关于维修环境思考

维修工作的质量和效率取决于精良的维修技术和良好的维修环境。在维修实践中，往往由于对维修环境考虑不周全或忽视，影响到维修工作的正常进行。本文全面概述了维修环境的各个方面及对其基本要求，包括硬件环境、软件环境、资源环境、空间环境、安全环境、物理环境和组织管理环境。     

现代生产中维修的发展（五）

3.关系到增加公司盈利率的维修作业由于各种工作系统的可利用率和总体效率得到提高,使必须的工作系统数量和所需的房屋减少,还意味着可以减少资金.减少工作系统意味着可以减少维修人员,但却要求他们掌握更多的有用知识和为接受再教育做好准备.随着公司环境的发展,将会有必要分设若干种维修职能,并将作业系统的管理结合到生产管理中去.     

激光测距机故障机理及维修训练平台研究

维修训练是装备教学保障的一项重要内容,武器装备的现代化对维修训练工作提出了新的要求.根据激光测距机的工作环境特点和故障发生机理,将故障设置技术与单片机技术进行融合,采用测距机实物结合单片机模拟控制的方法设计、制作了激光测距机的维修训练平台.通过维修训练平台可以实现激光测距机常见故障的设置,并在故障码的指引下引导受训人员...     

第二讲 维修方式决策

一、维修决策的目的和内容设备维修决策的目的是根据设备的状况和维修条件,提供合理的维修方式方法.机械设备的维修决策主要有维修方式决策和维修类型决策等.维修方式决策是根据设备的可靠性、维修性、可监测性和经济性,合理确定设备的维修方式,包括状态维修方式、定期维修方式和事后维修方式.维修类型决策是根据设备定期状态监测结果确定设备的技术状态,并进一步根据设备的技术状态确定设备的维修类型(包括大修、项修和零修等),科学地指导机械设备维修工作.     

施工机械使用与维修管理的优化

施工企业在施工杌械管理的过程中,在切实执行设备使用和维修管理规定的同时,要根据工程特点对其进行一定的优化.优化的内容主要有加强机械操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈,同时将设备的保养纳入机械的预防性维修的体系;坚持预防性维修在杌械维修工作中的主导地位;使用先进的诊断技术来判定机械的工作状态.提高维修效果.     

基于数字样机的虚拟维修系统总体框架研究

虚拟维修系统是解决产品维修设计的重要手段之一,但目前虚拟维修研究侧重在关键技术研究,缺乏完整的虚拟维修在产品设计中应用的总体框架,限制虚拟维修系统应用.简要分析了虚拟维修系统研究的现状,分析了支撑虚拟维修的沉浸式虚拟维修环境的组成,针对应用需求给出了相应的沉浸式虚拟维修环境配置.针对复杂产品的维修性设计特点,提出了基于数字样机的虚拟维修系统总体框架.采用IDEFO分析方法,对虚拟维修系统进行了详细的功能分析,阐述了各个模块的功能及实现方法.给出了基于数字样机的虚拟维修系统应用示例.结合已开展的研究工作和存在的问题,给出了下一步虚拟维修系统研究急需开展的工作.     

浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

随着社会生产力的发展,作为生产力的重要组成部分,机械设备占企业资产的比例越来越重,设备维修的工作量也越来越大.设备技术含量的提高,使得维修难度也随之增大,对设备维修的技术及成本也越来越高,设备维修工作已经成为企业发展必须面对的一大难题.结合多年设备管理和维修经验,针对降低设备维修费用的问题进行了探讨,提出了一些降低维修费用的思路和措施以供参考.     

面向增强现实引导的设备维修工艺知识管理方法

针对设备故障维修领域信息管理不规范、结构性差、可视化表达不直观的问题,文中提出了一种面向增强现实环境的设备维修工艺知识管理方法.采用E-R图建立维修工艺信息模型,并根据此模型建立数控机床维修工艺知识库,实现维修工艺知识的建模、索引与增强可视化;开发增强现实环境下的维修指导系统,可视化引导维修工艺流程;最后通过数控机床"刀库原点丢失"故障维修案例进行应用验证,验证表明提出的维修工艺知识管理方法满足增强现实引导需求,提高了维修效率.     

确定RCMⅡ中最佳维修间隔期数学模型的适用条件

最佳维修间隔期的数学模型的使用具有很大的局限性,目前许多工业企业未考虑其应用条件而广泛应用,已经造成维修的冗余和不足,甚至引起具有严重后果的故障.依据RCMⅡ理论,分析了故障后果的安全性、环境性,分析维修工作的技术可行性和经济性以后,确定数学模型的使用条件.按有效度最大原则或总费用最小原则,分别建立运用数理统计方法计算的最佳维修间隔期的数学模型;按总费用最小原则和遗传算法理论,建立应用遗传算法计算的最佳维修间隔期的数学模型.并广泛应用上述模型于实际维修工作中,比较优劣,进一步提出更准确的适用条件.     

