负压蒸发二次蒸汽利用工艺节能效果的理论分析

本文简介了负压蒸发、二次蒸汽利用工艺流程,分析了主要工艺特点,并以300t/d大豆坯直接浸出为例,设定了主要工艺参数,分别计算了负压蒸发与常压蒸发工艺的蒸汽消耗,得出,负压蒸发二次蒸汽利用工艺可节约蒸汽1196kg/h、节约冷却水120t/h,每年可节约操作成本20万元,并可得到高质量的浸出毛油。     

负压蒸发与二次蒸汽利用生产工艺

本文简要介绍了德国ＬＵＲＧＩ公司生产的负压蒸发与二次蒸汽利用生产工艺流程及其主要工艺参数，并通过热最衡算与效果分析得出，负压蒸发与二次蒸汽利用工艺比常压蒸发工艺节省蒸汽２５％，节省冷却用水３６万吨／年，降低生产成本２１．８万元／年，并可以生产出高质量的浸出毛油。     

如何提高负压蒸发的稳定性

负压蒸发作为浸出法制油新工艺的突出优点是“节能降耗，提高毛油质量”，由于对这一新工艺的应用存在一些片面的认识，操作管理经验缺乏，有时还可能导致生产的诸多不便。根据这一情况，笔者拟结合生产实际，对如何提高负压蒸发工作稳定性作一系统介绍，供同行参考。１工...     

膨化浸出提取月见草油工艺研究

介绍了月见草油的脂肪酸组成及特性,简述了月见草籽的几种不同加工工艺,重点阐述了月见草籽的“膨化浸出、混合油负压蒸发工艺”、工艺特点以及与其他工艺生产的毛油质量的比较.该工艺在辽宁晟麦实业股份有限公司月见草油生产线上实际应用,其毛油中γ-亚麻酸含量保留好,酸值和过氧化值低,颜色浅,油品质量优,投产两年多取得了显著的成效.     

浅谈米糠油制取工艺存在的问题及解决方案

针对米糠原料不易保鲜,易酸败,米糠毛油酸值高等特点,阐述了米糠油制取工艺,包括原料清理、膨化或造粒的预处理工艺;浸出、湿粕蒸脱、混合油负压蒸发、溶剂气体冷凝回收的浸出工艺;脱胶、脱色、脱酸脱臭、脱蜡的精炼工艺,分析了米糠油制取过程中存在的问题并提出解决方案。     

关于浸出系统负压工艺的试验和分析

关于浸出系统负压工艺的试验和分析山东省菏泽地区浸出油厂技术科董一生０前言正常生产中，按理论计算，浸出毛油、粕及废水、尾气等总溶耗不应超过３ｋｇ／ｔ料，但实际生产中一般厂家溶耗高于５ｋｇ／ｔ料，甚至８ｋｇ／ｔ料以上。其主要原因是设备的跑冒滴漏，针对这种...     

混合油负压蒸发工艺探讨

浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源.一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的.可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量.在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收.     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。     

对浸出毛油闪点与其残溶量关系的探讨

在油脂浸出生产中，定期检测浸出毛油的残溶对保证生产效果是十分必要的。采用气相色谱仪可以较准确地检测浸出毛油的残溶量，但由于检测仪器费用较高使之在浸出油厂得不到普遍应用。浸出毛油残溶量与其闪点之间呈负相关性，通过测定浸出毛油闪点可以判断浸出毛油残溶量。通过测定不同浸出毛油油样的闪点，再利用气相色谱仪测定对应浸出毛油油样的残溶，对浸出毛油闪点与其残溶量之间的对应关系进行了初步分析和探讨，提出了浸出生产中毛油闪点指标的控制范围，以利于浸出生产中采用闪点法简便快捷地检测浸出毛油中残溶，正确指导生产。     

浸出车间溶剂蒸发系统长管蒸发工艺改革情况

在油脂浸出工艺中,如何增加蒸发系统的蒸发量、降低毛油色泽、避免闪发罐冒油以及降低浸出毛油的含溶剂量等,这些都是浸出工艺中相当重要的环节。它对溶剂损耗、饼粕残油、油品质量都有很大影响。 近一年来,我们在第一期米糠浸出生产时,在蒸发系统中第二道长管蒸发器底部加装了直接蒸汽,以助蒸发。经过几期来的棉籽、米糠浸出生产实验,证明有如下效果: 一、增加了溶剂的蒸发量。混合油通过第一道长管蒸发器时,有65％左右的溶剂得到回收,然后,混合油再进入第二道长管蒸发器,这时的混合油浓度为30～35％左右。未加装直接蒸汽前,第二道长管蒸发器中混合油通过闪发罐后浓度只能达到95％左右。现加装后混合油浓度可达99％左右,这样就减轻了汽提塔的蒸发负担。