1549mm热连轧卷取计算机系统的控制思想及特点

太钢１５４９ｍｍ热连轧三电技术改造首次由国内自行设计完成，取得了显著效果，本文介绍了该热连轧卷取计算机系统组成结构，并着重阐述了基本控制思想及系统特点。     

铝合金热连轧板形控制策略

本文对铝合金板带热连轧板形控制进行分析,介绍了板形的概念,板带材凸度的影响因素及控制机构,热轧板带凸度及板形控制数学模型,热连轧板形控制策略和板形控制实践。     

1549mm热连轧卷取计算机系统的控制思想及特点

太钢１５４９ｍｍ热连轧三电技术改造首次由国内自行设计完成，取得了显著效果。本文介绍该热连轧卷取计算机系统的组成结构，并着重阐述了系统的基本控制思想及其特点。     

太钢热连轧2250mm新系统试轧成功X80高牌号管线钢

2007年1月9日，太钢热连轧厂2250mm新系统试轧X80高牌号高强度管线钢取得成功。经检测，板形、卷形良好，性能完全达到标准要求。     

热连轧厂HMI系统应用

本文介绍了太钢热连轧厂HMI系统的组成和功能，并对其在生产中的应用情况进行了分析。     

太钢1549mm热轧带钢轧机的现代化改造

从主要改造项目、建设进度安排、轧线设备组成、主要设备技术水平和工艺特点等方面介绍了太钢1549mm热连轧机的现代化改造情况。     

太钢平整分卷线自动控制系统的分析

介绍了太钢2 250热连轧厂平整分卷线自动控制系统的组成,阐述了平整线过程自动控制系统的设计与主要控制功能。该系统界面简单、维修方便、可靠性高。     

用原始辊型法改善热轧带钢板形工艺研究

采用本城恒模型计算了太钢1549mm热连轧机精轧机组工作辊弹性变形，用二维模型计算了其热凸度。在此基础上确定了精轧机组工作辊宜采用的原始辊型，并将其用于现场生产，实践表明热轧带钢板形质量有了明显改善。     

热连轧生产中的板形控制技术

从影响板形的因素入手，分析了来料工艺条件及设备情况对板形的影响，并对现代热连轧带钢生产的板形控制技术及其应用了介绍。     

太钢1549热连轧加热炉区自动控制系统

为了进一步提高热连轧的产能及控制水平,山西太钢不锈钢股份有限公司对1549热连轧加热炉自动控制系统进行了改造,改造后的加热炉自动控制系统由一级基础自动化系统和二级过稗自动化系统组成.炉区一级基础自动化系统由仪表摔制和电气控制两套系统组成,分别用作加热炉的燃烧控制和电气设备控制;炉区二级过程自动化系统实现了坏料数据核对、数据跟踪处理、数据设定等功能.本文主要介绍太钢1549热连轧加热炉自动控制系统的硬件配置和结构,对电气基础自动控制的内容进行了说明,详细阐述了实现精确燃烧的加热炉灵活控制分区功能和二级数据跟踪功能.该系统已投入运行,效果良好.     

宽带钢热连轧机板形控制系统的开发

轧同型选择配置、支持辊及工作辊型的配置与设计、弯辊／窜辊工艺制度的设定以及控制模型的建立,是决定宽带钢热连同板形控制系统工作性能和析质量的要素。武钢１７００热 轧机进行了“ＶＣＲ变接触支持辊”和“ＡＳＲ非对称自补偿工作辊”的自主开发和生产应用,在提高板形质量、增强薄规格品种轧帛么及有效改善支持辊磨损性能、防止辊面剥落等方面均取得了明显实绩 。     

