炼焦中煤有用组分破碎解离规律研究

为了研究中煤粒级大小对破碎解离产生的影响,对屯兰选煤厂重介旋流器中煤进行筛分浮沉试验,标准筛筛孔为25mm,13mm,6mm,3mm,重液密度是:1.45kg/L,1.60kg/L,1.80kg/L。选择各个粒级中1.45~1.60kg/L密度级产物,将其破碎到3mm后再进行三级浮沉,测定解离后得到的-1.45kg/L密度级产物的灰分、挥发分、粘结性、硫分、反射率。数据表明,煤粒级越大,破碎后精煤产率越高,但灰分相差不大。通过破碎解离,挥发分,粘结性,硫分和反射率不随着中煤粒度的大小而变化。     

高含水低品质煤炭煤质特性及提质工艺研究

为实现高含水低品质煤炭高效综合利用,需将产品灰分降至8%,本次研究主要针对高含水低品质煤炭进行干法提质。分析了原煤煤质特征,包括原煤粒度、密度及灰分分布等。原煤+50 mm含量最高为40.67%、13～25 mm和25～50 mm粒级主要分布在中间密度级,且-1.2 g/cm3密度级灰分均小于8%,-13 mm各密度级灰分均高于8%;+50 mm破碎级主要分布在+13 mm,13～50 mm灰分较低具有潜在分选价值。基于煤质资料分析,提出了3种分选方案,结果表明方案3:25～50 mm自然级和13～25 mm、25～50 mm破碎级混合入选,分选频率为40 Hz时产品产率及灰分指标为24.63%和7.75%,满足产品灰分小于8%的要求。     

高硫炼焦煤中硫的嵌布规律及降硫方案研究

为了在现有生产工艺基础上,通过适度的工艺改造,达到对高硫煤进一步脱硫的目的,采用筛分、浮沉及破碎等手段,对山西古交地区高硫炼焦煤进行试验分析,并得到以下结论:原煤中同时存在有机硫和无机硫,其中无机硫主要赋存于高密度级的矸石中,较低密度级矸石由于硫分相对较低,并且易于泥化,因此破碎过程可在一定程度上降低浮选精煤的硫分;对该煤采用13 mm分级破碎,控制分选密度在1.5~1.6 g/cm3范围内时可选性较好,可在满足产品灰分指标的前提下达到最佳脱硫效果,产品硫分最低可达1.27%。     

高硫煤中硫的分布和燃前脱硫可行性的研究

根据对我国２０多个高硫煤的分析,高硫煤中硫的分布以黄铁矿硫为主,黄铁矿硫中有一半为单体解离状态,约１／４为浸染状态,其它为共生和充填状态。常规洗选对黄铁矿硫的总脱除率为３５％左右。洗选后精煤的有机硫有增加的趋势。原煤硫分＞３％的煤炭,洗精煤的硫分一般在２％左右。燃烧前洗选脱硫是最经济的脱硫方法,利用黄铁矿的密度大大高于煤炭密度的特点,可以用重力分选方法有效地脱除解离的黄铁矿硫。由于黄铁矿的疏水性和煤相似,浮选柱和浮选机脱硫的效果都不佳。煤炭破碎有利于黄铁矿解离。确定选煤方法时,要考虑脱硫效率。     

滇东北高硫煤的TBS干扰床脱硫试验研究

文章介绍了"重介质旋流器+TBS干扰床+旋流静态微泡浮选柱"三段式煤炭洗选工艺的优势,利用TBS干扰床,对滇东北四种代表性高硫煤煤样进行粗煤泥的脱硫试验研究,说明TBS干扰床分选粗煤泥脱硫(降灰)效果明显,并对煤样具有广泛的适应性.TBS分选滇东北高硫煤2-0.5mm粗煤泥,分选各种中高硫煤、高硫煤均能保证产率在50%以上时,而精煤硫分控制在1.3%以下.     

