立式压铸机压射室喷嘴结构改进设计

立式压铸机压射室喷嘴结构改进设计西安远东公司锻铸厂常渊立式压铸机由于便于采用中心浇口，因此得以广泛使用，其旧式的压射室和喷嘴结构如图１和图２所示．图１结构图图２旧喷嘴图这种结构，冲头在高温下与喷嘴反复摩擦，当压射室、冲头磨损后，配合间隙过大，就必须更...     

镁合金热室压铸机压射室材料摩擦磨损机制研究

针对镁合金热室压铸机压射室和冲头的工况条件和工作特点,阐述了两者之间的接触机制,分析了腐蚀、磨损及腐蚀与磨损的协同作用的研究现状,为改善和提高压射室材料的使用寿命提供依据。     

压射头的激光表面硬化工艺

对QT600-3球墨铸铁压射头表面分别进行激光相变硬化处理和激光熔凝处理,研究了两种激光强化工艺的硬化层组织和耐磨性,比较了这两种激光处理压射头的使用寿命。结果表明,经激光熔凝处理得到的表层细小莱氏体具有最好的耐磨性,使得压射头的使用寿命最高提高到4.8倍。     

合金球墨铸铁在压铸机压射头上的应用

为了克服铍青铜及铜基合金生产压铸机压射头的缺点,成功制备了铜锑合金化球墨铸铁压铸机压射头。这种新型的压射头具有高强度、高硬度和优良的耐磨性能。冶金学研究表明合金球化率超过90%,珠光体含量约为95%。力学性能测试表明合金的抗拉强度和硬度分别达到了920 MPa和280 HB。与传统的压射头相比,这种新型的压射头的使用寿命大幅提高,能够完全取代传统的压射头。     

压室慢压射过程流场模拟

气孔是压铸生产中的常见问题,导致这一缺陷的原因之一就是在慢压射过程中压室内的金属液流动卷入了气体.文中在压铸流场模拟的基础上,增加了移动边界条件处理冲头的移动过程,模拟了慢压射过程中压室内流体的流动形态.模拟结果与理论计算值及国外商品化软件的计算结果进行了比较,均比较吻合.     

几种常用压铸压射冲头的综合比较与分析

本文叙述了几种不同材质压射冲头的试验过程，并从性能及经济效益两方面进行了比较，最终选择出了一种较为经济实用的压射冲头并应用于生产。     

压室压射对压铸充型流场影响的研究

为了考察压室压射过程对压铸充型过程金属液流动形态的影响,基于SOLA-VOF算法开发了包含压室在内的压射全过程充型模拟程序和料饼处直接充填模拟程序。并采用这两套程序分别模拟了阶梯块压铸件的充型过程,结果表明:浇道和型腔内的初始流动形态会随压室慢压射过程工艺参数的变化而改变,采用压射全程模拟更能准确的反映金属液在压室内、浇道内和型腔内的流动形态。     

压射速度和比压对AM60B合金性能的影响

固定浇注温度和铸型温度，研究压射速度和压射比压对压铸AM60B合金组织与性能的影响。实验结果表明：在其它工艺参数一定，压射速度和压射比压变化对压铸AM60B合金组织与性能的有较大的影响。当铸型温度为180℃，浇注温度为680℃；压射速度为3．0m／s-3，5m／s，压射比压为70MPa，AM60B合金可以获得力学性能较好的铸件。     

简析CL-T型压铸机压射方面的一些特点

通过与C型压铸机的比较 ,介绍了CL T型压铸机压射系统在结构、控制形式和计算机管理等方面的特点     

简析CL—T型压铸机压射方面的一些特点

通过与Ｃ型压铸机的比较，介绍了ＣＬ－Ｔ型压铸机压射系统在结构、控制形式和计算机管理等方面的特点     

分段慢压射速度对AZ91D镁合金真空压铸件组织的影响（英文）

在AZ91D镁合金真空压铸过程中使用2种分段慢压射速度(两段和三段)。在充型之前型腔内真空压力变化情况通过真空传感器进行监测。压铸件组织通过光学显微镜和图像分析软件进行分析。结果表明,采用三段慢压射速度时充型时刻型腔真空压力明显降低,导致所得压铸件中气孔含量很低。通过恰当选用分段慢压射速度,在充型之前金属液在压室中的停留时间可缩短,在慢压射过程后期阶段金属液在压室中的流动也将受到抑制,这些因素可导致所得压铸件中压室预结晶组织含量较低。     

