弱碱三元复合驱机采井结垢规律及井口点滴加药防垢措施效果分析

弱碱三元复合驱进入三元副段塞注入阶段,油井检泵周期下降严重。北二西弱碱三元试验区共有抽油机22口,螺杆泵井21口,智能提捞机1口。试验区2011年4月进入弱碱三元副段塞注入阶段,随着采出液见聚浓度、见碱浓度及见表活剂浓度的不断增加,因垢卡泵导致检泵周期下降情况严重。目前共有17口井(15口抽油机井,2口螺杆泵井)出现结垢卡泵现象,占油井总数的38.6%。2011年和2012年上半年,试验区因垢作业19井次,占作业总井数的63.3%。导致检泵周期短的主要原因为垢卡、杆断和偏磨。因此,对采出井结垢规律和防垢措施的研究显得十分必要。弱碱三元复合驱机采井结垢共分四个阶段:结垢前期、结垢初期、结垢中期及结垢后期。每个阶段的采出液离子浓度、结垢速度、垢质形态均有所差异。因此,针对不同阶段的垢质特征需采取不同的防垢措施。井口点滴加药是弱碱三元驱采出井防垢的重要手段,北二西试验区共实施10口井(7口抽油机,3口螺杆泵)。10口加药井加药前,平均出现2.3次结垢检泵,平均单井酸洗3次,平均酸洗周期44天,平均结垢检泵周期为123天;加药后,目前出现B2-360-SE63卡泵,酸洗两次;B2-363-E65卡泵,酸洗一次;其它均没有进行过酸洗检泵。2012年1月加药的5口井平均免修期达到334天,加药平均贡献254天。10口井平均免修期达到265天,加药平均贡献169天。     

弱碱三元复合驱结垢中期热洗周期和热洗方法研究

针对三元复合驱机采井管理难度大、热洗周期短、检泵率高和有效时率低的特点,结合现场实际,将三元采出井采出阶段分为结垢前期、结垢高峰期和结垢后期3个阶段。依据不同时期采出井的生产情况,总结出三元采出井3个阶段的结蜡特征,分析并试验不同的洗井方法。通过总结洗井技术在三元复合驱3个采出阶段的应用效果,为未来三元区块顺利投产及平稳运行奠定了现场基础。     

K油田螺杆泵应用存在的问题及对策

K油田螺杆泵井修井频率高,检泵周期短,极大影响了油田生产。针对该情况对油田近两年螺杆泵井修井和使用情况进行系统调研分析,主要存在油管失效、抽油杆失效、螺杆泵失效、泵上引管断裂和丝扣处损坏等方面问题。针对这些问题提出相应的解决方案和对策,取得了一定效果,延长了螺杆泵井检泵周期。     

三元采出井改善加药效果试验

针对三元复合驱采出井产液量高、伴生气高,结垢严重,化学防垢效果不理想,检泵周期较短,严重影响三元复合驱工业化推广应用的实际问题,进行了三元采出井改善化学清防垢工艺加药效果试验。通过此项试验合理优化了化学防垢加药工艺,减少药剂流失量,并探索不同配水比对不同沉没度井药剂混合均匀度的影响规律,确定合理的混水配比。进一步延长三元采出井检泵周期,为三元复合驱的工业化推广提供了技术支持。     

三元复合驱低腐蚀性清垢剂现场试验

针对三元复合驱采出井结垢速度快,现有酸性及碱性清垢剂加速油井井下管柱失效,影响油井正常生产,制约油田开发效益的问题,开展了三元复合驱低腐蚀性清垢剂现场试验。实验研究温度、时间、垢质成分对结垢速度影响的实验分析,筛选确定了低腐蚀性清垢剂配方,开展了现场试验。对处于结垢后期、电流波动大的螺杆泵井试验结果表明,措施后平均泵效上升20.5%,平均扭矩降低264N.m,试验达到并超过酸性和碱性清垢剂效果,取得较好的经济效益,为进一步延长三元复合驱采出井检泵周期,提高经济效益提供了有效途径。     

