基于CAXA实体设计XPr2的制造特征提取

特征识别是实现CAD/CAPP集成的重要技术,本文运用该技术,实现了从CAXA实体设计XPr2的三维实体模型中提取出制造特征,本系统分为三大模块:自动特征识别,交互特征识别,特征识别器,在文中对这些分别作了介绍。     

基于Pro/E平台的零件可制造特征分析

从DFM系统总体要求及各功能模块的结构关系出发,研究以VC.NET为统一开发平台,在统一数据库下构建Pro/E平台上基于特征的产品可制造性设计与分析框架体系。运用MFC动态链接库(DLL),通过Pro/E提供的Pro/TOOLKIT接口,实现产品零件制造特征的提取、重构和交互操作,通过对制造信息的进一步封装,建立制造特征类库,较好地解决了通过零件三维设计模型获取零件的制造信息的方法。     

基于Pro/E的CAD/CAPP/CAM集成系统二次开发技术研究

研究在Pro/E系统下运用Pro/E的二次开发工具Pro/Toolkit实现CAD/CAPP/CAM集成的一般方法 ,并利用动态链接库 (DLL)方式实现了使用VC 7 0的MFC类库对应用程序用户界面的开发。给出了系统的详细设计方案     

基于加工特征和制造资源约束的CAD/CAPP研究

针对齿轮箱类零件的快速设计与制造,建立了制造资源管理模块,通过加工能力约束文件将制造资源与可加工特征类型及范围对应起来,设计开发了基于加工特征建模的CAD模块和基于制造资源约束的CAPP模块。基于加工特征的建模方式使得CAD与CAPP得以无缝集成,而加工能力约束文件则为CAD/CAPP集成系统提供了实时反映底层制造能力的结构设计和工艺设计约束,从而保证了设计和工艺的可制造性。     

基于Pro/ENGINEER2001的CAD/CAPP集成技术研究

CAD/CAPP的集成技术是当代制造业发展的瓶颈.文章基于Pro/ENGINEER2001提供的强大功能,研究了利用Pro/toolkit进行二次开发,尝试实现CAD的设计特征到CAPP制造特征的映射,从而使CAD/CAPP的集成问题在一定程度上得以很好的解决.     

基于Pro/E的回转体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的开发与应用

主要介绍了运用Pro/E的二次开发工具Pro/Toolkit、VC 6.0及数据库技术来实现回转体零件CAD/CAPP/CAM三部分之间的集成,文章论述了实现过程,并对关键部分进行了详细阐述.     

基于Pro/E的虚拟设计与制造环境的研究与开发

虚拟制造技术是多个学科领域知识的综合集成与应用，计算机仿真，建模和优化技术是虚拟制造的核心与关键技术。依据虚拟制造的思想，结合成熟的CAD/CAM产品和虚拟现实技术，构建了一个集成的虚拟设计与制造环境，讨论了各模块的功能以及系统开发的关键技术和开发环境。创建了原型系统，对虚拟制造技术的应用进行了初步探索。     

面向CAD/CAPP集成的特征造型技术研究

介绍了以ＡｕｔｏＣＡＤ１３为支撑环境,用ＶＣ＋＋二次开发出面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的特征造型系统。该系统综合应用了面向制造的特征设计和特征识别技术,采用ＳＴＥＰ标准建立统一的数据模型,便于ＣＡＤ与后续过程的信息集成与并行运行。     

制造特征的分类与表达技术研究

指明研究制造特征的重要意义；提出制造特征的分类法；研究制造特征一般性、相交怀及加工方法特征等表达模式。     

基于Pro/E面向数控加工的箱体零件CAPP系统

以Pro/E为开发平台,开发一种面向数控加工的箱体零件CAPP系统,解决CAD信息向CAPP系统的转换,实现从设计特征到制造特征的自动识别与提取和CAD/CAPP的集成.     

Pro/E环境下基于特征的CAD/CAPP集成系统研究

论述了在Pro/E Wildfire环境下,依据Pro/E强大的二次开发工具Pro/Toolkit,运用基于零件特征的描述方法实现了CAD/CAPP的集成,并利用动态链接库(DLL)方式实现了VC++.NET的MFC类库对应用程序用户界面的开发.最后,给出了基于特征的CAD/CAPP集成系统的总体结构,和各功能模块的详细设计方案.     

基于XML的CAPP信息模型的集成

为实现CAD/CAPP系统的可集成性,首先,从CAD系统中提取信息,进行工艺信息建模,以XML作为系统集成的中间数据,将CAD的信息模型转换成CAPP信息模型,并以XML格式文件的信息模型输入CAPP系统,可以解决网络化集成环境下CAPP系统的集成问题,最后,给出具体实例验证该方法的可行性。     

数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

从ＣＩＭＳ环境的要求出发,针对目前现代企业的数控加工,研究了数控加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的总体结构,阐述了该系统各功能模块的结构,原理,功能及实现机制。     

基于Pro/E齿轮参数化造型技术的研究与应用

针对齿轮类零件结构复杂、造型困难、使用频繁的特点 ,本文研究了在Pro/E环境下渐开线齿轮的三维参数化造型技术 ,并介绍了融合该技术和设计人员知识经验的基础上利用VisualC 和Pro/Toolkit开发的纺机常用件三维参数化CAD造型系统。该系统不仅在纺机行业具有一定的通用性 ,其设计思想对其他行业同样具有参考和借鉴价值。     

基于Pro/E与CAD的快速建模方法研究

Pro/E和CAD强大的制图功能已被广泛认可,特别是Pro/E的三维建模能力更是受到用户的关注.结合Pro/E和CAD的使用,总结出两种快速建模的方法,对于缩短建模时间、提高工作效率有很大的帮助.     

基于Pro/E阵列命令的柔性体类部件设计的研究

利用Pro/E可以实现柔性体的快速设计,提高设计效率。在设计柔性体时,分析部件结构特征后,明确绘制不同特征所需命令,尤其是对阵列命令的巧妙应用至关重要。柔性体空间分布或结构复杂时,使用阵列命令前要先建立临时基准或进行简单的装配。     

基于Pro/E产品结构树的CAAPP

介绍一个实用化的CAAPP系统—Assemble的总体结构 ,该系统基于Pro/E产品结构树 ,通过人 机交互的方式 ,在统一的标准界面下 ,采用数据定义方式对产品树中的某一零部件进行工艺设计     

基于特征的冷挤压件设计过程模型研究

介绍了基于特征技术的冷挤压件设计过程模型。在分析特征技术的基础上 ,利用面向对象的方法 ,给出了冷挤压产品的特征定义模型。将该模型应用到冷挤压工艺设计系统中去 ,可以提高设计质量、加快设计进程和降低成本 ,还可以比较方便的将 CAD/ CAPP/ CAM有机地集成起来     

基于CMM及Pro/E的集成逆向工程系统技术应用研究

介绍了集成逆向工程(RE)制造技术的相关概念、系统组成及其在CAD/CAM领域中的应用。以鼠标逆向反求为例,采用三坐标测量机(Coordinate measuring machine,CMM)对实物原形进行三维数据采集,运用Pro/E软件的逆向功能及造型功能进行CAD建模,并利用其CAM功能进行零件制造。实践表明,该技术在缩短产品制造周期、提高产品质量和改进产品设计中有重要意义。