广州新电视塔钢结构热喷涂防腐蚀方案探讨

针对广州新电视塔钢结构的表面防护要求,通过对比分析国内外现有钢结构长效防腐涂层技术,重点阐述了热喷涂技术的原理和防腐蚀机理,将热喷涂技术与其他涂层技术进行了全面的分析和比较,最后为新电视塔钢结构的不同部位提供了推荐涂装方案。     

热喷涂技术异军突起低碳节能材料驱动未来

热喷涂技术是材料科学领域内表面工程学的重要组成部分。它是一种表面强化和表面改性的技术,约占表面工程技术的三分之一。针对热喷涂技术与涂层材料应用的开发前景,分析了热喷涂涂层材料的主要功能,介绍了常用的热喷涂涂层材料,研究了热喷涂粉末的制粉方法及质量控制,探讨了热喷涂技术与涂层材料的发展趋势,指出了涂层材料对推动热喷涂技术的发展起着非常重要的作用。     

海港工程钢筋混凝土结构热喷涂阳极防护涂层技术

介绍了一种海港工程钢筋混凝土结构采用热喷涂阳极防护涂层技术来进行腐蚀防护的方法,就热喷涂防护原理、阳极涂层材料、施工工艺和质量控制等方面进行了分析和总结,也同时介绍了钢筋混凝土表面上热喷涂阳极涂层的修补技术和国外的应用实例。     

热喷涂法制备热电发电机技术

热喷涂技术可以应用于热电发电机(TEG)的制备,是一项非常有前景的节能技术,能加强热电发动机大表面和高温服役下的废热回收,但目前受到材料和制备技术方面的限制。制备TEG至少需要四种材料,以热喷涂方法制备成复合涂层。涂层包括电绝缘体层、导电层、p型/n型半导体热电活性材料层。本文应用APS,HVOF和HVAF三种热喷涂方法探讨了TEG的制备技术。技术难点在于达到涂层之间的有效结合,其中以陶瓷涂层上喷涂金属涂层的难度最大。应用热喷涂技术制备TEG时,应保证复合涂层的某些涂层位于同一高度水平,例如n型和p型半导体层。因此,可以通过优化复合涂层中各种材料服役性能,制备适当的模具,以满足TEG制备的各项技术要求。     

热喷涂技术制备耐蚀涂层在炼油装备中的应用及发展前景

热喷涂技术是一门表面防护和表面强化技术,它可以在任何基材上制备耐蚀、抗磨、隔热等优良性能涂层.热喷涂技术在炼油装备中具有广泛的应用,本文介绍了热喷涂技术制备烟气轮机叶片耐高温热腐蚀涂层,油浆泵抗冲蚀涂层和钢结构、储油罐、储气罐、输油管道的长效防腐涂层.总结了目前该领域存在的问题,并对今后发展前景进行了展望.     

铁基非晶合金涂层的研究进展

铁基非晶合金涂层以其良好的力学性能、 优异的耐磨耐蚀性以及较低的经济成本已成为较有前景的非晶涂层材料之一。 本文综述了铁基非晶涂层材料的设计准则与材料体系, 介绍了激光熔覆技术和热喷涂技术制备铁基非晶涂层的进展和发展趋势, 结合铁基非晶涂层的性能特点介绍了其工程应用概况。 指出了目前铁基非晶涂层研 究领域存在的问题并展望了发展方向。     

基于激光重熔的纳米陶瓷颗粒改性喷涂层的耐磨性研究

介绍了基于激光重熔技术的纳米陶瓷颗粒改性热喷涂耐磨涂层复合加工方法.以SiC纳米颗粒和WC-Co及Al2O3-TiO2热喷涂涂层为研究对象,进行了涂层改性加工试验.使用扫描电镜分析了纳米颗粒改性重熔涂层微观组织结构,并分别对热喷涂涂层、激光重熔喷涂涂层和纳米颗粒改性涂层进行了耐磨性测试.结果表明:SiC纳米颗粒能有效改善热喷涂涂层组织,并能显著提高涂层耐磨损性能.     

热喷涂技术在农机工程材料延寿中的应用现状

采用热喷涂工艺可以在农机关键零件表面制备耐磨、耐腐蚀涂层,也可以在磨损、磨蚀零件表面制备尺寸恢复涂层对失效零件进行再制造,成为农机工程材料延寿的技术途径之一.本文综述了热喷涂技术在农机工程材料延寿中的应用现状,最后针对我国农机行业应用中存在的问题及不足,提出了希望与建议.     