南一区东块注采连通状况对聚驱开采效果的影响

油层沉积条件的差异决定油层平面和剖面上存在非均质性,也必然造成油田开发上注采连通状况的差异性,即采出井与周围的注入井之间存在着主要的受效方向,这在聚合物驱开发油田中表现的尤为明显。采出井随聚合物的注入能否见效主要取决于主要受效方向上注入井的注入状况,注聚过程中的挖潜对象也主要存在于注入井与采出井相连通的次要方向。因此,研究注采连通状况,搞清注入井与采出井之间的主要受效方向,对聚驱开发有着重要的作用。本文针对大庆油田南一区东部聚驱区块注采连通状况对聚驱开采的影响作用及如何确定注入井与采出井之间的主要受效方向作了初步性的研究。     

弯油管打捞技术在裸眼完钻容2井的应用

容2井位于下扬子区句容构造,采用裸眼完井。裸眼段经过酸压改造后,使用螺杆泵排液测试,考虑螺杆泵上部层位出砂,为防工具砂卡故未配备油管锚,在试采期间发现泵筒落井。由于井身结构上小下大的限制,加之落物倾斜,打捞难度较大。按照增加偏心距的思路结合现场打捞实际情况,提出通过弯油管增加偏心距,使用可退式捞矛与弯油管组合,分两次成功打捞出井内落物,其成功实践为裸眼井及上小下大井径内打捞积累了经验,有一定借鉴意义。     

采取配套措施延长螺杆泵井检泵周期效果分析

针对聚合物试验区频繁检泵的抽油机井采取了换螺杆泵的措施后,效果显著,同时在螺杆泵井采取了相应配套的技术措施,取得了较好的效果,延长了该井的检泵周期,降低了电能消耗,方便了生产管理.     

影响螺杆泵井检泵周期因素浅析

本文结合大庆油田螺杆泵井检泵作业现场情况,对影响螺杆泵井检泵周期的部分因素进行了探讨,并尝试性提出合理的解决办法,消除或减弱这些因素对螺杆泵井检泵周期的影响,延长螺杆泵井的检泵周期。     

应用螺杆泵工作特性曲线优化设计

通过螺杆泵的工作特性曲线,分析影响螺杆泵工作特性的主要因素,并根据我厂油田实际情况对螺杆泵井过盈量、泵深等进行优化设计,尽可能使螺杆泵在螺杆泵工作特性曲线的高效区工作,通过在试运行期间对生产参数进一步优化调整,使螺杆泵与采油井之间合理匹配,从而达到发挥油井产能的目的。     

螺杆泵井配套工艺技术在杏南油田的应用

某油田针对螺杆泵井抽空烧泵问题、排量小热洗效果差问题及油管漏失不易检查问题,设计并应用了螺杆泵防抽空变频装置、热洗单流阀、管柱试压装置等螺杆泵采油井配套工艺。试验及现场应用效果表明,三种配套工艺新颖实用,能够防止螺杆泵烧泵、实现大排量洗井、验证油管漏失,取得了较高的经济效益。     

井下旋流分离管柱的振动特性研究

为研究旋流分离管柱在注入泵和采出泵两螺杆泵抽吸条件下的振动特性,对其进行模态分析和瞬态动力响应分析。结果表明,不同工况下,旋流分离管柱的固有频率有所不同;固定注入泵一端和固定采出泵一端相比,固定采出泵一端各阶固有频率较小;螺杆泵转动引起的激振力和内部流量变化都会导致管柱变形,其中螺杆泵转动对旋流分离管柱变形影响较大;相对于固定采出泵,固定注入泵条件下旋流分离管柱产生的振动位移更大,是旋流分离管柱自身结构和注入泵转速产生更大激振力综合作用导致的结果;控制两个螺杆泵工作状态的时间差,理想情况下可以控制旋流分离管柱的总变形。     

