多轴箱和夹具半自动交换装置

下图是同时更换多轴箱和夹具用的半自动交换装置。该装置由二组行走式装卸机械手及储存库等组成,行走式装卸机械手安装在机床上方的钢轨上并在钢轨上行走,可在指定的位置上自行停止实现多轴箱和夹具的自动更换。     

卧式加工中心工作台交换装置的承重优化设计

针对对卧式加工中心工作台交换装置的结构,对其使用过程进行了研究,在使用ANSYS软件对交换装置因承重导致的变形规律进行有限元分析后,提出了一种卧式加工中心MDH125工作台交换装置的优化设计方案,将工作台托板体下表面进行了斜切处理,同时增大托板体与其下部结构间的距离.经过改进后,工作台交换装置的单边承重最大工件重量由3吨提高到5吨,从而更好的满足了客户和市场的需求.     

带快速托盘交换装置的5轴加工机床

最近，德马吉(DECKELMAHO)公司全新推出了新型加工机床——DMC70eVolution，其快速托盘交换装置与完美的加工性能为模具界五轴、五面完全加工提供了新的选择。该机床快速的数控旋转摆动工作台结合高动态性能的各轴、高速强力主轴以及高性能刀具可大大提高加工效率。该加工中心能够在加工的同时对工件进行装卡，实现一次装卡完成全部加工。配置的快速托盘交换装置，可使加工成品与毛坯件仅在12s内完成交换，不仅保证了最短的非加工时间，而且还为操作员提供了优越的工作环境，是中小批量生产的最佳解决方案。该机床标准配置的主轴为18…     

对加工中心托盘自动交换装置及其编程的分析探讨

本文对托盘自动交换装置APC的组成和工作过程进行了研究．对其工作原理和具体编程方法进行了探讨。     

工件输送装置

西德专利:1975年5月27日申请;1976年 11月25日公布。专利号:B22D,17—32,OS2523442 该装置(下图)是把工件从压铸机送往去浇冒口压力机的输送装置。输送臂2可围绕水平或近似水平的轴1摆动,它支撑着摆动臂3。臂3上带有夹紧机构4。输送臂2、摆动臂3与     

工件定位装置

工件定位装置１常用的定位装置在对零件进行切削或装配等加工时，为保持其加工精度而采用定位装置，以使其保持在规定位置。这个定位装置因工件种类和加工条件的不同而有多种类型。在单品种大批量生产的场合，使用固定定位装置；而在零件尺寸或加工位置多变的场合，则需采...     

工件输送方法

在自动化生产过程中,工件的输送方法是生产自动化技术的一个重要标志。一个好的设计,要求在每个加工循环后,工件被准确地输送到下一个工位。目前已经出现了很多系统可以完成这种职能。各种系统怎样工作,在什么情况下最适宜采用,这对于专门设计自动化设备的人员来说是一个基本知识。下面结合具体示图介绍几种常用的输送方法。     

锥形工件的拉深

空心薄壁锥筒是我所研制的微光夜视仪管子中的一个重要零件,质量好坏直接影响着管子的鉴别率,特别是锥体斜面的平直度和同心度尤为重要。为了达到高精度要求,根据锥形件的拉深     

渗碳工件的畸变

<正>渗碳工件通常用低碳钢和低碳合金钢制造,其原始组织为铁素体和少量珠光体。根据工件的服役要求,工件经过渗碳后需要进行直接淬火、缓冷重新加热淬火或二次淬火。渗碳工件在渗碳后缓冷和渗碳淬火过程中由于组织应力和热应力的作用而发生畸变,其畸变的大小和规律取决于渗碳钢的化学成分,渗碳层深度,工件的几何形状和尺寸,以及渗碳和渗碳后的热处理工艺参数等因素。工件按其长度、宽度、高度(厚度)的相对尺寸可以分为细长件、平面件和立方体件。最大热处理内应力     