Falcon离心分选机对高硫煤的脱硫试验研究

以滇东北地区高硫煤原煤筛分后的0.5 mm级煤样作为试验入料,对Falcon离心分选机的分选效果进行了研究,并比较了高梯度磁选机、浮选机、Falcon离心分选机、螺旋分选机四种分选设备的脱硫效果。结果表明,Falcon离心分选机分选效果最好,是高硫煤煤泥脱硫的有效设备。     

磁化浮选脱硫初探

为了降低煤炭中的硫分、提高煤炭资源的利用率 ,经过实验室试验 ,用磁化浮选的方法脱除 0 5mm以下细粒煤中的硫分。通过试验表明在一定的磁场强度下或含有一定磁场强度的磁化水中用浮选机对 0 5mm以下的细粒高硫煤进行浮选 ,可以达到一定的脱硫效果     

小直径重介旋流器分选古交高硫粗煤泥的试验研究

采用φ150 mm小直径重介旋流器对0～1 mm粒级的古交矿区高硫煤进行分选试验,对比了不同试验条件下各粒度级的分选结果,得出了小直径重介旋流器对该种粗煤泥的有效分选下限以及降灰、脱硫效果。     

高硫煤破碎脱硫效果的分析研究

含硫煤炭的综合利用过程中会释放出大量的SO2气体,对生态环境的影响比较严重,煤炭脱硫是煤炭洁净化加工利用的重要手段之一。本文采用了筛分、浮沉、形态硫测定等试验,对陕西旬邑矿区的高硫煤破碎前后不同密度级硫分含量进行分析,发现破碎后总硫分保持不变,低密度级硫分含量减少,高密度级硫分含量增加。通过试验分析推论,对于部分原煤中含黄铁矿含量较高的重介质选煤厂,采用先破碎后分选的工艺,可以降低精煤中的硫分含量。     

煤炭燃前脱硫工艺及其进展

阐述了国内外煤炭脱硫工艺近期研究进展状况。讨论了煤炭燃烧前脱硫方法,着重介绍了煤炭物理法脱硫、化学法脱硫的最新研究状况和发展方向。     

复杂高硫煤碱处理化学脱硫及机理初探

为降低高硫煤中的硫分,利用碱对高硫煤进行化学脱硫,考察了碱的种类、NaOH质量浓度、反应温度、反应时间、预处理温度、煤样粒度等对脱硫效果的影响,并对脱硫机理作了初步分析。利用正交试验考察了预处理温度、NaOH质量浓度、原煤粒度对脱硫效果的影响程度,确定较佳的因素水平并进行优化。在常压、预处理温度为200℃、NaOH质量浓度为15 g/m L,原煤粒度小于0. 074 mm的条件下,硫分可从原煤的6. 91%降至精煤的2. 43%,脱硫率可达64. 83%,灰分可降至11. 72%。     

花环填料在钠碱烟气脱硫中的应用

为了考察新型花环散堆填料在钠碱烟气脱硫过程中的效果,在直径为550 mm的塔体内进行了烟气脱硫中试实验,重点考察了吸收液pH、液气比、进口烟气温度、空塔气速及吸收剂初始浓度等对吸收效果的影响.结果表明,在填料高度1 m、吸收液pH=6～7,液气比为2～3 L/m³, 烟气温度在50 ℃以下、空塔气速为1.0～1.5 m/s、吸收剂初始浓度为0.3～0.5 mol/L时,脱硫率均可大于80 %.     

高硫无烟煤脱硫工艺试验研究

滇东北蕴藏丰富的无烟煤资源,多数属难选高硫煤.从煤资源硫相研究的基础入手,有针对性地采用先进的洗选方法实验,确立了适宜该区且经济合理的重介旋流器+TBS液固流化床+旋流～静态微泡浮选柱三段式组合洗选工艺,能达到较好燃烧前物理脱硫的效果.     

