石钢3号高炉长寿实践

石钢３号高炉（３００ｍ＾３）第二代炉投在未进行中修的情况下，连续生产了８年零１个月，单位炉容产铁６３７６．３ｔ／ｍ＾３。其长寿的主要经验有：不断改善原燃料条件：强化高炉操作与管理、加强冷却系统维护与管理以及采取护炉措施等。     

安钢300m^3高炉长寿措施初探

安钢３００ｍ＾３高炉１９９３年四季度冶炼强度在１．４８，利用系数达２．６０。文章根据高炉现有装备水平、生产条件及历次大中修破损调查结果，分析了影响长寿的因素，提出了高强度冶炼下迁长高炉寿命的措施。     

炉况维护与高炉长寿

马钢３００ｍ＾３级高能够取得一代炉龄超过８年、单位炉容产铁量超过６７００ｔ／ｍ＾３的长寿目标,有赖于日常对高炉的精心维护。其主要经验如下：稳定高炉操作,保持炉况稳定顺行,注重入炉料的品位和性能;以冷却精心维护;安装小型冷却器等。     

韶钢1^#高炉的长寿实践

韶钢１＾＃高炉（３０５ｍ＾３）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

唐钢二炼铁1号高炉长寿措施

唐钢二炼铁厂１号高炉（１２６０ｍ＾３）由于采取了精料、合理装料制度、及时加装冷却器、科学补炉、钛矿护炉等措施,使一代高炉寿命达到９年零３个月,实现了高炉长寿。     

合钢3号高炉长寿实践

合钢３号高炉（３１４ｍ＾３）第一代炉役寿命达到１２年７个月（无中修），单位炉容产铁量达到６１８５ｔ／ｍ＾３，其主要的长寿经验是：重视设计、施工及开炉工作，尤其是炉体冷却的能力设计较大，确保了冷却设备的安全工作；抓好精料工作；加强高炉的日常操作；加强炉役一期的操作及维护。     

不断探索 不断前进——摸索冷却水对高炉长寿的作用

本文回顾，总结了梅山两座高炉冷却系统的改造过程，经改造后，两座高炉炉前冷却水总流量从１７００ｍ＾３／ｈ增至２７００ｍ＾３／ｈ，水压由投产时的０．３ＭＰａ增至０．８４ＭＰａ，为高炉长寿创造了条件。     

安钢300m^3高炉“八五”科技进步

通过对安钢３００ｍ＾３高炉炉料、工艺结构、技术操作、管理的优化和配套改造，实现优质、高产、低耗、长寿的实践。     

自焙炭块——陶瓷砌体技术在安钢300m^3高炉上的应用

安钢３００ｍ＾３高炉从１９９４年１０月２日高炉开始应用自焙炭块－－陶瓷砌体复合炉衬技术和水冷炉底,到１９９８年底已推广到５座３００ｍ＾３高炉。经过几年来的生产实践证明,这种复合炉衬可使大中修投产后的高炉快速达产和进入高产期,并能满足超强化冶炼和长寿的需要。     

苏钢4号高炉的长寿实践

苏钢４号高炉运用现代化管理方法，全面贯彻高炉安全、稳定、顺行、均衡、长寿、高产、优质、低耗的工作方针和操作方针及有关长寿技术措施，炉龄达１０年１０个月，产铁８３３５ｔ／ｍ＾３，创全国小高炉长寿高效先进水平。     

马钢二铁厂延长300m^3高炉寿命的技术措施

马钢二铁厂４座３００ｍ＾３级高炉中有３座高炉的第三代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该厂是在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，从稳定炉况、炉体修补、加强炉役晚期管理等方面采取行之有效的措施来延长炉役寿命的。     

300m^3高炉矿槽槽上除尘新技术

介绍了安钢３００ｍ＾３高炉槽上除尘的新技术及特点,阐述了在３００ｍ＾３高炉槽上实施该技术的效果。     

高炉富氧加湿综合鼓风的生产实践

安钢３００ｍ＾３高炉在全焦冶炼条件下，采用富氧（富氧率－１％）、加湿（湿度－－２４ｇ／ｍ＾３）综合鼓风技术，促使高炉顺行，有利于提高冶炼强度和实现全风温操作（风温－１０００℃），并增加了特殊炉况的调节手段。     

提高铁口有水炮泥质量的实践

安钢炼铁厂３００ｍ＾３高炉强化冶炼后，铁口状况变化、合格率下降，采取一系列稳定 泥质量的措施，；改善了铁口工作状况，为高炉高产、优质、低耗、长寿提供了必要条件。     

国内600～800m^3高炉内型浅析

国内６００～８００ｍ＾３高炉基本上建于三个时期。１９７０年前后建的一批６００ｍ＾３高炉，深受通用设计的影响，与各地区情况有出入，且炉型又偏于瘦长，生产指标不太理想。笔者肯定了１９６１年首钢１＾＃高炉大胆进行矮胖炉型实践而积累的经验，并认为６００ｍ＾３级高炉与世界各国高炉逐步矮胖倾向相一致，但步伐相对于３００ｍ＾３或１０００ｍ＾３级高炉来说慢了一些，对今后２－３年内将要大修的昆钢５＾＃（ｖｕ＝６２０     

安钢1号高炉大修改造及生产实践

安钢１号高炉（３００ｍ＾３）１９９９年大修时,对高炉本体、热风炉、槽下上料等进行了改造。高炉投产后,通过采取加强技术管理、优化炉料结构、全风温操作富氧喷煤以及进行低硅生铁冶炼等找施,高炉生产不断强化,利用系数连续７个月保持在３．０以上,２０００年２月高达３．２。     

1260m3高炉大修改造工艺设计

１９９８年宣钢对１２６０ｍ＾３高炉进行了大修改造设计,设计采用新技术、新工艺,解决了影响原高炉高产、低耗、长寿的薄弱环节。介绍了宣钢１２６０ｍ＾３高炉大修改造设计的技术要点。     

韶钢1号高炉长寿的实践

韶钢１号高炉（第二代）从１９８７年９月开炉到１９９７年１月停炉，连续生产了９年零４个月，单位炉容产铁６１６７．８ｔ／ｍ＾３，达到了冶金部制定的长寿标准，该高炉主要的长寿措施是改善入炉料质量，加强高炉操作，稳定炉况、预防结瘤，加强炉役后期的操作和管理。     

鞍钢10号炉改造性大修设计

鞍钢１０号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针，在原１０号高炉（１６２７ｍ＾３）拥挤的厂区建起一座２８５０ｍ＾３的现代化新１０号高炉。采用皮带上料；串罐式无料钟炉顶；环形出铁场；ＩＮＢＡ水冲渣；烟煤喷吹；热风炉自身预热等十几项先进技术。本设计在炉体长寿方面作了较大改进，自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢７号高炉成功应用的基础上，１０号高炉又上了一个新台阶。