单螺杆泵定转子过盈量优化设计

传统螺杆泵定转子初始过盈量忽略了橡胶位于不同位置时,形变会不同,从而导致泵效降低,寿命减少。通过对单螺杆泵进行数值模拟,分析了螺杆泵定子温度场的分布规律及其对定子型线的影响。提出一种新的过盈量分段设计方法,即针对定子橡胶厚度不同的特点,分段确定过盈量,从而改善了定转子的配合状态。现场试验结果表明:采用新的过盈量优化设计方法确定过盈量的螺杆泵,最长免修期达726天,平均工作扭矩降低了13.28%,平均系统效率提高了12.7%,取得了较好的现场应用效果。     

强碱三元复合驱采出井结垢特征研究

强碱三元复合驱栗出井由于结垢,导致检泵周期缩短,检泵率大幅度上升,作业成本增加,严重影响三元复合驱开采效益。通过对强碱三元复合驱采出液的离子变化、垢质成分、现场作业情况等方面进行分析,初步得出了强碱三元复合驱采出并结垢规律,为三元复合驱采出井实施个性化防垢措施提供依据。     

强碱三元复合驱螺杆泵转子结垢原因分析及对策

三元复合驱见垢螺杆泵井转子结垢现象普遍存在,是降低三元复合驱见垢螺杆泵井检泵周期的主要原因之一。本文通过对结垢螺杆泵井运行状况的实时监测及转子垢样结构特征的分析,提出了通过优化螺杆泵结构参数并结合洗井措施来提高螺杆泵井检泵周期的综合方法。     

灰色关联系统在聚驱中后期的应用

聚合物驱油效果受多种因素的影响,聚驱中后期,由于在聚合物的长期作用下,地层本身的部分属性发生了变化,影响开发的各因素主次轻重也发生了变化。本文通过X区X层聚驱中后期11口中心采出井的累积增油的影响因素分析,应用灰色关联法确定了各个影响因素的关联度大小排序：采出井的地层系数〉连通井的注入浓度〉连通井的注入强度〉阶段初期含水率〉采出井的砂岩厚度〉累积注入量,为今后开发调整提供了依据。     

萨北油田机采井举升方式综合评价

螺杆泵举升方式具有地面设备简单、一次性投入少、耗能较少的特点,随着螺杆泵井在萨北油田应用规模的不断扩大及应用年限的增加,螺杆泵井的综合消耗费用已高于抽油机井,因此需要对三种机采井举升方式进行重新评价。通过对三种举升方式的分类对比分析,结合萨北油田采出液条件,重新评价了三种举升方式的选取原则。对高产井选用电泵井举升方式;新井产能选用抽油机举升;螺杆泵井由于无需地面基建,投产速度快,同时对聚驱和三元采出液适应性较强,因此,日常生产管理中,对见聚浓度高、频繁检泵井、三元驱油井以及临时需要举升设备投产的井,可以选用螺杆泵。     

螺杆泵井巡检在纯梁采油厂的应用

纯梁采油厂推广使用螺杆泵生产,已有十余年历史。为有效延长螺杆泵检泵周期,纯梁采油厂自2009年起,开展了螺杆泵井巡检工作制度。经过三年多的推广应用,探索出了适合纯梁采油厂的螺杆泵井巡检工作制度及方法,配套相应生产管理模式和配套技术,有效的提高了螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期。     

三元复合驱举升工艺适应性分析

通过对比试验区各结垢阶段抽油机井和螺杆泵井检泵周期,本文分析认为在结垢中后期螺杆泵井的适应性要优于抽油机。针对杆断是螺杆泵井检泵的主要原因,提出了强化杆柱设计的思路;针对限位销垢堵问题,提出了改进限位销结构设计的建议;同时,根据油井结垢具有自上而下由轻到重的特点,建议对有上提泵挂余地的油井采取上提泵挂加长尾管措施。     

螺杆泵井憋压方法分析

2009年,南中东一区投产单管集输井,区别于传统的玻璃管量油方式,使用了软件量油技术。在前期试验阶段存在螺杆泵井的软件量油值与玻璃管量油误差大的问题,虽然可以结合压差法进行修正,但由于压差法投入大,无法推广使用。通过分析,诊断螺杆泵井泵况的憋压法可以反映螺杆泵井的容积效率特性。根据憋压曲线,结合单井的含气量、含水率、井底流压可以对泵效作出判断。