浅谈高校仪器设备的维修管理

如何提高仪器设备的完好率,保证教学科研工作的顺利开展,仪器设备的维修管理工作就显得尤为重要.仪器设备维修管理方式、仪器设备的各类情况都会对维修管理成效产生一定的影响.在绿色维修理念的指导下.高校可以从维修管理的组织结构、人员配备、维修模式、维修组织形式、维修管理要素、维修主动性、维修程度、维修信息等方面采取措施,以便更高效地对仪器设备进行维修管理.     

基于威布尔模型的舰炮武器预防性维修系统构建与优化

针对复杂的舰炮武器构建一种新的预防性维修系统,按照维修计划、硬件失效、子系统FMECA、重要功能决断、维修任务评估和确定维修间隔期六个步骤详细分析了系统工作过程;给出了预防性维修能实际应用的条件,并通过基于威布尔分布的失效数据分析来确定系统的预防性维修间隔期.最后给出的算例中,对于收集的失效数据,在确定的恢复性维修费用与预防性维修费用比例下,利用威布尔模型优化预防性维修间隔期,结果表明预防性维修相对于恢复性维修具有良好的经济效果.     

An Integrated Maintenance Management System for an Advanced Manufacturing Company

Maintenance costs in advanced manufacturing companies, e.g. electronics manufacturing companies, have been steadily increasing as the companies upgrade their production facilities. Maintenance costs are normally a considerable portion of the product cost. To maintain a competitive place in the market, it is critical for an advanced manufacturing company to have a sound maintenance management system, which can control its maintenance costs at the lowest level and maintain its overall equipment effectiveness at the highest level. This paper reports on an integrated maintenance management system, which has been developed and implemented in an advanced electronics manufacturing company in Hong Kong. The methods and principles of the system are discussed in sections on maintenance performance auditing, cost recording and tracing, reliability centred maintenance planning and control, condition monitoring and on-line feedback control, and integrated maintenance planning and control.     

Performance Analysis of an FMS Operating Under Different Failure Rates and Maintenance Policies

Flexible manufacturing Systems (FMSs) typically operate at 70–80% utilization, which is much higher than the utilization of traditional machines that can operate with as low as 20% utilization. A result is that an FMS may incur four times more wear and tear than a traditional system. This requests the execution of effective maintenance plans on FMSs. While maintenance actions can reduce the effects of breakdowns due to wear-outs, random failures are still unavoidable. It is important to understand the implications of a given maintenance plan on an FMS before its implementation. This paper discusses a procedure that combines simulation and analytical models to analyze the effects of corrective, preventive, and opportunistic maintenance policies on the performance of an FMS. The FMS performance is measured by its operational availability index, which is determined using the production output rate of the FMS under a variety of time between failure distributions and different operational conditions. The effects of various maintenance policies on FMS performance are simulated and the results are compared to determine the best policy for a given system.     

物流机械设备维修方式的选择

简要介绍了物流机械设备的应用特点和现状,对机械设备维修作业类型、维修方式分类及特点进行了分析,提出对维修方式进行经济性和技术性定量评价的方法及设备维修方式选择决策过程。     

基于模糊层次分析法的维修方式群体决策模型

在分析现有各种维修决策方法及维修决策特点的基础上,提出基于模糊层次分析法的维修方式群体决策模型,利用模糊有序加权几何平均算子(fuzzy ordered weighted geometric operator,FOWG算子),得到模糊判断矩阵的精确权重。将该方法运用于热电厂发电设备维修方式决策,最终从三种备选方案中(故障后维修、计划维修、视情维修)选出视情维修作为维修方式。最后指出该方法的优点、不足之处及其发展方向。     

热控(自动控制)设备开展状态检修的可行性

介绍了火电厂热控(热工过程自动控制)设备检修面临的问题和挑战,自动控制设备的特点,开展状态检修的意义、条件和方法.     

基于Internet的远程专家维护系统

从当代机械设备维护中出现的问题出发,概括了远程维护技术的发展,分析了将专家系统用于远程维护技术的可行性,在此基础上提出了基于Internet远程专家维护系统的功能结构模型,并论述了各功能模块的作用以及实现.     

基于质量屋的产品级再使用维护设计

利用质量屋的方法，给出了产品级再使用维护设计的过程，提出了维护度的概念，建立了一个维护设计规划模型。模型的目标是维护度最大化，约束条件包括总维护成本约束范围和用户对某些产品特性改进的最低要求，以此方法对水泵再使用进行了维护设计，确定出每个产品特性的改进率及相关成本，案例表明该模型能帮助维护人员，在不确定的成本约束条件下有效地规划出较优的设计方案。     

虚拟维修仿真中维修动素的设计与实现

针对虚拟维修仿真中人体运动以及人 -机交互作用控制复杂、效率低的问题 ,提出了一种包含维修、维修事件、维修作业、维修作业单元、维修动素的分解层次结构 ,该结构利用动素实现对虚拟仿真软件系统控制函数的封装。分析了维修仿真对动素的要求 ,给出了维修动素的分类及定义。以典型动素人的移动、抓取、使用工具等为例 ,讨论了动素设计与实现的思路和方法。以Jack软件为平台 ,采用基于动素的交互式图形编程方法 ,开发了虚拟维修仿真系统原型 ,并以变速箱的拆卸为例进行了验证