陶瓷基体热喷涂涂层的研究进展

由于表面改性的需要,陶瓷基体对热喷涂涂层方案的需求也在日益增加.根据基体结构和性能的不同,需要开发特殊的基体相关的制备概念.本文展示一些在烧结氮化硅和AlN陶瓷上沉积涂层的概念.使用传统的喷砂工艺处理的基体近表面区域粗糙度低并会带来损害.作为替代方法,激光刻蚀被用来改变陶瓷基体的热喷涂表面特性.通过选择适当的激光刻蚀参数和喷涂方法,成功地制备了与陶瓷基体具有良好结合性能的大气等离子喷涂（APS）和悬浮液超音速火焰喷涂（suspension-HVOF A12O3）涂层.     

关于热喷涂从业人员教育培训和资格认证前所未有的重要性和需求度认识

热喷涂技术属于表面技术范畴,广泛应用于高科技领域,是一项正在不断发展的传统技术。热喷涂技术可应用于喷气式飞机发动机,电力行业和印刷行业,可满足各种涂层的需求。国际标准和准则将热喷涂定义为一门"特殊工艺",掌握这门技术需要设立校准和监控系统以及各类参数。同时,有经验的、接受过专业培训、具有资质的操作人员至关重要,因为热喷涂工艺的结果只能用有限的非破坏性方法检测,操作人员的素质将直接影响工艺的效果。热喷涂从业人员的培训和考核分别参考EWF(欧洲焊接、连接和切割联合会)欧洲培训和资质考核指南。通过资格考试,尤其对于热喷涂从业人员来说,能确保其技术的熟练程度和技巧的掌握。另外,可以降低人力成本和提高从业人员的质量意识。热喷涂技术必须符合相应的质量标准,如ISO9001或者GTS-QM指南,这意味着热喷涂企业应该对职工进行培训、资质考核以及进一步教育。与预期相反,实际经验显示各行业迫切要求从业者进行系统全面的EWF培训。航空、铁路和电力工程领域对欧洲热喷涂从业人员(ETS)和欧洲热喷涂专家(ETSS)资格的需求也在日益增长。     

热喷涂工业与应用趋势(英文)

本文综述了热喷涂工业的技术趋势和应用趋势。为提高涂层的性能,高速热喷涂技术的发展得到了较多的重视。混合喷涂技术及新型热喷涂材料如高纯和超细及纳米材料在制备功能涂层方面也得到了研究。为提高电厂及航空发动机燃机效率,新型TBC和高温可磨耗涂层正在得到研究。在环保问题方面,新的改进型涂层如HVOF喷涂细碳化物涂层正在得到研究,以替代镀铬技术。     

Application of thermal spray and surface treatment techniques in hot-dip galvanizing line pot hardware

The failure of zinc pot hardware in continuous hot-dip galvanizing lines( CGLs) is due to zinc corrosion,abrasion,and dross build-up. Enhancing the life of pot hardware will not only upgrade the quality of the sheet products but also will increase the efficiency of CGLs,with decreasing cost and increasing energy savings. This paper introduces the current research and development for thermal spray coatings for pot rolls,sleeves,and bushings,and analyses the thermal spray and surface treatment technique details of dross adhesion prevention. It provides the potential applications and developing trends in thermal spray coatings and surface treatment techniques for pot hardware.     

Detonation sprayed WC-Co coatings: unique aspects of their structure and mechanical behaviour

Tungsten Carbide-Cobalt (WC-Co) Cermets are known for their excellent wear resistance. Conventionally, WC-Co cermets are produced by liquid phase sintering and such a process results in optimum combination and distribution of WC and Co phases and thus a good combination of hardness and toughness. In contrast to using bulk WC-Co, there are many applications wherein a thick coating of WC-Co over the surface of the engineering component (usually made from steel) represents a cost-effective option. Numerous thermal spray coating techniques have been extensively used to deposit thick WC-Co coatings on a variety of components and detonation spray coating represents one such coating technique capable of depositing hard and dense WC-Co coatings. However, as compared to bulk WC-Co, detonation sprayed WC-Co exhibit inferior properties and performance primarily because of the nature of the detonation spray coating process. In addition, depositing a WC-Co coating on a component automatically introduces an interface between the coating and the substrate and the properties of this interface also become important in determining the overall performance of the WC-Co coating. The purpose of this article is to describe in detail the unique aspects of the structure and mechanical behaviour of detonation sprayed WC-Co coatings and contrast the same with the behaviour of bulk, liquid-phase sintered WC-Co cermet.     