1420 mm冷连轧机机型改进与板形控制能力扩展

 以宝钢1420 mm镀锡板（兼做薄规格冷轧板）冷连轧机为研究平台,针对目前国内外板带材生产中被广泛选用的CVC冷轧机型及CVC板形控制技术存在的2个特殊应用问题——支持辊表面磨损量轴向分布不均匀度较为明显和对轧件边部板形（含边降）控制能力相对不足,进行了深入研究并分别提出了改进方案,包括一种CVC冷连轧机的支持辊辊形设计方法及技术和专用于DI材等对边降有特殊要求高端产品的边降控制技术,一定程度上改进了此CVC冷连轧机组的机型,并使其板形控制性能显著提高。生产实践表明,改进工作达到了进一步提高产品板形质量,拓展产品品种与产能,以及提高生产效率的目的。     

宽带钢热连轧机选型配置与板形控制

通过测试并分析机组上游与下游机架对控制性能的不同要求、服役周期内工作辊和支持辊辊形变化及其对板形控制性能的影响,结合1700mm热连轧机进行的现场试验及工程应用实践,提出热轧上游机架应采用凸度控制能力较强的轧机机型,下游机架宜采用长行程窜辊型轧机机型,全机组均可采用强力弯辊和变接触轧制技术提高机组板形控制能力。     

冷轧板形控制HMI的设计实现

介绍了冷轧板形自动控制系统功能,并以鞍钢1250 mm冷轧机组板形控制HM I设计实现为例,对板形控制HM I组成、特点及实现过程进行了分析论述。     

1 700 mm冷轧带钢轧机板形控制能力研究

带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度3个要素.采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了1 700 mm冷连轧机的板形控制能力,并结合现场实际提出了提高板形质量的对策.     

论厚板厂精轧工作辊弯辊／平衡系统功能

介绍了宝钢5m宽厚板轧机工作辊的弯辊/平衡系统,对这一系统的功能,机械、液压设备,压力补偿控制原理,闭环控制系统,参考值,板形及平直度控制,错误及警告等内容做了阐述,着重分析了弯辊系统的压力补偿控制原理。     

平整机板形控制系统开发与应用

介绍了鞍钢冷轧1780单机架四辊平整机板形控制系统解决方案,包括平整机板形检测、测量值采集、板形值计算原理等,并对平整机板形控制过程、软件开发、应用情况进行了全面分析论述。     

宝钢1550UCMW冷连轧机组机型研究与改善

以宝钢1550 mm UCMW冷连轧机为研究平台,针对目前国际上的一种主流机型——UCMW冷轧机型存在的技术问题,从改善带钢板形控制性能和降低轧辊辊耗的角度出发,提出了改进方案,即包括兼顾均匀辊间接触压力与解耦思想的中间辊辊形技术和可改善边降控制性能的工作辊辊形技术,提升了机组的板形控制性能,一定程度上完善了此UCMW冷连轧机组的机型。生产试用表明,改进后的新机型能有效控制硅钢产品的边降和平坦度并使之全部达到控制目标,取得了预期的应用效果。     

Control Strategies of Asymmetric Strip Shape in Six-High Cold Rolling Mill

 It is a complicated problem for cold-rolled strip to improve asymmetric strip shape in strip production. A roll system and strip coupled model of six-high cold rolling mill was established with finite element method to estimate the effect of intermediate roll shifting, tilting, symmetric and asymmetric bending technologies on strip profile. To reduce asymmetric defects of strip shape as much as possible, some control strategies were proposed, including tilting and asymmetric bending of intermediate roll and work roll. The combinations of these three control strategies can effectively eliminate asymmetric strip shape defects. Finally, the closed-loop control model of asymmetric flatness at the last stand was given, and the flatness control system with the function of asymmetric strip shape control was also designed for cold tandem mill.     

热连轧机板形设定控制系统仿真及应用

 板形设定控制系统是整个板形自动控制系统中非常重要的一部分,决定着带钢头部板形的控制精度。笔者阐述了板形设定控制系统的功能和构成。大量的离线模拟计算降低板形设定控制系统在线编程、调试和上机运行的风险,并结合现场实际工况校核控制系统的计算精度。在线运用结果表明此控制系统具有很高的精度,带钢头部凸度和平坦度的命中率可分别提高16%和10%以上。至今该系统在鞍钢2150热带钢轧机稳定运行,并推广到国内多条热连轧线。