铝的阳极氧化层常温封孔剂研究

针对铝阳极氧化层封孔剂封孔效果差,氧化层使用寿命短的问题,在分析阳极氧化微孔形成机理的基础上,提出了F-,Ni2+在微孔中形成络合物的设想,以保证微孔能够完全封闭.通过化学计量,染色法,极化曲线法,筛选出工业纯铝的阳极氧化膜封孔剂的最佳工艺配方Ni2+浓度为1.1 g/L,Ni2+与F-比为177/228,pH为6,温度28℃,封孔时间15 min.对封孔后的试样进行扫描电镜分析发现,氧化膜表面没有发现微孔.在中性NaCl介质中进行动电位扫描极化,维钝区的电位范围在-1.5～0.5 V,耐蚀性好.     

挤压比对6061铝合金耐腐蚀性能的影响

采用失重法、极化曲线探讨了不同挤压比下6061铝合金在不同环境下的耐腐蚀性能,利用光学显微镜、SEM观察铝合金的显微组织。结果表明:随着挤压比(=18、23、25)的增大,6061铝合金晶粒得到明显细化,经过阳极氧化处理后,铝合金表面形成的阳极氧化膜厚度随着挤压比增大而增加。在3%HCl溶液中,未经阳极氧化处理的铝合金,其耐腐蚀性能随着挤压比的增大而提高;而经过阳极氧化处理后,铝合金表面形成的阳极氧化膜在大的挤压比下更容易破损,耐腐蚀性能反而降低。在3.5%NaCl溶液中,未经阳极氧化处理的铝合金,其耐腐蚀性能随着挤压比增大而降低;经过阳极氧化处理后,挤压比越大,形成的阳极氧化膜越厚,对Cl-的阻挡作用就越明显,耐腐蚀性能也越好。     

ZL101铝合金表面复合防护膜制备及膜层结构研究

采用阳极氧化和稀土沉积相结合的方法在ZL101铝合金表面制备复合防护膜,确定复合膜的成膜工艺。用表面分析技术对复合膜的结构形貌进行研究,结果表明,复合膜由阳极氧化膜和稀土沉积膜共同构成,且纳米级的稀土颗粒完全封闭了氧化膜的多孔结构,两者在ZL101表面形成完整的复合防护层。     

多孔氧化铝常温封闭膜电性能及封闭机理研究

研究了交流电作用下形成的侣多孔氧化膜，在封孔处理过程中膜的结构，电性能及含量的变化，探讨了交流氧化膜常温封闭机理，结果表明，常温封孔主要是利用溶液中氟离子等吸附在氧化膜的微孔中，改变膜层电荷分布，促使其他离子生成水解产物将其微孔堵住，且通过电压一时间的测试，可评价封孔质量。     

2D70铝合金硼硫酸阳极化工艺

以2D70铝合金为研究对象,研究了以硼酸、硫酸为电解液的阳极氧化工艺,制取的硼硫酸阳极氧化膜在满足质量的前提下,进行耐盐雾336 h,观察试片表面是否出现锈蚀。以电压、温度、硼酸浓度、硫酸浓度、时间五因素,确定满足2D70铝合金硼酸-硫酸阳极氧化的工艺参数。制取的阳极氧化膜,与传统的硫酸阳极氧化膜,进行膜层断裂循环对比试验,试验结果证明:硼酸-硫酸混合液制取的氧化膜抗疲劳性优于传统的硫酸阳极氧化膜。     

阳极氧化时间对Mg97Y2Zn1-0.5Al合金氧化膜性能的影响

随着阳极氧化技术的发展,在环保型电解液中良好的工艺条件能够改善阳极氧化膜层的耐蚀性能.采用以无污染的氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、柠檬酸三钠为主要成分的电解液,以不同的阳极氧化时间对Mg₉₇Y₂Zn₁-0.5Al合金进行阳极氧化,对其表面形貌和腐蚀效果进行观察分析.结果表明：随着阳极氧化时间的增长,氧化膜表面缺陷先减少后增多,膜层的抗腐蚀性能先增强后减弱.当阳极氧化时间为20 min时,膜层表面孔洞较小,没有明显的缺陷,膜层较厚且光滑,膜层的抗腐蚀性能最佳     

偏铝酸盐溶液纯铝阳极微弧氧化膜的影响因素

利用阳极微弧氧化技术在纯铝表面制备了陶瓷膜,研究了偏铝酸盐体系下,影响氧化陶瓷层生长的因素,并分析了电解液浓度、氧化电压、电流密度及氧化时间对阳极微弧氧化陶瓷层生长的影响.得到了电解液浓度、电压、电流密度及氧化时间对氧化膜成膜的关系曲线.利用SEM分析了铝合金阳极微弧氧化陶瓷层的表面微观形貌.实验结果表明:陶瓷层表面宏观粗糙度及膜层表面微观形貌受电参数和氧化时间的影响较大.最佳的工艺参数为:电解液浓度为30g/L、电压350V、电流密度1.5A/cm2、氧化时间控制在25min以内.     

