DBSA/环己烷/水微乳体系中脂肪酶催化合成正辛酸甲酯

在十二烷基苯磺酸(DBSA)/环己烷/水微乳体系中进行了不加脂肪酶(PPL)和加脂肪酶催化合成香料正辛酸甲酯的反应,考察了微乳体系中含水量w_0、反应温度、反应时间、醇酸物质的量比、加酶量、缓冲溶液pH值等因素对正辛酸甲酯酯化率的影响,并采用响应面分析法对这些参数进行优化。试验表明,最佳反应条件为:微乳体系中含水量w_0=3,反应温度40℃,反应时间4.0 h,醇酸物质的量比11:1,加酶量6.5 mg,缓冲液pH=7。在该条件下,该酯化反应有最大产率为92.8%,与模型预测值基本相符。     

固定化脂肪酶催化己酸乙酯的研究

利用固定化脂肪酶在溶剂相中催化己酸和乙醇的合成反应。研究了反应体系中的含水量、溶剂、反应温度、加酶量、加入分子筛等因素对催化己酸乙酯反应的影响规律。在含水量在 0 .4%、酶粉湿度 8%、温度 3 0℃、加酶量 0 .1g/ 15ml,在环己烷溶剂中 ,经过 8h的反应 ,加入 1克分子筛 ,己酸乙酯的合成转化率可达 82 .69%。     

微乳体系中脂肪酶催化棕榈酸制备生物柴油及其工艺优化

以十二烷基苯磺酸(Dodecyl benzenesulfonic acid,DBSA)+TX-100/环己烷/1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐(Bmim BF_4)微乳体系为反应介质,Candida rugosa脂肪酶为催化剂,进行棕榈酸与乙醇酯化反应制备生物柴油,并考察离子液体用量、醇酸摩尔比、脂肪酶用量、反应温度、反应时间等因素对棕榈酸乙酯产率的影响。在单因素实验的基础上,根据中心组合Box-Benhnken实验设计原理,采用响应面分析法对生物柴油制备工艺进行优化。结果表明生物柴油制备的最佳工艺条件为:离子液体Bmim BF_4用量30%,醇酸摩尔比6.3∶1,脂肪酶用量为棕榈酸质量的14%,反应温度34℃时,反应时间3.0 h,此条件下,棕榈酸乙酯的产率为97.5%,该结果与模型预测值基本相符。     

纳米球/微球包埋维生素A和维生素E

研究了一种可分步释放多组分的包埋体系,即包埋VA的疏水性纳米球与VE同时被包埋在对湿度敏感的微球体系中。采用单甘酯为纳米球壁材包埋VA,辛烯基琥珀酸酯化淀粉（HI-CAP100）为外层微球壁材包埋VE。由热均质-喷雾干燥法制备纳米球/微球包埋体系,通过单因素、正交实验确定了包埋VA、VE多组分包埋体系的最佳配方和喷雾干燥工艺条件:两种壁材辛烯基琥珀酸酯化淀粉与单甘酯的质量比为8∶1（w/w）,芯材VA的载量为25%（w/w）,微球芯材VE和纳米球占微球壁材辛烯基琥珀酸酯化淀粉的百分比为50%（w/w）,固形物含量为40%（w/w）;喷雾工艺条件为进风温度185℃,出风温度80℃,均质压力40MPa。      

纳米球/微球包埋维生素A和维生素E

研究了一种可分步释放多组分的包埋体系,即包埋VA的疏水性纳米球与VE同时被包埋在对湿度敏感的微球体系中.采用单甘酯为纳米球壁材包埋VA,辛烯基琥珀酸酯化淀粉(HI-CAP100)为外层微球壁材包埋VE.由热均质一喷雾干燥法制备纳米球/微球包埋体系,通过单因素、正交实验确定了包埋VA、VE多组分包埋体系的最佳配方和喷雾干燥工艺条件:两种壁材辛烯基琥珀酸酯化淀粉与单甘酯的质量比为8:1(w/w),芯材v.的栽量为25%(w/w),微球芯材VE和纳米球占微球壁材辛烯基琥珀酸酯化淀粉的百分比为50%(w/w),固形物含量为40%(w/w);喷雾工艺条件为进风温度185℃,出风温度80℃,均质压力40MPa.     

