基于普通机床数控改造关键技术的研究

实现机床数控化,不仅可以提高机械加工自动化水平,也可以提高普通机床的工作性能,同时,数控化机床也能够为企业机械加工节省资金,有效提高机床精度与效率,以下本篇研究设计基于普通机床的数控改造关键技术。     

普通机床简易数控改造毕业设计指导实践与探讨

本文针对电视大学学生的理论基础水平和学习特点，着重探讨在毕业设计中如何提高学生的分析问题和解决问题的能力，从而提高学生毕业设计的成绩。     

机床数控化再制造

全面深入地研究了老旧机床数控化再制造问题,以再制造理论为出发点,详细阐述了老旧机床数控化再制造的方案、可行性以及再制造的方法和内容.     

普通车床数控化改造

介绍将普通Ｃ６１２０车床改造成经济型简易数控车床，具有较高的使用价值。     

数控机床的发展及机床改造

由于历史的原因，我国普通加工设备多，数控加工设备少；老设备多，新设备少。许多企业的机床精度差、故障率高。通过机床数控改造使普通机床不仅具有好的加工精度，而且还具有数控机床的功能。     

数控加工技术的模块化教学探讨

随着科学技术的迅速发展，传统的制造业已发生了显著的变化，高职院校作为生产一线技术人才的培养基地，应及时合理地调整教学计划，快速高效地为现代社会培养出高质量的技术人才。文章从数控加工技术模块化教学的三个类别，分别介绍其内涵，并且从不同方面探讨了提高数控教学效果的方法。     

基于PLC技术的机床电气改造分析

伴随我国国民经济水平不断攀升,国家的科学技术水平也有着较大程度地迈进.从当前情况来说,我国科学技术的重要组分就包含着信息技术的应用.并且PLC技术在实际的发展中各个领域均有应用.而我国在机床电气改造这方面运用PLC技术较为广泛,并且可以很大程度的提升工作效率以及工作安全性,让机床工作的稳定性有所保障.     

普通车床数控化改造中滚珠丝杠副的支承设计

论述了普通车床数控化改造中滚球丝杠副的支承设计及预拉伸对递给系统传动精度和定位精度的影响，结合具体改装的ＣＷ６１６３车床实例，提出了采用“双推－双推”支承形式与丝杠的顶拉伸相配合，可同时提高传动精度和定位精度，并获得较高的轴向刚度。     

退役重型机床转台导轨与轴承数控化再制造工艺优化

重型机床是机床数控化升级改造的重点,退役重型机床工件轴旋转工作台数控化升级再制造是重型机床再制造的难点。基于退役重型机床数控化升级再制造后功能复合化发展的要求,从普通重型机床退役与报废的区别,重型机床再制造与制造、翻新的差异,退役重型机床数控化再制造的重点、难点,退役重型机床转台导轨与轴承数控化再制造的工艺优化等方面,针对退役重型机床转台导轨复合化升级再制造、退役重型机床转台转轴定心轴承静压再制造等问题进行分析,探讨通过重点、难点问题的突破,从而获得退役重型机床大型转台数控化升级再制造工艺优化的指导性理论。     

PLC在数控机床上的应用

可编程控制器广泛应用于数控机床等工业控制中，本主要介绍了可编程控制器的工作原理，功能以及与数控机床外部设备之间的信息交换，并以我院设计的CK160数控车床为例说明其应用。     

数控铣床常用刀具的合理选用

正确的选择和使用数控铣床加工中的刀具,不仅可以优化加工工艺方案,简化数控加工程序的编制,而且可以提高加工效率,提高数控加工产品的加工质量,降低生产成本。数控加工工艺中的重要内容是切削用量的确定和刀具的选择,也是数控加工程序编制的主要依据。要根据工件材料的性能、加工工序、机床的加工能力、切削用量以及其它相关因素合理选用刀具及刀柄。     