三聚磷酸钠对镁合金阳极氧化膜性能的影响

为进一步提高镁合金阳极氧化膜的耐蚀性,在NaOH+Na_2SiO_3+Na_2CO_3+C_(10) H_(16) N_2O_8基础电解液中添加三聚磷酸钠,对Mg_(97)Y_2Zn_1-1.5Al镁合金进行阳极氧化,研究三聚磷酸钠对镁合金阳极氧化过程、表面形貌及耐蚀性的影响.探讨三聚磷酸钠在镁合金阳极氧化中的作用机制.结果表明:三聚磷酸钠参与了阳极氧化过程,降低了击穿电压,平缓了最终电压的波动,对阳极氧化膜形貌以及耐蚀性能均有明显影响.当三聚磷酸钠浓度为0.12 mol/L时,阳极氧化膜孔隙细致均匀,膜层裂纹较少,耐蚀性能最佳.     

SiCp/Al复合材料微弧氧化膜微观形貌及耐蚀性研究

用电化学方法研究碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)的微弧氧化膜在3.5％NaCl水溶液中的耐蚀性,以铝合金为对比;采用SEM、EDS和涂膜结合力检测等方法观察其膜层的微观形貌,测量其膜层附着力.研究结果显示:SiCp/Al膜层在膜厚、膜基结合和表面微观形貌上皆优于铝合金;动电位极化曲线(Tafel)及电化学阻...     

恒流阳极氧化0Cr25Al5的组织及抗氧化机理

采用恒流阳极氧化法,在铁铬铝表面制备抗氧化绝缘膜。对0Cr25Al5分别进行恒流0.2 A/dm2、0.4 A/dm2阳极氧化50 min,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析测试手段观测了氧化膜的显微组织并进行表面形貌分析,探讨不同电流密度对阳极氧化膜表面形貌的影响。结果表明:恒流0.4 A/dm2阳极氧化时,绝缘膜层主要由Al2O3和Cr3O4组成,其表面致密平整,裂纹较少,显著地提高了铁铬铝合金表面抗氧化及绝缘性能。     

Synergistic Corrosion Inhibition Effect of Molybdate and Phosphate Ions for Anodic Oxidation Film Formed on 2024 Aluminum Alloy

In order to effectively improve the corrosion resistance of aluminum alloys, anodic oxidation technique was used to generate the oxide film. We investigated the influences of two inorganic corrosion inhibitors(ammonium dihydrogen phosphate and sodium molybdate) on the corrosion resistance of anodic oxidation films on 2024 aluminum alloy, and studied the synergistic effect of two corrosion inhibitors. The corrosion resistance of anodic oxidation film in 3.5 wt% NaCl solution was evaluated by electrochemical impedance spectroscopy(EIS) and potentiodynamic polarization curves. Results show that, after adding the single ammonium dihydrogen phosphate or sodium molybdate of 0.01 M to oxalic acid electrolyte, inhibition efficiencies of the anodized samples are 10% and 47%, respectively. However, in the presence of two inhibitors with the same concentration of 0.01 M, inhibition efficiency can be as high as 92%. Therefore, we observed the significantly synergistic corrosion inhibition effect of molybdate and phosphate ions for anodic oxidation film formed on 2024 aluminum alloy.     

Effects of current density on the corrosion behaviour of anodized aluminum alloy in FeCl3 solution

In the present study,2024 aluminum alloy specimen was anodized in acetic acid and oxalic acid electrolytcs.Effects of the currcnt dcnsity on thc microstructure and corrosion resistance of anodic oxide ...     

Effects of sealing process on corrosion resistance and roughness of anodic films of titanium alloy Ti-10V-2Fe-3Al

Anodic oxide films of titanium alloy Ti-10V-2Fe-3Al were sealed in calcium acetate solution. The morphology and composition of the sealed films were investigated using scanning electron microscopy (SEM), atomic force microscope (AFM) and energy dispersive spectroscopy (EDS). The results show that the sealing process makes the anodic oxide films more uniform. Elemental calcium is presented through the whole depth of the anodic oxide films. The roughness of the anodic oxide films is reduced after the sealing process. Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and potentiodynamic polarization were used to study the corrosion behavior of the anodic oxide films. It is revealed that the sealing process improves the corrosion resistance of the anodic oxide film of titanium alloy Ti-10V-2Fe-3Al.     

