KBM磨内改造技术及设备

本公司开发的KBM水泥磨磨内改造技术及设备(即内选粉筛分复合水泥磨),较好地解决了水泥磨系统存在的粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点。适应了新标准实施后,高产量、高早强、高比表面积的要求。目前已在200多家水泥企业得到应用,并取得了产品专利证书。1原理、结构及改造过程1.1原理KBM磨内改造技术及设备是在磨内设置选粉装置,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内,合格的细粉进入段仓,根据物料特性、粒度、工艺状况,配以合适球段,采用大表面积的小规格研磨体,从而获得高产量、高比表面积的成品,最大限度地发挥磨机粉磨效率。大…     

振动流化选粉机选粉效率公式的推导

本文推导出振动流化选粉机将物料分级为粗粉、中粉、细粉时的各级选粉效率和各级牛顿选粉效率的计算公式。     

磨内物料流速的控制

1 前言 球磨机内物料流速是保证产品细度、影响产量、消耗的重要因素,若磨内物料流速太快,容易跑粗料,难以保证产品细度,而且循环负荷率增加,选粉效率低;若磨内物料流速太慢,易产生过粉磨现象,增加粉磨阻力,降低粉磨效率,从而增加粉磨电耗。因此应根据物料性质和产品细度要求,控制适宜的磨内物料流速。 2 磨内物料流速快慢的判断 怎样才能知道磨内物料流速是否适宜呢?笔者认为:可以通过循环负荷率来确定。     

辊压机现场安装时应注意的几个问题

1前言 辊压机结构紧凑,对物料实施的挤压力比其他破碎/粉磨设备大很多,且破碎比大(一般能达到30～400),能改善物料易磨性、能耗低(经过挤压的物料中2mm/O.09mm颗粒各占60％/25％,而且颗粒中大都含有微裂纹),容易与选粉设备组合成新的粉磨系统,近十多年来辊压机被越来越多地应用于熟料的联合粉磨系统和生料的终粉磨系统中.作为系统的主要设备之一,辊压机直接影响系统产量的高低及产品质量.在我公司运转的几百台辊压机中,安装质量是影响辊压机运转质量的重要因素之一.本文结合多年辊压机安装实践,阐述了辊压机安装应注意的问题,供从事辊压机使用及管理的同仁参考.     

磨球级配与水泥颗粒级配关系的研究

正0引言水泥颗粒级配影响因素很多,如物料的配比、物料的易磨性、产成品细度控制、粉磨工艺系统的配置、工艺参数的控制等等。影响粉磨工艺因素也有多种,如粉磨工艺系统配置有辊压机半终粉磨、立磨、双闭路联合粉磨、单闭路联合粉磨、闭路磨、开路磨等等;水泥磨钢球级配是否合理;循环负荷与选粉效率、风速、风压的控制等等。1水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究我公司为Φ3.8m×12m双仓闭路水泥磨,前配140-65辊压机。就水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究方面,笔者主要分以下四个阶段实施。     

HRM3400E型生料立磨选粉系统改造

通过对HRM3400E型生料立磨选粉系统改造，选用在结构设计上更为合理的SLK7000型立磨选粉机，升级改造后改善了物料分散效果，缩短了物料分离时间，减少了粗细粉返混概率，提高了选粉效率，减少了物料在立磨内的循环，单位能耗降低，提高了粉磨效率，台时产量提升。     

T.T.P.一种选择物料粉磨的新概念

本文介绍了一种新型粉磨设备的设计及操作,这种粉磨机可以进行选择粉磨,并同时分选出已经粉磨好的物料。实验规模用的粉磨机是由几个像研钵一样的球磨叠加起来组成的,用钢球作为研磨体。设备工作时,由于适当的振动,使细粉颗粒聚集在磨的边缘,经过分选落到下一级磨或通过适当的筛流出粉磨系统,粗粉则仍然停留在磨机中心,继续粉磨。这台设备对粉磨水泥熟料、矾土及高岭土分别进行了试验。选择这些物料进行试验,是因为它们具有不同的易磨性和不同的工业要求的细度。结果证明,除了其具有选     

物料颗粒组成对粉磨能效和操作的影响

对于物料在磨内的颗粒组成及填充率,影响研磨体与物料在磨内的运动状态、研磨体对物料作用力及粉磨效果;列举一些常见案例来说明物料的颗粒组成对实际操作和粉磨效果的关联和影响。     