利用电气手册进行数控机床故障诊断分析

介绍了数控机床电气手册的组成部分及各部分内容;结合实例,阐述了利用电气手册进行数控机床故障诊断的方法步骤,为机床维修提供了借鉴。     

基于液压驱动的数控机床上下料 机械手的设计与研究

针对数控机床自动化生产线的工件上下料,设计了机械手的手腕部位和执行手爪的齿轮式机械结构。采用液压控制系统控制机械手的3个执行机构运动,其中,垂直手臂的上升、下降采用垂直升降液压缸,手腕部位的前伸、后缩采用水平伸缩液压缸,执行手爪的夹紧、张开采用柱塞液压缸。对机械手的力学性能进行分析与计算,证明机械手装置简单可靠,具备抓取、搬运30 kg工件的能力。通过对PLC控制系统的设计,使机械手达到了生产线上工件自动上下料的功能要求。     

基于数控机床的齿轮超声自动检测技术

为了解决小汽车变速箱齿轮种类多,尺寸小,外形复杂,手动无法进行内部缺陷超声检测的问题,研究开发了基于数控机床的齿轮超声自动检测技术.该技术采用了多入射面复合检测方法,即从齿顶面、内孔面及齿侧面3个轮廓面沿多个方向对齿轮进行检测,以检测出齿轮内部不同类型、形状以及大小的缺陷.检测系统由企业现有的数控机床作为机械扫描及控制子系统,只开发了超声检测和信号处理及自动判读子系统,大大降低了成本.     

高速 CNC 机床集成监控系统的开发

针对高速数控机床复杂工况中的实际需求和应用,设计并开发高速 CNC 机床复杂性作业下集成监控系统。介绍了高速数控车削加工复杂工况集成监控系统的软硬件研发过程,主要研发工作包括多传感器实时监控模块、机器视觉模块,并将该系统无缝嵌入840D／828D 数控系统,使其一体化运行,保证高速车削加工过程的生产安全、加工质量和加工效率。     

基于故障树的数控机床故障诊断系统研究

通过对数控机床的故障实例分析,应用故障树模块分析算法,对Fanuc0i型数控车床的工作原理、故障现象进行定量分析;采用基于面向对象方法和专家知识的智能诊断方法,用Fussed法求解最小割集,把大型复杂故障树,分解为相对独立的多个子树;对数控机床典型故障建立了故障树,通过其最小割集进行故障定性分析,并将故障树分析法应用于故障诊断专家系统分析推理机制中。     

西门子802D系统数控机床模拟主轴控制与调试

主要研究了西门子802D系统数控机床电气连接与模拟量主轴的PLC编程。从机床操作面板信号、主轴正反转方向信号及伺服使能信号三个方面着手,以西门子主轴控制子程序为基础,系统地介绍了PLC程序编制。经过主轴参数设置、程序调试,实现了主轴控制功能。     

数控机床及加工中的新技术

随着计算机技术和科技的快速发展,数控技术的发展越来越快,文中针对数控机床及加工中的新技术作了介绍.     

一种考虑对刀点的五轴数控机床几何精度预测方法

针对对刀点对机床精度的影响及对机床最终精度和性能的评价,提出了一种考虑对刀点的五轴数控机床几何精度预测与定量分析方法。该方法首先利用多体系统运动学理论,建立了基于NAS979斜置圆锥台的五轴数控机床运动方程。以此为基础,求解了基于对刀点的试件实际加工位置和数控加工指令,建立了五轴数控机床几何精度预测模型,预测了圆锥台圆度、同轴度和倾斜度等精度指标。然后,开展了五轴数控机床精度的仿真预测定量分析。圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的预测值分别为0.029mm、Φ0.0654mm、0.0243mm,而圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的标准公差要求值分别为0.100mm、Φ0.100mm、0.030mm。仿真结果表明,预测的圆锥台精度指标能够满足标准公差精度要求。最后,为了验证该方法的有效性性,开展了了斜置圆锥台的切削实验验证。圆锥台圆度、同轴度和倾斜度的测量最大值分别为0.0380mm、Φ0.0931mm和0.0282mm,最小值分别为0.0316mm、Φ0.0658mm和0.0246mm,测量均值分别为0.0356mm、Φ0.0805mm和0.0271mm。实验结果表明,测量均值与预测值非常吻合。因此,在新研制的数控机床精度检验与验收过程中,机床研制单位能利用该方法准确、快速、直观地评估机床精度和性能。