华根霉生物酶法合成己酸乙酯条件的研究

华根霉发酵可产酯化酶,在一定条件下能够催化己酸与乙醇反应生成己酸乙酯,以合成的己酸乙酯含量为指标对己酸乙酯的酯化合成条件进行单因素实验与正交实验,确定了各因素的最佳水平。通过优化确立了酯化液的反应体系:以老窖泥富集液与无水乙醇按照10:90的比例配成100 mL反应体系,添加3%的己酸,再以100 g/L华根霉麸曲作为粗酶制剂添加入体系中,置于100 mL的具塞三角瓶中,25℃下,反应25 d,合成的己酸乙酯可达2302 mg/100 mL。     

非水相中酶法合成糖酯的研究

以固定化脂肪酶作为生物催化剂在非水相反应体系中初步合成了葡萄糖月桂酸酯，探讨了温度、pH、初始水活度、分子筛添加量等影响酯化反应的因素。结果表明最适反应条件：温度45℃、初始水活度0．75、分子筛1g，最高酯化率达65％。     

AOT/正己烷反胶束体系酶催化合成己酸乙酯研究

该研究以脂肪酶为催化剂,在AOT/正己烷反胶束体系中催化合成己酸乙酯。此体系最佳反应条件为:反应物浓度0.15 mol/L(己酸)、乙醇与己酸摩尔比1∶1.5、加酶量4 mg、反胶束溶液10 ml、AOT浓度0.05 mol/L、反应温度40℃、缓冲溶液pH=7.5、含水量Wo为12,反应36 h后转化率变化不大,此时转化率约为82.8%;并对合成产物应用红外光谱、GC–MS方法进行表征,结果显示,合成产物为己酸乙酯。     

活性炭基固体酸催化合成己酸乙酯的研究

以白酒酒糟制备的活性炭作为载体,通过磺化反应制备具有高酸值的活性炭基固体酸催化剂,确定最佳制备条件为:活性炭目数120目,固液比1∶5,磺化时间24h。用制备的固体酸催化剂催化合成己酸乙酯,分别考察了固体酸催化剂的添加量、酸醇比、酯化时间和酯化温度对酯化反应的影响,得出反应的最佳条件是:固体酸添加量是己酸质量的4%,酸醇比为1∶10,酯化时间为12h,酯化温度为98℃。此时己酸乙酯酯化率达71%。     

Tween80/异丙醇/丁酸乙酯/生理盐水体系微乳相结构及其作为姜黄素载体的研究

目的研究Tween80/异丙醇/丁酸乙酯/生理盐水体系的拟三元相图及其微乳相结构转变,并研究该体系的药物释放行为。方法用电导率法和循环伏安法测定微乳相结构转变。用紫外-可见分光光度计法测定姜黄素的溶解度,并探索水包油（O/W）型微乳载体中姜黄素的包封率和释放行为。结果研究表明,微乳结构在较低盐水浓度下形成油包水（W/O）型微乳,在中等盐水浓度转变为双连续型结构,在高盐水浓度连续转变为O/W型结构。O/W型微乳作为载体对姜黄素具有包封、增溶和缓释的作用。结论本实验中O/W型微乳对姜黄素具有一定的包封和缓释,鉴于体系的低毒性,期望对制药工业起到指导作用。     

非水介质中脂肪酶催化合成正戊酸异戊酯的研究

德氏根霉菌(Rhizopusdelemar) 经固态发酵生产脂肪酶,以此酶为催化剂,在非水介质中合成了正戊酸异戊酯。研究了反应温度、溶剂、底物浓度、底物摩尔比、吸水剂用量等因素对酯化反应的影响,确定了正戊酸异戊酯的最佳合成条件为:反应温度为5 0℃,异辛烷为反应介质,底物浓度为0 15mol/L ,酸醇摩尔比为1∶1 4。在反应体系中需加入0 2 5 g/mL的5 分子筛,以吸收酯化反应生成的水。在优化的条件下,反应6h后,酯合成转化率达98%。     

微乳给药系统的研究与应用

微乳是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂组成的光学上均一,热力学稳定的液态体系[1],按结构可分为水包油(o/w)型、油包水(w/o)型和双连续型微乳;其特点为液滴分布均匀,粒径在10～100nm范围内,制备时一般不需能量。作为药物载体,微乳给药系统近年来已得到广泛研究与应用[2]。1　作为口服给药的载体微乳作为口服药物载体,可以增加疏水性药物的溶解度,提高生物利用度;经淋巴吸收,避免首过效应;促进大分子药物在胃肠道的吸收等。某些疏水性药物可制成微乳的口服制剂,该剂型适合儿童和不能吞服固体剂型的病人服用,优点是药物可以直接被机体利…     