Falcon离心分选机对细粒煤的脱硫试验研究

由于煤中硫铁矿的低效解离和硫铁矿表面的硫磺富集而引起的天然疏水性以及大量中煤颗粒的存在，目前所依赖的泡沫浮选技术往往难以获得令人满意的脱硫效果。为此，采用复合力场的离心重力Falcon分选机，对-0．5mm细粒级高硫煤进行了脱硫试验。试验得出了Falcon分选机实际性能指标，并比较了Falcon离心分选机和分步释放试验的脱硫降灰效果，结果表明，前者的精煤全硫在2．20％左右，后者的精煤全硫为3．20％左右，说明Falcon分选机对细粒煤的脱硫效果优于浮选法。该方法为细粒高硫煤的脱硫提供了新的技术途径。     

煤炭燃前脱硫技术研究进展

煤炭是我国能源的基石,其主体地位和作用难以改变,但煤炭燃烧带来的环境问题越来越严重,煤炭燃烧前脱硫能很大程度解决煤中硫元素的污染问题。文章综述了物理法、物理化学法、化学法和生物法等煤炭燃前脱硫技术,分析了各方法的适用范围、脱除效率和使用规模等,指出了煤炭脱硫过程中,应优先考虑燃前脱硫技术,同时将燃中、燃后脱硫技术作为辅助。     

强化重力场中滇东细粒煤脱硫研究

论述了Falcon离心重力分选机工作原理,通过对滇东细粒高硫煤筛分组成,分析了滇东细粒煤强化重力分选脱硫的可行性,研究了离心分选强度对滇东细粒级煤脱硫效果的影响,比较了细粒煤强化重力分选与浮选的脱硫率、灰分脱除率和可燃体产率.结果表明,强化重力分选脱硫效果明显优于泡沫浮选脱硫效果.     

动力煤干选脱硫工艺研究现状

结合具体工程应用案例,介绍了混煤脱硫、末煤脱硫、双干脱硫和主再选脱硫四种干法分选脱硫工艺流程。生产实践表明,干选技术可适用于100 mm原煤的处理,不仅具有无需用水的显著优势,并且投资少,工艺简单,操作方便,效果稳定,如工艺设计和设备选型适当,可以达到与传统水洗方法相近的脱硫效果,为合理配置和有效利用高硫煤资源以及保护环境提供了一条有效的技术途径。     

复合物理力场中细粒煤脱硫研究

论述了-0.5 mm细粒级高硫煤在复合物理力场下所进行的脱硫试验,并采用Design Expert 6.0进行了正交试验设计和试验结果分析,得出了脱黄铁矿硫综合效率与不同操作变量之间的二因素交互关系模型,即2FI模型,分析了不同操作因素对脱黄铁矿硫效率的交互影响,指出给料速度和入料浓度的交互作用对脱黄铁矿硫综合效率的影响最大.并进一步对试验方案进行了优化,实现了脱黄铁矿硫综合效率达86.90%.     

Falcon重介离心分选机煤脱硫降灰效果试验研究

为研究细粒煤的脱硫降灰效果,采用Falcon重介离心分选和常规浮选方法,以浮选完善指标、脱灰率、脱硫率、脱硫完善度为考察指标,对南桐煤0～0.5 mm各粒级煤样进行了分选。结果表明:对于0～0.5 mm煤样,Falcon重介离心分选的脱硫率、脱硫完善度均高于常规浮选,而其余2个指标均低于常规浮选;对于0.5～0.125 mm煤样,Falcon重介离心分选的4个指标均高于常规浮选;对于0～0.125 mm煤样,除脱硫完善度外,其余3个指标均低于常规浮选。综合对比分析后认为,Falcon重介离心分选机的有效分选粒级为0.5～0.125 mm。     

不同破碎方式下不规则中煤破碎效果研究

以马兰选煤厂中煤为研究对象,分别通过挤压和冲击2种方式进行破碎试验。不同密度破碎试验结果表明:在挤压和冲击2种破碎方式下,低密度和中间密度级中煤破碎效果较好,其中1.40~1.50 g/cm~3密度级的中煤破碎效果最好。不同粒度破碎试验表明:中煤入料粒度越大,破碎效果愈好。不同破碎强度试验表明:随着破碎强度的增大,煤岩的破碎效果愈好,且相同破碎强度下冲击破碎效果优于挤压破碎。