用棉粕代替部分豆粕，小麦糁代替部分麸皮酿造酱油；原辅料配比为豆粕：棉粕：小麦糁：麸皮＝４５：１５：２０：２０；采用低盐固态发酵工艺；结果，全氮利用率达到８５％，酱油各项指标符合国家专业标准。     

不同来源的蛋白质饲料对鲜鸭蛋感官品质与食用品质的影响

目的 探究不同来源的蛋白质饲料配比对鲜鸭蛋品质的影响。方法 以玉米-豆粕日粮中添加不同配比的菜粕、棉粕、皮革粉为不同蛋白来源饲料, 按不同配比分成10组, 分别为全豆粕组(对照组), 12%菜粕和8%棉粕组, 16%菜粕和8%棉粕组, 20%菜粕和8%棉粕组, 12%棉粕和8%菜粕组, 16%棉粕和8%菜粕组, 20%棉粕和8%菜粕组, 8%菜粕和8%棉粕组, 3.5%皮革粉组, 7%皮革粉组, 测定各组鲜鸭蛋的蛋重、蛋黄比例、蛋黄颜色、蛋形指数、哈夫单位, 以及水分含量、蛋白质含量及质构特性。结果 不同添加比例的棉粕、菜粕、皮革粉对鲜蛋蛋黄比例和蛋黄颜色均有显著性影响(P<0.05), 对鲜蛋蛋清弹性也有显著性影响(P<0.05); 随着菜粕添加比例的增加, 蛋重呈下降趋势, 蛋黄比例呈上升趋势, 以12%的比例添加菜粕蛋黄色度最高。棉粕组蛋重、蛋黄色度明显下降, 蛋黄比例略微升高; 皮革粉组蛋黄色泽最差; 棉粕添加会使鲜蛋弹性明显增加。 结论 棉粕、菜粕、皮革粉喂养蛋鸭会显著影响鸭蛋品质。菜粕的添加量以不高于12%为宜, 棉粕的添加量以不高于8%为宜, 皮革粉不适用于蛋鸭的喂养。     

用棉粕,小麦代替部分豆粕,麸皮酿造酱油的研究

用棉粕代替部分豆粕，小麦糁代替部分麸皮酿造酱油，原辅料配比为豆粕：棉粕：小麦糁：麸皮＝45：15：20：20；采用低盐固态发酵工艺。结果：全氮利用率达到85％，酱油各项指标符合国家专业标准。     

输送式粕冷却器的研究与应用

对粕冷却设备的类型、性能进行了比较。通过对输送式粕冷却器的设计、安装及应用，实践证明：输送式粕冷却器投资小、运行平稳、冷却效果显著。它不仅可用于粕的冷却，而且对预榨饼的冷却效果也很明显，是值得推广的粕冷却设备。     

用棉粕小麦代替部分豆粕麸皮酿连酱油的研究

用棉粕代替部分豆粕、小麦糁代替部分麸皮酿造酱油;原辅料配比为豆粕:棉粕:小麦糁:麸皮＝45:15:20:20;采用低盐固态发酵工艺;结果,全氮利用率达到85%,酱油各项指标符合国家专业标准.     

棉仁膨化生产棉仁蛋白及喂猪试验

阐述了棉籽膨化法生产了棉仁蛋白的工艺和生产技术，比较了不同工艺生产的棉粕的质量，通用用膨化棉仁粕替代和部分替代豆粕的喂猪试验，表明膨化棉仁粕与豆粕饲喂效果无显著差异。     

鲇鱼对7种常用饲料原料离体消化率的测定

实验采用体外消化法研究了鲇鱼(Silurus asous Linnaeus)对鱼粉、豆粕、菜粕和棉粕等7种饲料蛋白质的体外消化能力。试验结果表明：(1)鲇鱼对鱼粉、豆粕、菜粕和棉粕的干物质体外总消化率优劣依次为菜粕50．18％、鱼粉50．13％、豆粕49．11％、棉粕32．90％；而对粗蛋白质的体外总消化率优劣依次为鱼粉41．92％、豆粕40．88％、菜粕23．68％、棉粕21．39％；(2)鲇鱼对4种饲料原料的干物质和粗蛋白体外消化能力优劣依次为中肠、肝胰脏、前肠、后肠。鲇鱼对鱼粉和豆粕具有较好的消化能力，菜粕次之，棉粕最差。     

西部地区应大力推广棉籽脱毒技术

介绍了棉籽蛋白的营养特性及棉粕中棉酚的毒性及脱毒技术的发展，开发出了棉籽“一步法”混合溶剂脱毒工艺，该技术具有：①溶剂消耗低；②直接浸出避免了油脂制取过程中蛋白质的破坏；③脱毒与浸提同时进行，工艺缩短、成本降低；同时进行了棉籽蛋白替代豆粕的饲养效果分析及脱毒棉蛋白与普通棉籽粕效益比较分析。     

棉粕膨化加工试验工艺及机理分析

研究了膨化加工处理对棉粕脱毒的影响。棉粕由于其中棉酚含量过高而限制了其在饲料中的使用。而利用目前比较成熟的膨化加工处理工艺对其进行脱毒处理，经济成本较低，脱毒效果好。经试验膨化处理后棉粕的游离棉酚含量只有120—140mg／kg，远远低于国际标准规定的400mg／kg。     

