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在压力容器产品监督检验过程中,针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺,根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节,着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明,控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。 相似文献
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影响管板堆焊变形的因素包括管板材料、几何形状、焊接材料和焊接工艺。管板堆焊的模式分为两大类。按照不同类别的堆焊模式采用工程计算的方法计算管板的变形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板与壳体组焊后的平面度是需要确保的堆焊管板的最终平面度。 相似文献
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胀接接头的设计选用设计换热器管与管板的连接结构,视材料、压力、工况条件不同,通常设计可选用:胀接、焊接、先焊后胀或先胀后焊等连接方法。我厂过去曾对有色金属管和复合管板采用钎焊连接和碳钢管板与铝管采用专门配方的粘接工艺等连接方法。一般制冷压力容器换热器,当管与管板同为黑色金属时,可选用焊接连接。管为有色金属,管板为黑色金属时,均采用胀管连接结构。 相似文献
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针对大型反应器管板焊接变形大,不易控制的问题,利用TRIZ创新理论对问题进行了分析和求解,给出了解决问题的方案。该方案已成功应用于生产制造,有效控制了管板焊接变形问题,大大提高了生产效率,取得了较好的经济效益。 相似文献
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换热器是化工企业中常见的设备,在其制造及维修过程中,有时会出现管板变形,造成密封面紧固不严。对管板焊接变形现象作了简要探讨。 相似文献
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《化工设备与管道》2000,(6)
强制性标准： JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定 (代替 JB4708－ 92)； JB4710－ 2000钢制塔式容器 (代替 JB4710－ 92)； JB4744－ 2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 (代替 GB150－ 1998附录 E)； 推荐性标准： JB/T4709－ 2000钢制压力容器焊接规程 (代替 JB/T4709－ 92)。 以上标准于 2000年 10月 1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。 国家机械工业局 国家石油和化学工业局国机管[2000]401号文 关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等行业… 相似文献
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崔荣荣 《化学工业与工程技术》2009,30(3):40-42
管板堆焊工艺的主要目的是确保堆焊层金属满足抗裂性和耐蚀性的要求，以及采取有效的措施解决管板因堆焊产生的焊接变形，确保加工后管板的耐蚀层厚度。 相似文献
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通过工程实践从管板堆焊、管孔加工、管板焊接等方面总结了大直径薄管板热交换器制作过程中的变形控制措施,细化了制作工艺,保证了该类热交换器换热器制作质量。 相似文献
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采用带极堆焊的焊接方法对16MnR管板进行不锈钢堆焊,主要解决的问题是:选择正确的焊接材料和焊接工艺规范,使堆焊层焊缝组织为奥氏体加3～12%铁素体的双相组织,保证其耐腐蚀和抗裂性。另外还需制定合理的焊接措施,控制管板的焊接变形。 相似文献
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