耐蚀堆焊焊接接头金相组织(二)

耐蚀堆焊焊接接头金相组织(二)$哈尔滨焊接研究所!(150080)@郭力力 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@孙秀芳     

耐磨堆焊焊接接头金相组织(一)

焊接材料母材 :碳钢焊材 :铁基堆焊材料焊接方法堆焊图 1　焊接接头各区组织整体形貌　 (5 0× ) 3/4图 2　堆焊表层组织　 (40 0× ) 3/4图 3　堆焊底层组织　 (40 0× ) 3/4图 4　熔合区组织　 (40 0× ) 3/4图 5　熔合区组织　 (2 0 0× ) 3/4耐磨堆焊焊接接头金相组织(一)$哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 @孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!(150080) @郭力力$哈尔滨焊接研究所!(150080)     

耐疲劳堆焊焊接缺陷

焊接材料 母材：碳钢 焊材：铁基堆焊材料焊接方法 堆焊耐疲劳堆焊焊接缺陷@郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080 @于捷$哈尔滨焊接研究所!150080 @孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080     

耐疲劳堆焊焊接接头金相组织

焊接方法堆焊焊接材料母材：碳钢焊材：铁基堆焊材料耐疲劳堆焊焊接接头金相组织@孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080 @郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080 @于捷$哈尔滨焊接研究所!150080     

铝合金钎焊接头金相组织

铝合金钎焊接头金相组织$哈尔滨焊接研究所!(150080)@郭力力 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@孙秀芳 $山东淄博学院!(255091)@姜英     

30#钢与NiCrBSi钎料钎焊接头缺陷

焊接方法　　钎焊　　焊接材料　　钎料 :ＮｉＣｒＢＳｉ　　　母材 :30 #钢30~#钢与NiCrBSi钎料钎焊接头缺陷$哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@孙秀芳 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@郭力力     

低合金钢激光焊焊接接头金相组织

低合金钢激光焊焊接接头金相组织$哈尔滨焊接研究所!(150080)@郭力力 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@孙秀芳     

低碳钢与灰铸铁钎焊接头金相组织

&&低碳钢与灰铸铁钎焊接头金相组织$哈尔滨焊接研究所金相室!(150080)@孙秀芳 $哈尔滨焊接研究所金相室!(150080)@郭力力 $哈尔滨焊接研究所金相室!(150080)@于捷 $吉林石油集团有限责任公司!(吉林市132000)@刘伟东     

耐蚀堆焊焊接接头金相组织(一)

耐蚀堆焊焊接接头金相组织(一)@孙秀芳$机械科学研究院哈尔滨焊接研究所!150080 @郭力力$机械科学研究院哈尔滨焊接研究所!150080 @于捷$机械科学研究院哈尔滨焊接研究所!150080     

低合金钢点焊焊接接头金相组织

低合金钢点焊焊接接头金相组织$山东省淄博学院!(255091)@姜英 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@王清     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

Ab-initio calculation of enthalpies of formation of intermetallic compounds and enthalpies of mixing of solid solutions

A large number of ab-initio calculations of energies of formation of intermetallic compounds have been performed in the last 15 years. The currently used methods are listed. The paper presents a review of the aluminium based compounds which have been studied. Comparisons of calculated and experimental enthalpies of formation are provided for aluminim-3d and-4d transition metal alloys at equiatomic composition. The modelling of the enthalpies of mixing of solid solutions based on a given lattice is described.     

Features of formation of the structure in production of blanks of disks of heat-resistant nickel alloys

Conclusions To provide a high level of mechanical properties in wrought blanks of cast ÉP741NP and ÉP962 alloys it is necessary to form controlled structures. A necklace-type structure formed in homogenizing isostatic treatment, subsequent thermomechanical working including alternation of the operations of deformation in the (+)-area and recrystallization anneals, and final heat treatment is preferable. The temperature conditions of all stages of thermomechanical working are strictly controlled, especially the final operation of deformation and heating for hardening. To eliminate hardening cracks and distortions it is necessary to use molten salts at t=600°C as quenchants. The use of multiple production operations makes it possible to significantly reduce the structural inhomogeneity related to inhertance of the original dendritic structure. However, the structure of the final semifinished product is nevertheless characterized by a difference in occurrence of the processes of polygonization and recrystallization between the former dendritic cells and the interdendritic spaces in deformation and heat treatment.To obtain structurally homogeneous blanks for gas turbine engine parts it is necessary to use basically new methods of remelting such as vacuum double electrode remelting and electron beam remelting with an intermediate vessel.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 12, pp. 25–29, December, 1991.