影响无油润滑压缩机活塞环工作寿命的分析

本文综述了近几年来推广应用无油润滑技术过程中,因工艺、设备、操作条件变化,影响无油润滑压缩机活塞环使用寿命的各种因素以及采取的措施和方法。     

提高无油润滑活塞使用寿命的研究

通过对活塞环的受力分析以及无油润滑材料的磨损试验研究,从密封结构设计,材料选取等方面提出了提高无油润滑活塞环使用寿命的有效方法。     

无油润滑压缩机的复合型填充PTFE导向环活塞环

介绍了以聚对羟基苯甲酸脂（ＰＯＢ）为主的填充聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）复合型导向环活塞环材质特性及使用性能；给出了石油化工工程应用实例。     

冰机无油润滑改造

<正> 四0四厂浓硝车间781工段三台冰机,是五十年代苏制设备,属M型卧式双列双缸双作用往复式压缩机,自1977年投产以来,设备显得较为落后,生产成本高。稀硝建成后,综合能     

无油润滑技术在4M型压缩机中的应用

介绍了无油润滑技术在 4M型压缩机六段中的应用 ,并就自润滑材料的选用、活塞结构的改进、气缸和活塞环的装配以及压缩机的运行等问题进行了论述     

气缸无油润滑技术在压缩机上的应用

1存在的问题 H8-36／320型氢氮压缩机是根据合成氨装置的特殊要求进行设计的。该压缩机六段环容易磨损、寿命短,并且把缸套内壁拉毛。现场实际分析：①活塞环尺寸外径为68mm、壁厚为3mm、高度为2．5mm（材料铸铁环）,可看出六段环的壁厚太薄、环高度太小,与气缸内壁摩擦不吻合使阻力增大,造成六段环容易磨损和气缸套内壁拉毛。     

无油润滑技术在氮氢气压缩机的应用

采用无油润滑技术对氮氢压缩机连续运行时间短的问题进行了技术改造,压缩机在扩缸的同时进行无油润滑技术改造。对比了改造前后的生产运行效果和经济效益。结果表明,改造后压缩机连续使用时间是改造前的8倍,且每年因节能增产可获得直接经济效益约64万元。     

往复式压缩机无油润滑技术的质量控制

对往复式压缩机无油润滑件损失的原因进行了分析，从活塞环与气缸套材料的选用，十字头与滑道间隙过大及气缸水平度误差等几方面提出了处理对策。     

无油润滑技术在小化肥厂大型压缩机上的应用

本文通过应用实例，详尽介绍了无油润滑技术在小化肥厂大型压缩机上的应用情况，并提出今后工作打算。     

无油润滑技术在氮氢气压缩机中的应用

1采用无油润滑技术的必要性 （1）有效稳定高压段气缸活塞环工作周期 氮氢气压缩机高压段气缸的工作压力一般高达13—31MPa,活塞环工作1～2个月就会发生磨损,其主要原因是高压气缸注油系统发生故障所致。无油润滑气缸内的活塞环具有良好的自润滑性能,运行时无需向气缸注油润滑,活塞环就能保持良好的摩擦工况。目前高压气缸中无油润滑活塞环的材质一般采用FH-1A金属塑料复合材料,具有良好的自润滑性能、耐磨和密封性能,     

循环压缩机无油润滑技改成功

罗山化肥厂针对该厂所使用的Z2.4—0.8/290—1320型循环压缩机的弊病进行了技术改造,改善了生产条件,收到了一定的经济效益。     

提高无油润滑活塞环使用寿命的研究

通过对活塞环的受力分析以及无油润滑材料的磨损试验研究,从密封结构设计、材料选取等方面提出了提高无油润滑活塞环使用寿命的有效方法。     

无油润滑技术在氢氮气压缩机及循环机的应用

采用无油润滑技术针对氢氮气压缩机和循环机连续运行时间短的问题进行了技术改造。压缩机在扩缸的同时进行了无油润滑改造,循环机填料函改造为改进型无油润滑密封结构;对比了改造前后的生产运行效果和经济效益。结果表明,改造后压缩机和循环机连续使用时间是改造前的8倍,且每年因节能增产可获得直接经济效益约48万元。     

活塞式无油润滑压缩机气缸密封件的维修

填充聚四氟乙烯密封件具有很好的自润滑性能,但也有强度低,易于冷流破坏,耐热性差,线胀系数大的缺陷。所以,气缸密封件结构尺寸的合理性,将直接影响气缸的容积效率和密封件的使用寿命,在实践经验总结的基础上,本文阐述了活塞式无油润滑压缩机气缸密封件维修时应注意事项和密封件结构尺寸合理区间的确定。