工件固定式弯板机

由日本“天田”公司开发的ASTRO—540型转位式弯板机,按照“工件固定、模具移动”的工艺思想设计而成的。使用时,将模具安装在半球形基座上,基座则针对由3轴正交搬运机器人夹持的工件实施转位动作并进行加工。这是一种与传统设备运动方式完全相反的加工。基座可以回转270°,且可±90°摆动。尺寸精度可达±0.05mm,角值精度可达±15′。最大加工压力为160kN,最大加工板厚3.2mm,最大工件面积400×400mm;可以实现完全自动化的最多达32个工步的复杂的弯曲加工。工件固定式弯板机@刘利     

渗碳工件的畸变

<正>渗碳工件通常用低碳钢和低碳合金钢制造,其原始组织为铁素体和少量珠光体。根据工件的服役要求,工件经过渗碳后需要进行直接淬火、缓冷重新加热淬火或二次淬火。渗碳工件在渗碳后缓冷和渗碳淬火过程中由于组织应力和热应力的作用而发生畸变,其畸变的大小和规律取决于渗碳钢的化学成分,渗碳层深度,工件的几何形状和尺寸,以及渗碳和渗碳后的热处理工艺参数等因素。     

工件淬火弯曲研究

介绍了淬火弯曲的表现方式,分析了冷却方法对淬火弯曲的影响,提出预防淬火弯曲的方法。     

工件夹压装置

对用一个压板c在板状底座b上压各种型式工件a的装置而言,应保证对其支承面在同一平面内或不在同一平面内的各种工件进行适应性调整时,调整方法简便,调整     

超厚工件的线切割加工

一、课题提出线切割加工经常碰到100mm以上的厚冲模、厚度在150mm以上的直壁奇形零件、以及厚度在250～400mm以上窄缝零件的加工。但我们的数控线切割机床,最大加工厚度都限制在80mm以下。考虑到这些厚工件的切割图形一般批量不大,因此如何利用现有的小型数控机床实现大厚度切割,就提到了日程之上。     

可使工件定位的机械手

这种机械手与自动线的托盘配合,利用卡爪使工件定位,如图所示。淄板上装有卡爪,通过连杆与气缸相连。卡爪在后端时,由于弹簧作用,卡爪成张开状态,并随着气缸杆向前伸出。当淄板触及限位挡铁后。停止前进,活塞杆继续外伸,使爪部收拢,夹紧工件并使其定位。当活塞杆后退时,由于弹簧的作用,卡爪张开,放开工件;活塞杆继续缩回,带动淄板一并后退复位。 本机构用于气缸实现前进、后退和夹紧、放松动作。     

化学热处理工件的畸变

正经化学热处理后工件的表面及心部的化学成分和组织不同,因此具有不同的比体积和不同的奥氏体等温转变曲线,其热处理畸变的特点和规律不同于一般工件。化学热处理工件的畸变校正工作较难进行。化学热处理可以分为两类:一类在高温奥氏体状态下进行渗碳,热处理过程中有相变发生,工件畸变量较大;另一类在低温铁素体状态下进行渗氮,热处理过程中除因渗入元素进入渗层形成新相外,不发生相变,工件畸     

加工中心加工工件的安装

通过正确选择加工中心加工工件的定位基准,合理选择加工中心使用的夹具,实施工件在加工中心上的正确安装,从而提高工件的定位精度,保证加工精度,提高生产效率.     

橡皮模冲压薄工件

在仪表,电器和无线电元件的生产中,经常遇到一些材料厚度较薄(0.035～0.2mm)的有色金属、硅钢片、薄钢板以及其他非金属材料的冲压工件。由于各种材料的性能不同,有的材料较硬,有的材料较软,有的材料较脆,有的材料韧性较大,对制造出来的钢模具的寿命影响很大,再加之薄工件尺寸要求精度较高,几何形状复杂,必定会给钢模具的制造带