蓄热式钢包烘烤装置优化设计

根据高温低氧空气燃烧（HTAC）烘烤钢包的基本原理，分析了蓄热式钢包烘烤装置的基本特点和经济效益。给出蓄热式钢包烘烤装置优化设计的相关参数。     

蓄热式高温空气燃烧技术在钢包烘烤器改造上的应用

介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的结构原理和特点，着重阐述此技术在马钢钢包烘烤器改造上的推广应用、使用效果、节能效益情况。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，使用后效果明显。同时通过工业性对比试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

钢包烘烤器的蓄热式改造及性能分析

介绍了蓄热式钢包烘烤器的特点。并对其加热性能进行了分析。结果表明：采用高温空气燃烧技术，包内气体温度大幅度提高而且温度分布均匀，钢包烘烤速度加快，温度均匀性好，能满足钢厂现场条件及钢水包快速优质烘烤的要求。     

蓄热式钢包烘烤流动与传热过程数值模拟

采用ANSYS CFX10.0商业软件对蓄热式钢包烘烤燃烧、流动、传热耦合过程进行模拟计算,给出钢包内部的气流和温度分布情况,分析了不同空气预热温度对钢包烘烤温度、火焰辐射强度的影响,计算结果表明蓄热式钢包烘烤更有利于提高钢包温度及其均匀性。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蕈热式改造。使用后效果明显。同时通过工业性对晓试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％。蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

蓄热式烘烤对160 t钢包衬温度均匀性的影响

通过160t钢包蓄热式烘烤实验和数值模拟，得出在给定烘烤时间内，当气体不经预热时包衬平均烘烤温度为1220K，包衬圆周温差大于80K；空气-煤气预热至1273K时，钢包烘烤温度可达1300K，包衬圆周温差小于20K。采用助燃空气和煤气双预热蓄热式燃烧技术有利于提高钢包烘烤效率和包衬温度。     

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置，并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明：HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比，进行钢包升温烘烤时，节约燃料62．95％；进行钢包干燥并升温烘烤时，节约燃料16．0l％。钢包内衬温度均匀，烘烤质量明显提高。     

钢包烘烤器蓄热式改造的数值分析

利用数值模拟技术,针对本溪钢铁集团有限公司炼钢厂钢包车间烘烤器的蓄热式燃烧改造项目进行了数学模型试验研究。研究结果表明,钢包烘烤器的蓄热式燃烧改造与传统套管式烘烤设备相比更加高效节能环保,是一种可行的技术方案。     

HRC高效蓄热式烘烤器在炼钢厂的应用

高效蓄热式燃烧技术是一种新型的高效节能技术,可将空气和煤气预热到1 000°C以上,使用低热值煤气,也能取得良好的烘烤效果。通过对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造,实践证明,蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点,具有广泛的推广价值。     

蓄热式烘烤器在南钢炼钢厂的应用

针对传统钢包烘烤器存在烘烤效率低、产生高温废气(800℃)、浪费能源等现象，采用蓄热式烘烤器技术，对现有钢包烘烤器进行改造，从而达到提高燃烧温度、节约能源的作用。     

数字化蓄热式钢包烘烤器及自动控制系统

蓄热式燃烧技术和脉冲燃烧技术是新型的节能环保燃烧技术。数字化蓄热式钢包烘烤器控制系统利用数字化脉冲控制把这两项技术结合在一起。这大大降低了能耗，减少环境污染。本文针对数字化蓄热式钢包烘烤器，提出升温阶段采用自寻优算法，不断调整换向时间，并能记忆最优参数，保证经过几次烘烤后系统整体最优；保温阶段即采用脉冲控制的方法。     

温度和流量烘烤曲线在承钢120t转炉烘烤系统的应用

本文阐述结合承钢线材事业部实际,成功将高温低氧燃烧技术应用于承钢钢包烘烤器的具体实践,重点阐述蓄热式钢包烘烤器的自动控制装置,在原有手动和流量/时间烘烤模式的基础上,系统首次在钢包烘烤控制装置中,采用了温度反馈控制,本文对该控制方式进行了较为详细的描述。     

新型蓄热式烘烤器的应用技术实践

新型炼钢用高温容器(钢包、中间包)蓄热式燃烧技术及烘烤装置较传统烘烤器,降低了排烟温度,燃料利用率高、钢包烘烤温度均匀、烘烤温度高、加热速度快。煤气耗量显著降低,每年可节约煤气339 300 m~3。钢包烘烤效果明显改善。新包烘烤时间由原来的62 h缩短到48 h。     

高效节能钢包蓄热烘烤技术的应用

文章主要介绍了首钢京唐公司高效节能钢包蓄热式烘烤器的工艺及改造应用。改造后应用双蓄预热式燃烧技术,具有高效节能和低污染排放特征。增加上位机监控管理系统,优化了钢包烘烤控制模式。目前蓄热式钢包烘烤技术应用稳定,相比原烘烤器,烘烤煤气消耗量减少30%以上,获得了更好的节能和烘烤效果。     

高效节能烘烤技术在宝钢钢包及中间包的应用

高效节能的蓄热式烘烤是一种典型的高温空气燃烧技术(HTAC,High Temperature Air Combustion).虽经多年发展,但设备在现场的稳定应用一直不甚理想.介绍了此项技术的原理和组成以及在宝钢炼钢厂钢包和中间包烘烤上的应用.根据现场实际使用情况,钢包可以被烘烤到1 100℃以上,包衬上下温差小于65 K,平均节能率为32.46％;中间包可以被烘烤到1 200℃以上,水口烘烤温度达到650℃以上,平均节能率为33.01％.特别是钢包烘烤器的12个季度的节能率一直连续保持在30％左右,说明该高效节能烘烤技术是稳定、可靠的.高效节能蓄热式烘烤能明显提高烘烤温度,节约煤气,进而降低转炉出钢温度,保证连铸的稳定生产.     

高效节能烘烤器在炼钢工序的应用

第三代蓄热式钢包烘烤器采用双蓄热及分级燃烧技术,具有高效节能和环保的特点。韶钢炼钢工序通过技术改造,淘汰原来的单蓄热式烘烤器,采用双蓄热及分级燃烧的第三代烘烤器,收到了好的节能效果。文章主要介绍了双蓄热烘烤器的原理、项目的改造内容及改造效果。     

高效节能蓄热式钢包烘烤技术在湘钢的应用

介绍了针对钢包烘烤的蓄热式高温空气燃烧技术原理和组成。探讨了该技术在生产现场的应用,通过实运行效果对比,对该钢包烘烤技术的应用效果进行了研究,并对存在的问题进行了分析。结果表明,新型烤包系统节能率接近35%,改造后既满足高热值高焦混合煤气烤罐,又满足低热值转炉煤气烤罐,同时满足烤罐工艺和安全,降本增效的要求。     

蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践

济钢第一炼钢厂应用蓄热烧嘴式钢包烘烤系统,达到了提高在线钢包烘烤温度,降低炼钢系统消耗和改善操作环境的目的。对蓄热式燃烧系统中的蓄热体进行了较为详细的传热计算,实践证明计算结果对燃烧系统的设计和运行参数的确定有指导意义。     

蓄热式钢包烘烤器原理及应用

介绍了蓄热式燃烧技术的工作原理及其在钢包烘烤器上的应用。