HRM型全外循环生料立式磨及其粉磨系统的研究与应用

文中论述研制一种HRM型外循环立式磨作为全外循环生料终粉磨系统主机设备,自身不带选粉机,用机械提升的方式将物料提至V型选粉机,细物料经V选后进入高效动态选粉机分选,粗颗粒回立磨继续粉磨。通过理论计算,该项目研究的全外循环立式磨生料粉磨系统的电耗可以控制在10kWh/t～13kWh/t,对于水泥生产装备技术来说,该项目内容是具有重大意义的研究方向。     

一种辊压机预粉磨系统物料离析问题的改进方法

冀东水泥某公司5　000t/d水泥生产线辊压机预粉磨系统主要由辊压机+V型选粉机组成闭路系统。系统生产能力为160~180t/h。实际产量为165t/h。由于系统物料离析,辊压机粉磨效率低。设备运转参数见表1改造前。     

水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响

粉磨是水泥生产的重要工艺过程,它不仅决定了水泥生产的单位电耗,而且对水泥性能也有重要的影响。 长期以来,水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强,易于调节粉磨产品的细度;设备结构简单,操作可靠,维护管理方便等特点。但是,其能量的有效利用率较低,仅有2％～5％。 近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和挤压磨也相继得到应用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。 由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。     

处理选粉机分格轮下料器卡死的方法

我公司生料制备系统选粉设备采用的是Ф8m的离心式选粉机，出磨物料进人选粉机经选粉后，精粉由分格轮下料器、精粉斜槽人搅拌库，粗粉经下料溜子回磨。     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

几种选粉机的技术性能和经济效益分析

水泥工业常用的三种空气动态选粉设备，选粉机理一样，而效果相差很大，离心式选粉效率最低，涡流式选粉效率最高，经济效益显著，投资虽多，但资金回收快。本文将其技术性能及经济效益，有重点地加以分析比较，说明涡流选粉机是具有高效率、高效益的选粉设备。     

选粉机对水泥质量的影响

球磨机配备选粉机生产,称为闭路循环系统。选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出合格的产品,粗粉重新返回磨机进行再粉磨;并能防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用,提高磨机的粉磨效率,调节颗粒组成,防止细粉不均匀现象,所以选粉机能保证粉磨的质量。选粉机的综合性能不但要看其选粉效率的高低,还要看它所分离出来的成品中3～30μm这部分的颗粒所占的百分比是多少。因为这区间段的颗粒是发挥水泥强度最佳部分。选粉效率的高低,不仅仅只是影响到磨机产量的问题,对产品的质量亦有较大的关系。     

V型选粉机进料均布提效改进措施

V型选粉机是为适应当今大型辊压机联合粉磨工艺发展而开发研制的新一代节能型选粉设备,它具有打散、分级、烘干等功能,结构简单,操作简便,维修量小,使用可靠性高,出粉细度易于调节。在辊压机使用双曲线进料装置后,因成粉效率提升,对细粉选粉效率提出了更高要求,为此本文就不同的工艺布置及料流方式,提出几种V型选粉机进料均布提效改进措施,通过多层或多列组合进料溜管非标设计改善物料分散效果,从而提升选粉机分离效率。     

流体仿真技术在V型选粉机上的应用

1 V型选粉机的作用 V型选粉机是和辊压机配套使用的一种静态打散分级设备,它将经过辊压机挤压处理的物料打散,然后将打散后物料中一定粒级的细粉分离出来,有利于辊压机的平稳运行,提高系统产量,同时具有烘干功能.其工作原理是:物料由上部进料口喂入机体并形成料幕,气流从进风口引入并穿过料幕,与物料直接接触.在选粉区,物料被选粉...     

一种溢流式棒形阀的设计与应用

目前V型选粉机广泛应用于水泥、煤电等行业。生产中，物料进入V型选粉机前需要将物料形成均匀的料幕才能使风、料完全接触，提高选粉效率。目前应用最为广泛的是多步下料器、品字形下料器、溜子内部焊接分料板、安装倒V字形散料锥等。上述方案物料只能形成若干股料柱，无法形成均匀的料幕，风、料不能充分接触混合，导致选粉效率和热交换效率降低。     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

改善V型选粉机效率

<正>V型选粉机广泛配置在辊压机磨制水泥的闭路循环系统中,辊压机压制的水泥料饼在选粉机内经阶梯布置的冲击板逐步下落,在此过程中,料饼分散,小颗粒水泥随与物料逆向的气流经过导叶系统从选粉机顶部排出,较粗颗粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出。V型选粉机内阶梯布置的冲击板是静止的,物料磨蚀小,操作运行可靠。动态选粉机用离心力选粉较V型选粉机重力选粉效率高一些,如