?38000,江苏无锡214036,江苏无锡2

,较优的酶促酯化合成条件为:甘油与脂肪酸的质量比0.12∶1,反应时间48h,反应温度50℃,加酶量与底物游离脂肪酸的比例1∶4(w/w),初始加水量0。在此条件下,酯化率为96.58%,且反应前后各脂肪酸含量变化不大。The synthesus     

非水相中酶法合成糖酯的研究

以固定化脂肪酶作为生物催化剂在非水相反应体系中初步合成了葡萄糖月桂酸酯,探讨了温度、pH、初始水活度、分子筛添加量等影响酯化反应的因素。结果表明最适反应条件:温度45℃、初始水活度0.75、分子筛1g,最高酯化率达65%。     

有机介质中酶催化合成己酸乙酯的研究

本实验研究了有机介质中CRL 脂肪酶催化己酸与无水乙醇合成己酸乙酯的酯化反应条件,并利用红外光谱、GC-MS、气相色谱等现代方法对合成的产物进行了表征。结果显示,合成的产物为己酸乙酯,其纯度为96.91%,分子量144。酯化反应在以正庚烷为反应介质,反应温度为311K,己酸与无水乙醇的摩尔比为1:1.3,己酸浓度为0.2mol/L 的条件下,反应24h 后,转化率达到94.6%。     

非水相中酶法合成糖酯的研究

以固定化脂肪酶作为生物催化剂在非水相反应体系中初步合成了葡萄糖月桂酸酯,探讨了温度、pH、初始水活度、分子筛添加量等影响酯化反应的因素。结果表明最适反应条件:温度45℃、初始水活度0.75、分子筛1g,最高酯化率达65%。     

酶促酯化合成多不胞和脂肪酸甘油酯

研究了在脂肪酶N435的催化作用下,游离多不饱和脂肪酸与甘油酯化合成的工艺,分别考察了甘油与脂肪酸的质量比、反应时间、反应温度、酶用量、初始加水量等单因素对酯化效果的影响。结果显示,较优的酶促酯化合成条件为:甘油与脂肪酸的质量比0.12∶1,反应时间48h,反应温度50℃,加酶量与底物游离脂肪酸的比例1∶4(w/w),初始加水量0。在此条件下,酯化率为96.58%,且反应前后各脂肪酸含量变化不大。      

酶促酯化合成多不胞和脂肪酸甘油酯

研究了在脂肪酶N435的催化作用下,游离多不饱和脂肪酸与甘油酯化合成的工艺,分别考察了甘油与脂肪酸的质量比、反应时间、反应温度、酶用量、初始加水量等单因素对酯化效果的影响。结果显示,较优的酶促酯化合成条件为:甘油与脂肪酸的质量比0.12∶1,反应时间48h,反应温度50℃,加酶量与底物游离脂肪酸的比例1∶4(w/w),初始加水量0。在此条件下,酯化率为96.58%,且反应前后各脂肪酸含量变化不大。     

根霉脂肪酶有机相合成己酸乙酯条件的研究

用根霉ZM-10脂肪酶为催化剂,在有机相中催化合成己酸乙酯。文中研究了温度、底物浓度、酸醇比、溶剂、吸水方法等对己酸乙酯合成转化率的影响。结果表明,以环己烷为溶剂,以摩尔比为1∶1.3的己酸和乙醇为底物,己酸浓度为0.2 mol/L,在40℃条件下振荡反应14h,合成己酸乙酯的的转化率可达到91.5%。     

低温化学法合成β-谷甾醇亚麻酸酯

在无溶剂条件下利用酸性催化剂4-十二烷基苯磺酸（DBSA）催化β-谷甾醇与亚麻酸酯化合成β-谷甾醇亚麻酸酯,通过单因素试验和响应面法优化了酯化反应条件,并采用红外光谱对产物结构进行了表征。结果表明,最佳酯化反应条件为反应温度76 ℃,反应时间12 h,醇酸摩尔比1∶ 1.7,DBSA用量16%。在最佳条件下,β-谷甾醇转化率高达97.55%。红外光谱测试结果表明目标产物成功合成,实现了低温化学法合成β-谷甾醇亚麻酸酯。