轧制方式对锌电积用Pb-Ag-Ca合金阳极性能的影响

从合金的金相组织、力学性能、腐蚀速率、阳极极化后表面产物、阳极极化曲线、电极析氧动力学参数等方面研究了热轧与冷轧、同一方向轧制与不同方向交替轧制对Pb-0.3%Ag-0.06%Ca三元合金的性能影响.结果表明：沿同一方向热轧处理的阳极试样具有细致紧密的晶粒,最高的硬度HV38.74,较低的腐蚀速率0.563g/（m2.h）,最低的槽电压,最高的催化活性.阳极氧化膜的物相组成主要是PbSO4、PbO和Pb.     

New anodizing process for magnesium alloys

Compact anodic films with high hardness and good corrosion resistance on magnesium alloys were prepared by a new constant voltage and arc-free anodizing process. The effects of anodizing parameters such as applied voltage and electrolyte temperature on the peak current density and the thickness of films were investigated. In addition, the morphologies and corrosion resistance of films were investigated by scanning electron microscopy and potentiodynamic polarization, respectively. The results show that the higher the applied voltage, the higher the peak current density and the thicker the films. However, too high applied voltage may result in breakdown of films and intense sparking which may deteriorate the properties of the anodic films and bring about unsafety. The new anodizing process can be applied in a wide range of temperature. The new anodic films have numbers of pores with the diameter of 0.5 - 5.0 μm which do not transverse the entire film.     

Ti6Al4V合金表面纳米管阵列的制备

以氢氟酸和铬酸为电解液,采用阳极氧化法在Ti6Al4V合金表面制备高密度的纳米管阵列.利用场发射扫描电镜、X射线衍射仪和X射线光电子能谱对多孔氧化膜的形貌和结构进行分析,利用极化曲线和电化学阻抗谱研究了电解液中CrO3的作用机理.结果表明:电解液种类决定能否形成多孔氧化膜,而电解液的浓度影响多孔氧化膜的形貌和孔径大小;纳米管阵列氧化膜主要由大部分非晶态组织的TiO2,Al2O3和少部分晶态的Al2TiO5,Al3Ti5O2,Al2O3组成,氧化膜内的Al,Ti原子比高于基体中的Al,Ti原子比;CrO3浓度的高低会影响氧化膜的结构.     

阳极氧化法制备铝合金表面梯度搪瓷涂层

采用阳极氧化和低温快烧技术制备高性能的铝合金表面梯度搪瓷涂层。将铝合金板材放入硫酸溶液中进行阳极氧化,用磷酸溶液阳极氧化膜进行扩孔,用搪瓷釉料进行涂搪和烧制,通过扫描电子显微镜、金相显微镜和机械性能测试将该试样与直接涂搪烧制的试样进行对比分析。结果表明:直接涂搪烧制的试样的瓷层表面出现了裂纹和气泡等内部缺陷,而通过阳极氧化过渡处理后,瓷层的致密度和光洁度较好,瓷层与基体的结合强度显著提高。       

硅烷膜固化方式对AZ91镁合金耐蚀性的影响

为了改善AZ91镁合金的耐蚀性,采用包括加热固化、碱液固化和微电水固化在内的3种不同固化方式制备了硅烷膜,并对其耐蚀性进行了研究.采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了试样的腐蚀形貌,并采用极化曲线分析了硅烷膜的耐蚀性.结果表明,经硅烷化处理后,AZ91镁合金表面可以形成一层硅烷膜,且很好地抑制了镁合金的腐蚀;对比3种不同固化方式后发现,碱液固化效果最佳,其次是加热固化,微电水固化效果虽不及前两者,但也有较好的效果.     

Ce改性AZ91的微弧氧化膜制备及其耐蚀性能

利用交流恒压微弧氧化技术, 通过Ce改性镁合金基体制备高耐蚀微弧氧化膜. 在100、120和 140 V的外加电压下, 对3种试样: AZ91, 质量分数w(Ce) 分别为0.92%和1.80%改性的AZ91微弧氧化过程、微观结构和组成及氧化膜的耐蚀性能进行研究. 应用电子扫描显微镜(SEM), 电子能谱（EDS）和X射线衍射（XRD）等表征氧化膜的微观结构和化学组成. 利用稳态极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）测试了氧化膜在质量分数w(NaCl)为3.5%的溶液中的腐蚀过程. 实验结果表明氧化膜成膜过程可以分为3个阶段; 氧化膜主要由MgO组成, 镁合金中的稀土元素Ce促进成膜过程, 增加膜层的致密性; 稀土改性后镁合金氧化膜的耐蚀性比镁合金基体提高4个数量级, 腐蚀电流密度低至10^-8 A/cm2．