小模数带柄插齿刀成型磨齿工艺

小模数带柄插齿刀成型磨齿工艺是一种高效的加工方法。本文主要就成型磨削时渐开线齿形代圆参数的计算方法,磨齿夹具的结构原理和调整要点作一介绍。并给出了参考性的磨齿工艺参数。     

单圆头留磨滚刀齿形参数设计与分析

重载齿轮以硬齿面齿轮为主,齿面硬度在HRC57-61,一般工艺为:滚齿-渗碳淬火-磨齿.为消除热处理变形并保证齿面磨削量,热前滚齿所用滚刀多采用留磨滚刀.渗碳淬火后磨削齿形要求满足:有效渐开线的起始点直径等于或小于理论有效渐开线起始点直径,避免磨削台阶的出现.本文对单圆头留磨滚刀参数进行阐述,采用软件对滚刀及零件进行理...     

蜗杆砂轮磨齿工艺

提高磨齿工艺的生产能力是齿轮加工技术的一项重大课题。西德Aachen工业大学教授、工学博士W.Konig发表了一项旨在提高磨齿生产能力和磨削质量的蜗杆砂轮连续展成磨齿工艺的研究报告,通过试验比较得出的数据,颇有参考价值。一、概述蜗杆砂轮连续展成磨齿法采用带有精确齿条齿形的蜗杆砂轮(图1)和被磨齿轮在一个同步电机带动下,通过砂轮对齿轮的滚磨产生渐开线齿形和工件在拖板带动下作上下移动来完成的。加工时需要调整的数据有:轴     

用圆弧代替渐开线花键拉刀的齿形

渐开线花键拉刀或渐开线花键轴在磨齿形时,通常是用渐开线砂轮修正器将砂轮修正成渐开线截形。拉刀的模数、齿数或压力角不同,就得换用不同的基圆盘,这就使得基圆盘的备用量大大增加。我厂现在采用圆弧来代替渐开线齿形,使渐开线花键拉刀的加工大大简化。要用圆弧来代替渐开线花键拉刀的齿形,首先就要计算出代圆参数,本文介绍我厂采用最小二乘法计算代圆参数的方法。     

非对称渐开线齿轮的M值计算及磨齿工艺

为了提高齿轮传动系统的综合承载能力,降低噪音和振动,一种新型非对称压力角的渐开线齿轮应运而生。针对此种齿轮的磨齿加工,应用现有磨齿设备装载的磨削程序是无法满足要求,且无现成的软件可计算M值与齿厚之间的关系。工艺工程师通过多次探讨,总结出这类齿轮的加工方法及参数之间的转换。     

渐开线锥形齿轮的数控连续展成磨削

经过磨削的硬齿面渐开线锥形齿轮不仅能够实现接近于零侧隙的精密传动,并且能够提高交错轴和相交轴传动的承载能力。本文探讨了在数控蜗杆砂轮磨齿机上磨削渐开线锥形齿轮时,蜗杆砂轮参数,机床调整参数,机床内传动参数的计算原理与机床调整方法。     

机械信息

成形磨齿工艺本刊通讯员王赣生报道:与目前采用的展成磨齿工艺相比,成形磨齿工艺具有较高的效率和精度,并且简便易行。上海机床研究所在设有四连杆仿形修整器的YS7332成形砂轮直齿磨齿机床上,针对渐开线砂轮修整器的样板设计、制造、修磨、安装,以及四连杆修整器的调整等关键技术进行了有效的试验,完成不磨齿工艺编制,对30余件齿轮进行磨削试验,结     

面齿轮磨削加工工艺参数的优化

基于磨削面齿轮工艺参数的分析,在满足产品质量要求和磨削加工条件等设计约束的前提下,建立了以磨齿效率和表面质量为目标函数的多目标优化数学模型。将内点罚函数法与遗传算法相结合用于该数学模型的优化计算,获得了三组最优的磨削用量方案且三组方案均能使磨齿效率和表面质量得到较大提高。根据优化后的结果设计并完成了工艺实验,实验结果也验证了该方法的正确性、有效性和实用性。     

渐开线圆柱齿轮加工工艺分析

分析与研究了渐开线圆柱齿轮的加工方法,比较了不同加工工艺对齿轮精度的影响,同时对齿轮材料的选择也给出了三点注意事项.通过对锥形砂轮磨齿法和成形砂轮磨齿法的详细分析,确定了较好的磨齿加工方法,为提高齿轮加工水平及加工精度提供了技术方法支持.     

修形齿的磨削和检验

为了提高齿轮啮合质量,降低振动和噪音,把渐开线齿的理论渐开线齿形做了某些修整,其齿形见图1。这种经过修正的渐开线轮齿叫做修形齿。修形齿的磨削国外一般用成形法在orcutt磨齿机上进行。也有在NZA蜗杆磨齿机上加工的。我们在国产机床Y7131上做了一些尝试。     

ZC1蜗杆凹形齿的砂轮成形磨削工艺探讨

螺旋凹齿面ZC1蜗杆的磨削加工是实现其精加工的关键工艺,在磨削过程中有多种因素决定着蜗杆磨削加工的质量。基于ZC1高效传动蜗杆成形机理,结合蜗杆的实际生产及蜗杆基本参数,对成形磨削工艺中砂轮的特性和选择、磨齿余量的形式和选择、成形磨削切削用量的选择、磨削液的选用和浇注方式及磨齿灼伤的预防措施等方面进行分析探讨,获得一种ZC1蜗杆精密加工的磨削工艺方案,为实现蜗杆成形磨齿工艺的高效、高质量提供理论依据。     