局部挤压慢压射A356压铸件的微观组织与冲击性能

研究局部挤压慢压射A356压铸件不同部位处的微观组织及冲击性能。结果表明:铸态下共晶Si粒子大多为纤维状或长针状,呈不均匀的网状分布,冲击吸收功在1.17～2.35J的范围内变化后;经T6热处理后,团簇状Al-Si共晶相明显减少,共晶Si粒子呈现出粒状或短棒状,且细小均匀,Si粒子的长宽比和面积分数都有显著降低,冲击吸收功在1.45～3.80J的范围内变化,比铸态有明显提高。分析2种情况下不同部位处的断裂方式,数学回归分析表明,冲击性能由二次枝晶间距和Si粒子长宽比共同决定。     

奥氏体不锈钢的一种新型表面硬化技术简介

通过碳的弥散来达到奥氏体不锈钢表面硬化的技术(Kolsterising)最初发源于荷兰，2003年被介绍到北美并得到了进一步发展。采用该技术处理的奥氏体不锈钢在耐摩擦、磨损性能，疲劳寿命，耐孔蚀性以及耐应力腐蚀开裂性能等方面均有明显的提高。与通常情况不同，由于工艺的特殊性，这些性能的提高并不伴随常见的耐蚀性下降。     

压射速度和料饼厚度对压铸AM60B镁合金压室预结晶的影响(英文)

采用不同的慢压射速度、快压射速度和不同的料饼厚度,压铸直径6.4mm、标距长度50mm的标准拉伸试样,观察压铸试样的显微组织,分析不同工艺对压室预结晶的影响,讨论压室预结晶与工艺参数的关系。结果表明:随着料饼厚度的增加,组织中的压室预结晶数量减少;低的慢压射速度可获得较大尺寸的压室预结晶;高的快压射速度有利于形成球状的压室预结晶。     

一种改进的纳米压入测试方法

利用过量纲理论和有限元模拟分析了Oliver-Pharr方法识别材料折合弹性模量的精度。结果表明:理论测试误差明显依赖于卸载后的残余深度与最大压入深度的比值(hf/hm)和材料的应变硬化指数n。当hf/hm>0.7、n=0时,Oliver-Pharr方法计算的折合弹性模量最大测试误差将近32%,其原因是由于估算得到的接触深度明显低于真实的接触深度。在此基础上,提出一种改进的计算方法,对接触深度的估算进行修正,应用改进方法确定材料折合弹性模量时,最大误差可控制在±15%以内。两种铝合金材料的压入试验也证明了此结论。     

一种新型侧驱动压料机构

针对汽车覆盖件冲压成形模设计中侧整形与侧翻边的侧压料过程,提出了一种新型的侧驱动压料机构。与传统的侧压料机构相比,这种机构将固定在斜楔滑动块上的侧压芯安装在通过斜楔上滑块约束的主压芯上,优化了模具结构,降低了生产成本。将此机构运用在某车型侧围的侧整形部位,生产实践证明,机构切实可行,为其他侧压料的模具结构设计提供了参考。     

一种压字、冷挤用高寿命模具材料

介绍了一种在硬态50冷压钢产品上压字用的模具材料。     

一种新型低成本钛制造工艺——场辅助烧结-锻造

钛及钛合金虽然具有比强度高、耐腐蚀性好和热膨胀系数低等优异性能,但其制造成本较高限制了其应用。英国谢菲尔德大学学者N．S．Weston等人开发出一种低成本钛制造工艺——场辅助烧结-锻造（FAST—forge）技术。该工艺采用的加工路径分为两部分：首先利用场辅助烧结技术将钛合金粉末预制成坯,再精密热锻近净成形构件。     

连接结构对压印及压-粘复合接头力学性能的影响

以5182铝合金为研究对象,选用不同板材作为搭接片,制备了对搭压印接头和对搭压印-粘接复合接头(压-粘复合接头)并进行了力学性能的对比。通过静力学和疲劳试验,获得了接头的静强度和疲劳性能,并采用三参数法拟合疲劳寿命曲线。结果表明,同质接头的搭接形式以及搭接片位置对接头静强度和失效形式无显著影响,但粘接剂的使用导致接头的静强度得到了明显提升,并且搭接片在上方更有利于提高压-粘复合接头的静强度。使接头静强度达到了5182铝合金本身的83%。压-粘复合接头的疲劳性能良好,使压印连接技术的应用范围得到了扩展。当疲劳载荷水平较小时,压-粘复合接头受到的疲劳载荷主要集中在搭接片上,因此应选用强度较高的板材作为搭接片。     

控制U型高强度梁回弹的一种新型双压料模具结构设计

围绕如何控制U型高强度钢板梁的回弹进行了探讨,并对现有常用的模具结构进行创新改进,对梁的回弹控制效果较好。