H13型热作模具钢表面改性技术研究进展

 在工业中,模具的变形、磨损和疲劳失效普遍存在,严重影响了生产效率和产线安全。为了更好地了解和分析模具失效的原因,改善模具的性能,提高其使用寿命,通过介绍国内外H13型热作模具钢的表面改性技术及研究现状,总结了激光加热处理、热喷涂处理、化学热处理3类表面改性技术的特点及在改善热作模具钢表面性能方面的研究成果。探讨了不同表面处理工艺对该热作模具钢表面性能的影响,对不同处理技术应用于该热作模具钢表面改性的优缺点进行了分析,并对该热作模具钢表面改性技术的发展方向进行了展望。     

气保焊非晶纳米晶堆焊层的研究

以一种多元素铁基合金粉芯丝材（含Fe,Cr,B,W,Si,Mo等）作为堆焊材料,用CO2气体保护焊堆焊的方法在A3钢基体上制备堆焊层。堆焊层由非晶相和纳米晶相组成,根据衍射峰的半高宽,计算出铁基堆焊层中平均晶粒尺寸为35~43nm。对堆焊层进行XRD、DSC、SEM、TEM和EDS分析,并利用显微硬度计、高温摩擦磨损试...     

粘结底层对氧化钇稳定的氧化锆涂层抗热震性能的影响

采用大气等离子喷涂设备,在316不锈钢基体上喷涂Metco204NS、KF-231和LF441三种8Y2O3/ZrO2粉体,研究不同底层材料对涂层抗热震性能的影响。结果表明：在无粘结底层的情况下,三种粉体的涂层只经受数次热震,即产生剥落或龟裂;采用铝包镍粉打底,三种涂层的抗热震性有明显改善,而采用NiCoCrAlY粘结底层,各涂层的抗热震性能达到最佳结果,但三种粉体的涂层又有不同的表现：METCO204NS最差,LF441涂层即使经受130次热震,依然完好。     

Ceramic coatings for a corrosion-resistant nuclear waste container evaluated in simulated ground water at 90 °C

Ceramic materials provide an innovative opportunity for corrosion-resistant coatings for nuclear waste containers. Their suitability can be derived from the fully oxidized state for selected metal oxides. Ceramic coatings applied to plain carbon steel substrates by several thermal spray techniques have been exposed to 90 °C simulated ground water (at 10 times typical concentration) for nearly 6 years. Thermal spray processes examined in this work included plasma spray, high-velocity oxy fuel (HVOF), and detonation gun. Some thermal spray coatings have demonstrated superior corrosion protection for the plain carbon steel substrate. In particular, the HVOF and detonation gun thermal spray processes produced coatings with low connected porosity, which limited the growth rate of corrosion products. It was also demonstrated that these coatings resisted spallation of the coating even when an intentional flaw (which allowed for corrosion of the carbon steel substrate underneath the ceramic coating) was placed in the coating. An approach for a theoretical basis for prediction of the corrosion protection provided by ceramic coatings is also presented. The theoretical development includes the effect of the morphology and amount of the porosity within the thermal spray coating and provides a prediction of the exposure time needed to produce a crack in the ceramic coating. This article is based on a presentation made in the symposium “Effect of Processing on Materials Properties for Nuclear Waste Disposition,” November 10–11, 2003, at the TMS Fall meeting in Chicago, Illinois, under the joint auspices of the TMS Corrosion and Environmental Effects and Nuclear Materials Committees.     

利用热喷涂技术制备二氧化钛光催化涂层研究现状与展望

纳米二氧化钛(TiO_2)因稳定、廉价、无毒等优势,成为研究与应用最广泛的光催化剂。为了解决颗粒状催化剂难以回收、易于造成二次污染等缺点,制备TiO_2涂层是较为理想的选择。热喷涂技术具有成本低、效率高、容易实现大面积制备等优势,在Ti O2涂层制备研究中得到广泛关注。基于此,本文综述了等离子喷涂、火焰喷涂、超音速火焰喷涂、冷喷涂技术在制备纳米TiO_2涂层方面的研究现状,并分析了影响TiO_2涂层光催化性能的关键制备因素,讨论了多种热喷涂技术在涂层微观结构控制与性能调控方面的研究现状,并对未来发展做了展望。