高炉下部气相压降特性的模拟研究

为了阐明高炉下部气相压降的特性,在填料床内模拟高炉下部流动条件进行了气液两相逆流的流体力学实验.结果表明在气相雷诺数较小时,由于停滞孔隙率的存在,实测压降值比修正厄根方程计算的值大;气相雷诺数较大时,气液界面上产生的粘性曳力较小,实测压降值比修正厄根方程计算的值小.对实验结果进行回归得到了阻力系数与气相雷诺数的关系,并提出了新的气相压降计算模型.当填料密度比液体密度小时,在液泛前填料会发生松动和膨胀,通过修正填料床的孔隙度可以计算膨胀填料床的压降.填料膨胀率的大小与液体流量、填料的流化速度及自由沉降速度有关.在实验数据范围内,模型的计算结果与实测值吻合较好.     

折流式超重力旋转床的液泛

在Wallis提出的气液两相逆流液泛关联式的基础上,建立了折流式超重力旋转床的液泛关联式. 以空气-水为物系,对转子直径288 mm、高55 mm的折流式旋转床进行了液泛实验. 旋转床转子采用动圈开单排孔和动圈开多排孔2种结构,用实验数据拟合出这2种结构的液泛关联式参数. 结果表明,随着气液流动参数的增加,折流式旋转床的液泛能力因子减小. 转速每增加100 r/min,液泛能力因子平均减小0.007 m/s. 在相同条件下,多排孔转子液泛能力因子比单排孔高8.5%.     

1982年《化工冶金》总目录

高温冶金19 1 29 41 5078,工2 2 2 229 17 25 35 4553胜1 3 3 3 3 8 3 331 1 2 2 2 2 2 4 4 44热风炉不稳态传热的数学模型及其求解SM“高炉炼磷试验总结SM“高炉炼磷操作技术总结气体喷吹精炼过程中的钢水循环流动高炉滴下带气·液二相流的模拟研究高炉型钦渣氧化、还原反应动力学的研究(一) 流态化冶金流态化反应器分布板附近的湍流运动中国流态化概况快速流态化流体力学关联三维流态化床喷咀区气体和固体颗粒的行为(日)流态化床塌落动力学流态化床分布板区鼓泡区和稀相区颗粒的行为(日)光导纤维,在流态化系统的测示应用模拟流态化床煤…     

高炉滴下带气、液二相流的模拟研究

根据质量和动量的微分平衡,建立了描述高炉滴下带气、液二相流的三维数学模型.观察值与计算结果的一致性确认了本模型的合理性.应用本数学模型计算了首钢1号高炉干域区周围各参数,提出了高炉内焦炭流态化和渣溢流的判别图.     

垂直管中的液泛

本文较系统地研究了垂直管中的液泛现象,从液泛机理出发,明确定义两种不同的液泛——爬膜液泛和架桥液泛。并侧重研究了管子直径、管口几何形状对液泛的影响。提出平切口管,斜切口管的液泛关联式。指出提高液泛速度的途径。通过实验对所提论点及关联式进行了验证。     

快速流态化两通道模型

本文根据实验观测及文献资料,提出了一个快速流态化气固两通道流动模型.该模型综合考虑了固体颗粒在床内的轴、径向密度分布和颗粒的内循环流动,具有物理意义明确、模型参数少等优点.通过对文献及本实验的多组轴向空隙率分布数据的验算,获得了模型参数的经验关联式.计算表明,该模型可以较好地描述快速流化床内气固运动及颗粒密度分布的规律.     

填充塔内持液量和压力降的新计算法

前言化学工业中气液传质传热操作广泛地采用填充塔.其持液量、气相压力降和液泛速度是重要的设计参数.许多文献指出了持液量和压力降的经验关联式.阐述填充床中气液流动的几个物理模型也已经提出.但是,这些模型没有一个能同时解释下面几个问题:(1)持液量;h,(2)干填料压力降,△P_0,(3)受喷淋填料压力降,△P_1,(4)液泛速度.     

液固循环流化床的研究(Ⅱ)表观滑落速度及曳力系数

在本文(Ⅰ)报实验研究的基础上,进一步探讨了液固循环流化床中的两相流动特性.液固两相表观滑落速度的实测结果表明,实验结果与广义流态化方法的预测值间存在较大的差异.表观曳力系数的研究表明,实验回归的表观曳力系数与文献中的传统预测值间也存在较大的差异,进一步体现出由于状态参数的径向不均匀性带来的循环流态化与散式流态化间的差别.     

回流冷凝器中液泛速度的研究

本文在4 m的长管回流冷凝器中对液泛速度进行了研究,观察了液泛过程及两相流动状况,建立了计算液泛速度的数学模型,用本模型计算出的液泛速度与实验值进行比较,计算值与实验值吻合较好。     

液固循环流化床的研究(Ⅱ)表观滑落速度及曳力系数

在本文(Ⅰ)报实验研究的基础上,进一步探讨了液固循环流化床中的两相流动特性.液固两相表观滑落速度的实测结果表明,实验结果与广义流态化方法的预测值间存在较大的差异.表观曳力系数的研究表明,实验回归的表观曳力系数与文献中的传统预测值间也存在较大的差异,进一步体现出由于状态参数的径向不均匀性带来的循环流态化与散式流态化间的差别.