瘤胃微生物发酵棉粕对肉鸭生产性能的影响

为探明瘤胃微生物(红平红球菌(Rhodococcus erythropolis),热带假丝酵母菌(Candida tropicalis))混菌发酵棉粕替代豆粕对肉鸭生产性能的影响,选用混菌发酵的棉粕分别按照0%(对照组)、6%(B组)、9%(C组)、12%(D组)的日粮比例替代豆粕饲喂奥白星肉鸭,同时设定用6%普通棉粕替代豆粕组(A组),探索肉鸭对发酵棉粕的营养物质利用率以及发酵棉粕对肉鸭生长性能、屠宰性能的影响。结果显示,饲喂发酵棉粕可以显著提高肉鸭对营养物质利用率(P0.05);9%发酵棉粕替代豆粕组料肉比降低最多;饲喂发酵棉粕对肉鸭屠宰性能无显著影响(P0.05)。综合分析,9%发酵棉粕替代豆粕饲喂肉鸭能显著提高肉鸭的生产性能(P0.05)。     

高蛋白棉粕的制取工艺设计及实践

阐述了以棉籽为原料,在预榨浸出、一次浸出、膨化浸出、低温脱酚萃取不同生产工艺处理下的关键指标,如游离棉酚含量、能耗、棉粕色泽等。经研究分析,选择膨化浸出生产工艺制取高蛋白棉粕,经过清理、剥壳、仁壳分离、软化、轧胚、调质、膨化、冷却、浸出、蒸脱、研磨、筛分,最后得到蛋白含量高达50%~53%的棉粕。     

利用棉粕与豆粕混合菌种发酵酿造酱油

利用棉粕与豆粕混合菌种发酵酿造酱油庄桂等（郑州粮食学院食品工程系），郑州粮食学院学报，１９９３，４，５０—５５用棉粕代替部分豆粕酿造酱油。原料配比为豆粕：棉粕：鼓皮：小麦粉一４０：２０。３６：４。采用混合菌种制曲、固态低盐发酵工艺。结果，成曲酸性蛋白...     

对影响棉粕蛋白含量因素的探讨

对影响棉粕蛋白含量的影响因素进行了分析探讨。棉粕中蛋白含量受原料品质,棉籽剥壳后仁中含壳量,蒸炒,湿粕蒸脱等因素的影响。在实际生产中,通过合理控制操作参数,可得到色泽金黄、蛋白含量高的棉粕。     

棉籽饼粕脱毒作饲料蛋白质资源的现状与对策

棉籽饼粕是我国一种重要的饲用饲用蛋白资源。由于棉粕中含有棉酚毒素，因而限制了饲料等方面的利用。虽然以往已有多种棉粕的脱毒方法，但均未能完好地解决工业化生产中的问题，或脱毒饼粕营养损失过大，未能大面积推广应用。因此，我国目前绝大多数棉粕仅作肥料使用用，饲料的利用率不足１５％。本文仅就棉粕脱毒饲料的各种技术的现状与进展，以及饲料资源的开与与农牧结合的模式做一分析，并提出相应的对策。     

脱酚处理对棉籽粕蛋白质消化性的影响研究

为明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响,采用甲醇脱酚处理获得不同游离棉酚含量的棉籽粕,比较了各棉籽粕的蛋白质体外消化性,并进一步以豆粕为对照,比较了市售高温脱酚棉籽粕、市售甲醇脱酚棉籽粕和自制脱酚棉籽粕的蛋白质体内外消化性差异,确定游离棉酚的含量与棉籽粕蛋白质消化性的平衡关系,明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响。结果表明：将高温棉籽粕进行甲醇处理可有效降低其游离棉酚含量(从大于1 000 mg/kg降至500 mg/kg以下),并提高其消化率(从70%升至80%),但并不是游离棉酚含量越低其蛋白质消化性最高。当自制脱酚棉籽粕的游离棉酚含量在689 mg/kg时,其体内外消化率均可达90%以上,而市售甲醇棉籽粕的游离棉酚仅为364 mg/kg,但体内外消化率为82.2%～85.4%。这说明适度的脱酚处理在降低游离棉酚的同时,也有利于蛋白质消化率的提升。由此建议企业在实际的生产中,适度进行脱酚处理(约600～800 mg/kg),既可以有效保障产品的安全性,更可以提升蛋白质的消化性。     

棉籽加工新工艺探讨

棉籽加工新工艺采用平板烘干机加热物料，取消了轧坯机和蒸炒锅等原有设备，不仅节约电力和热能，而且提高了棉粕质量。该新工艺值得中小型油厂借鉴和应用。     

棉粕色泽发红的原因及处理方法

棉粕中蛋白质的含量高达50％左右，是一种高质量的蛋白原料，故在饲料行业占有非常重要的地位。随着市场需求的不断变化，用户不仅对棉粕的各项指标要求越来越高，而且对棉粕的色泽也有了较高的要求。据调查，在质量相同情况下，黄色的棉粕要比稍红色的棉粕价格每吨高40元～50元。为何同样的棉籽生产的棉粕的颜色有的发红有的发黄呢？下面作一简单的分析和探讨。     

棉籽饼粕脱毒方法研究进展

棉籽粕是一种重要的蛋白质资源，但含有一定量棉酚，限制棉籽粕利用。研究适宜的方法脱除或钝化游离棉酚，对开发优质蛋白资源具有重大意义。     

豆粕储存仓及附属设施

介绍了大豆加工厂豆粕储存的3种仓型,即散粕平房仓、散粕立筒仓、包装粕库的基本配置和附属设施,并对3种仓型在设计及使用过程中应注意的问题进行了分析,对立筒仓出仓机进行了较为详细的介绍,从生产经验出发提出操作过程中应重点关注的问题。