球齿轮磨齿机床布局方案设计

渐开线球齿轮是一种能够实现空间姿态全方位调整的新型机构,在机械传动等领域具有广阔的应用前景。在分析球齿轮成形磨削工作原理的基础上,研究了磨齿机床对运动自由度的要求,设计了功能方案和多种机床布局,经过分析、比较后确定采用“卧式双轴工作台式”结构布局,具有工艺性好、床身刚度高、受热变形小、抗振性好等优点;在此基础上,对该方案进行了虚拟样机建模分析和加工原理运动仿真,结果表明这种布局能够实现球齿轮磨削加工的预定要求,为下一步研制实用的专用磨齿机床提供指导。     

修形齿轮端面重合度的计算

修形齿轮在工程中应用很广泛,修形可分为齿廓修形和齿向修形。其加工工艺通常为滚齿(滚刀为磨前滚刀)加磨齿。修形齿轮齿廓上通常带有修缘和挖根,渐开线长度与非修形齿轮不同,因此其端面重合度的计算方法也有所不同。通过探讨齿廓修形齿轮,研究了其端面重合度的计算方法。该方法基于Auto CAD二次开发,使用编制的VB程序实现。主要步骤分三步:首先,根据滚刀参数采用范成法原理仿真滚齿加工,得到粗加工齿形;其次,依据留磨余量计算出磨齿后渐开线,利用布尔运算得到磨齿后齿形;最后求出渐开线起始点、终止点及配对齿轮的有效渐开线起始点和终止点,并计算出端面重合度。最后与德国齿轮强度计算软件ST-Plus计算出的结果做对比,证明该方法的正确性。     

普通机床上的CBN成型磨齿

为开辟汽车齿轮热后加工的方法，在国产Ｙ７０６３磨齿机上应用ＣＮＢ成型磨轮，磨削渐开线修缘直齿和螺旋齿，特别是实现了五些结构比较特殊的齿轮磨削，而且提高了磨齿降低加工成本，其磨齿精度可达到ＧＢ１００９５－８８６级或５级精度。     

逼近磨齿技术(中)

2　渐开线逼近磨齿法采用如图 5所示的基圆盘单滚动尺修整渐开线成形砂轮时,修整器通用性差,一个基圆盘只能加工一种图 5　基圆盘单滚动　　　尺修整砂轮　齿轮,而且磨削外齿轮时不能同时修整砂轮的两个渐开线成形面,不能修整齿轮基圆以下的非渐开线段,使之难于推广使用。为了克服这些缺点,提高修整器通用性,并保证一定精度,根据上述逼近加工原理,提出渐开线逼近磨齿技术。2 1　基本原理渐开线逼近磨齿法,实际上就是利用同曲线族中曲线单元间的相互可逼近性,实现用渐开线逼近修整器上较小直径基圆产生的渐开线去逼近修整成形磨齿的成形砂轮…     

修形齿轮成形磨削误差仿真分析

为进一步提高成形磨齿的齿形修形精度,提出了渐开线齿轮修形齿形通用算法模型。在齿轮齿廓法线方向上进行修形,建立了齿廓修形齿形一般数学模型。齿形修形后齿轮齿面变为非标准渐开线螺旋面,根据齿轮啮合原理,推导出针对修形齿轮磨削的成形砂轮截形的一般数学式。针对某型数控成形磨齿机床,以加工右旋斜齿轮为实例进行仿真加工分析。结果表明:所提齿形修形算法正确可行;由机床各轴间联动实现齿轮加工运动,磨削过程中由于存在齿轮磨削主导面,齿轮右侧齿槽误差分布情况优于左侧齿槽;齿轮齿形最大误差位于修形齿廓齿根过度区域。     

直廓环面蜗杆可磨削工艺的探讨

本篇从理论和计算实例上说明了用指状砂轮磨削时为保证直廓环面蜗杆轴向齿廓直线性,磨削砂轮必需的修整量及计算方法。其次说明了在不具备随机调整系统的磨削方法中,选取平均螺旋升角作为工艺调整参数,可以改变蜗杆螺旋齿部各点的干涉量的磨削原理,并举例计算了三个蜗杆工件的齿厚减薄量和由此产生的轴向齿廓直线性误差。最后结论指出了这种磨削方法对加工直廓环面蜗杆是可行的。     

渐开线花键轴的高效近似磨齿技术

水文介绍一种实用的圆弧逼近渐开线的花键轴高效磨齿方法及其砂轮修整器,利用计算机寻查最优调整参数,使圆弧与渐开线的拟合误差达微米级,从而保证花键轴磨齿精度稳定在1级。生产实践证明,本磨齿法比国内现在使用的磨齿法,效率要高10倍左右。目前国内工厂磨削渐开线花键轴及渐开线花键拉刀齿形时,通常采用渐开线砂轮修整器修整成型砂     

采用非线性展成法加工修形齿面

基于曲面共轭原理提出通过非线性展成运动完成修形插齿刀齿面磨削的加工方法,建立磨齿运动数学模型,求解得到离散的加工运动参数.在VERICUT软件中进行了标准渐开线插齿刀及修形插齿刀的仿真磨削,根据加工结果分析,验证了该方法的可行性.     

渐开线齿轮模具成形磨削砂轮廓形的计算通式

介绍CNC成形磨齿方法精密加工齿轮模具的原理和特点,应用解析法建立成形磨削渐开线圆柱斜齿轮模具的数学模型,推导成形砂轮廓形计算公式。通过计算实例验证了解析法计算公式的正确性。