无缝钢管张力减径张力系数的理论计算与分析

通过推导钢管张力减径塑性方程,提出了表征钢管张力减径时纵向、径向和切向变形的指标,计算和分析了张力系数对张力减径变形的影响特点,并定量分析了临界张力系数的特点。分析结果表明:增大张力系数有利于促进钢管的纵向延伸变形和减壁变形,不利于减径变形;在3个方向的变形中,张力系数对壁厚变化的影响最为明显;钢管张力减径时,临界张力系数的大小只受钢管径壁比的影响,径壁比越大,临界张力系数越大;理论计算的临界张力系数的范围为0.35~0.50,任何情况下临界张力系数小于0.50。通过生产应用实例证实,根据钢管径壁比选择张力系数具有实用性和有效性。     

张力减径壁厚系数γ辨析

解析了张力减径壁厚系数γ=S/D和γ-2S/D的物理意义及应用条件,给出了平均壁厚系数表达式。     

张力减径机

<正> 本发明介绍的是关于钢管的减径、特别是有关拉减用的轧机。这种轧机有几个连续工作的机架,各机架至少有两个(更理想的是三个)轧辊。一般情况下各轧辊都有从工作机架伸出来的传动轴。西德专利第901526号说明书所记载的这种轧机是用三个电动机来传动工作机架的,各电动机同轧辊一样都有伸出来的传动轴。各机架内的一个轧辊是通过几个连接轴和几个成对的伞齿轮与一个传动     

张力减径机用轧辊的研制

张力减径机轧辊要求具有较低的内层硬度和一定深度的表面冷硬层以及良好的耐磨、耐热性能。天津无缝钢管厂与上海新沪钢铁厂合作研制出中合金冷硬离心复合轧辊,该轧辊的各项技术指标均优于进口的德国轧辊。文章扼要介绍了该轧辊的技术要求、化学成分、研制工艺和设备以及检验结果。     

张力系数对钢张力减径管壁厚度参数的影响研究

张力系数是钢管张力减径工艺的关键参数。为了分析张力系数对钢管减径工艺的影响,首先给出了具体的钢管减径工艺张力系数和轧辊转速的关系,得出了10组不同张力系数下的轧辊转速和减径工艺参数。然后运用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对这10组张力减径过程进行了数值模拟,分析了不同张力系数下的接触应力、壁厚、内六方程度等工艺参数。最后通过实验验证了模拟结果,得出合理的张力系数。结果对改善钢管张力减径工艺和提高钢管轧制成形质量具有参考价值。     

钢管张力减径轧辊转速的计算方法

目前在钢管生产中广泛应用的三辊式张力减径机,按孔型设计的要求车削好轧辊孔型以后,在轧制过程中就不再调整轧辊孔型,可调的参数仅只是轧辊转速,因此张力减径的转速计算具有比其它轧钢工艺更为重要的意义。现用的计算方法有两种:一种是意大利因诺森蒂的计算方法。这种方法的计算过程虽然较简便,但在计算中几个主要参数都是给定的,没有反映出张减过程主要方面之间的内在联系,若缺乏实践经验,就不容     

无缝钢管微张力减径过程的数值计算

根据微张力减径机组轧制工艺,采用ANSYS/LS-DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管的微张力减径过程进行了数值计算,得到了钢管经过各机架时的应力场、应变场、壁厚的分布规律,以及金属的变形状态。模拟结果能够较好地诠释钢管减径过程中出现的壁厚不均等现象,模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本吻合。研究结果对于技术人员分析、制定和优化钢管减径工艺制度具有较好的实践指导意义。     

钢管张力减径工艺的切头控制

主要介绍了张力减径机的三电机及四电机集中传动系统的速度调控规律；阐述了切头控制的基本原理及其方式。     

钢管张力减径工艺特点及设备选型

张力减径机是钢管生产系统中应用最广泛的设备之一。文章介绍了张力减径工艺的发展和特点、设备分类和特点,并对设备选型进行了初步分析指出:张力减径机对提高整个穿孔、延伸机组的生产能力有决定性作用;单独传动及双电机集中传动(不包括单电机集中变速传动)是张力减径工艺两种极端表现方式,分组传动及混合传动是这两种方式的中间方式;外传动方式的优点使其具有很大的市场潜力;根据工艺选择合适的张力减径机可实现方案的最佳化,效益的最大化。为国内钢厂钢管张力减径的选型提供了参考依据。     

衡阳钢管厂用微张力减径工艺试轧汽车半轴套管获得成功

<正> 衡阳钢管厂采用从西德引进的微张力减径机工艺路线生产42Mn2钢汽车半轴套管时,套管内孔偏差一直达不到标准要求。该厂通过反复研究试验,终于通过微张力减径     

幂函数减径率的张力减径机孔型设计

介绍了三辊式张力减径机的发展,以及张力减径机孔型设计的常用方法.根据幂函数减径率的张力减径机孔型设计理论与Φ168 mm PQF三辊连轧管机组张力减径机的特点,设计了一套适合该张力减径机使用的幂函数减径率张力减径机孔型.该孔型平衡了速度、温度等对张力减径机各组电机及减速箱的影响,特别是第2组电机的实际负载增加明显.     

HFW焊接套管的热张力减径工艺研究

在Gleeble-3500热模拟试验机上对HFW焊接套管进行热形变试验,研究形变温度和形变量对HFW焊接套管组织及性能的影响规律;研究了热张力减径+调质热处理对HFW焊接套管组织及性能的影响规律。试验结果表明:HFW焊接套管随形变温度的升高和形变量的增大,其母材和焊缝区的组织趋于一致;HFW焊接套管经热张力减径+调质热处理,不仅改善了母材和焊缝区的组织差异,还提升了管体的综合性能。     

张力减径机的设计

主要介绍了ＴＺ３５５十二机架微张力减径机和ＴＺ２７５－２２张力减径机的主要技术性能、结构和工艺技术情况。     

钢管无张力减径时壁厚增量的计算

通过不同外径的钢管在无张力减径后实测其壁厚变化证明,应用本文提出的计算公式计算出的壁厚增量与实测值误差较小.     

钢管张力减径工艺设计与仿真软件的开发

针对传统张力减径工艺难以保证计算精度问题进行了研究。介绍了开发钢管张力减径工艺设计与仿真软件的设计思想、系统构成、系统功能及系统特点。利用该软件可以快速经济地制定出合理的张力减径工艺。     

冷张力减径机组的应用

详细介绍了冷张力减径机组的特点，冷减径率与材料应力的关系，冷张力减径机工艺参数计算及冷张力减径机组的应用实例。     

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。