RPVC门窗型材配方的研究

为了降低RPVC门窗型材的成本,改善其综合性能,本实验应用超细填料,对现行生产配方(填料用量10份)进行改进,设计了填料用量高达30份的新配方。实验结果表明:新配方的塑化性能,热稳定性能,力学性能、热性能等均能满足RPVC门窗型材的生产和使用要求,具有明显的经济效益。     

硬质聚氯乙烯管材应用及加工配方

本文简单叙述了硬质聚氯乙烯（RPVC）管材近年来国内外消费状况。介绍了RPVC管材的分类、特性、管用粒料性能及其应用领域、经济效益等。同时讲述了RPVC管加工所需的添加剂，并列举了部分RPVC管加工配方实例。     

RPVC中空汽车底板的研发历程及改进建议

介绍了RPVC中空货车底板的试用情况、生产工艺、配方和应用情况,提出了改进措施,分析了其可行性;总结了RPVC中空客车底板发展现状并给出了建议。     

硬聚氯乙烯气候老化行为规律研究

通过半硬和硬聚氯乙烯材料(RPVC)户内外气候老化力学性能数据,分析了室内外环境与地区条件对材料气候老化行为的影响;阐述了材料气候老化规律与材料本身配方、加工工艺条件等的依赖性;探索了材料人工光加速老化与广州户外自然大气老化的相关性;求取了RPVC的缺口冲击强度保留率的线性回归方程,并推算了材料的户外老化寿命.     

RPVC低发泡型材生产技术

从理论与实际的角度系统地介绍了RPVC结皮低发泡型材的生产技术，包括生产原理、设备和模具、配方、生产工艺，并对配方中的原材料选用、具体配比进行了一系列对比试验。     

用于RPVC的丙烯酸酯类（ACR）抗冲击改性剂的研究

本文通过理论分析和实验研究找出用 ACR 改性剂改进 RPVC 缺口冲击强度的关键因素和最佳工艺配方以及加工条件。就 TS-ACR 抗冲改性剂而言,关键因素是它的橡胶含量和乳胶粒子尺寸     

用粉料一步法挤出RPVC异型材配方及工艺探讨

本文针对用国产单螺杆挤出机粉料一步法挤出RPVC异型材的配方及工艺问题进行了探讨,发现SG—5、6型树脂在粉料状态下适于单螺杆挤出机的制品加工,其制品性能较好。一步法挤出RPVC异型室内装饰封条配方如下:PVC(SG5—6)100、DOP6、三盐基硫酸铅2、二盐基性亚磷酸铅1.5、硬脂酸铅0.2、硬脂酸钙0.6、ACR3、IU复合润滑剂1、MBS5(可不加)、轻质碳酸钙10、着色剂定量。     

高抗冲聚苯乙烯废旧料高强改性再生技术

文章阐述了典型家电用塑料HIPS的回收料进行功能化设计和高强改性的技术路线,探讨了HIPS废旧料再生成为家电产品专用料的关键技术,即回收料的分选回收和再生料的配方设计,并对当前国内外最新的研究进展进行了介绍。再生型HIPS家电专用料不仅极大地缓解了环境污染的压力,还能变废为宝,成为市场需求量大、附加值高的材料。     

硬聚氯乙烯气候老化行为规律研究

通过半硬和硬聚氯乙烯材料（RPVC）户内外气候老化力学性能数据，分析了室内外环境与地区条件对材料气候老化行为的影响，并阐述了材料气候老化规律与材料本身配方、加工工艺条件等的依赖性。探索了材料人工光加速老化与广州户外自然大气老化的相关性，求取了RPVC材料制品冲击强度保留率的线性回归方程，并推算了材料的户外老化寿命。     

三（硬脂酸巯基乙酯）锑的热稳定性研究

研究了三（硬脂酸巯基乙酯）锑（AMS）对RPVC的稳定作用及与其他热稳定剂、助稳定剂的复合共稳定效应。阐述了AMS单用时的热稳定效率与辅以ESO的热稳定效果以及与钙锌皂、稀土钙锌皂的复合共稳定作用;对比当前被认为是环保型的钙锌稳定剂、稀土钙锌稳定剂和有机锡稳定剂的热稳定效果,指出为了发挥热稳定剂的最佳效应,需要研究RPVC的配方设计。     

SiO2纳米粒子改性ACR抗冲改性剂的性能

用乳液聚合的方法合成了SiO2纳米粒子改性ACR抗冲改性剂（MACR）。研究了MACR用量对RPVC冲击性能，拉伸性能，耐候性，加工性能的影响，结果表明：加入少量的MACR，对RPVC的缺口冲击强度有很大的提高，并能改进RPVC的拉伸强度，提高RPVC的耐候性及硬度，仍具有良好的加工性能。它是一种综合性能优良的抗冲改性剂。     

硬聚氯乙烯/纤维硫酸钙填充共混体系的研究

本文是以一种工业副产物—纤维硫酸钙(简称F—CaSO_4)作为硬聚氯乙烯(简称RPVC)填充剂的基础上,研究了该填充剂对RPVC性能的影响,及EVA、CPE改进RPVC/F—CaSO_4复合体的效果。结果表明,纤维硫酸钙的综合性能优良。加入改性剂后,RPVC/F—CaSO_4复合体的抗冲击性和加工性都得到了明显的改善。     

MC100/ACR复合加工助剂在RPVC管件料中的应用研究

主要研究MC100/ACR复合加工助剂在RPVC管件料中的应用,结果表明:该新型加工助剂不但能改善RPVC管件料的塑化性能,而且还能提高其物理机械性能,其用量在4～8份之间能制得合格的管件料及RPVC管件.     

利用共聚物提高回收热塑性塑料机械性能的实验

本实验的目的是评估回收汽车用工程塑料，主要包括烯烃热塑性塑料(TPO)和聚丙烯(PP)。这些回收的汽车用塑料在未填加相应的加工树脂之前是不能再生的。这些回收材料的刚性被削弱了，恢复它可以通过向体系中加入填充物来实现。我们所给出的试验共聚物拥有对无机填充物很好的亲和力，可提高冲击强度和聚合物，填充物的界面强度．再生共聚物的配方完善拉伸机械性能和动态机械性能。     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

RPVC塑料波纹管用料配方的研究通过鉴定

RPVC(硬质聚氯乙烯)塑料波纹管配方的研究于1991年12月21日通过了中国石化总公司组织的鉴定,参加鉴定会的有南京大学、中国林业科学研究院南京林业化学工业研究所、南京化工学院、省计经委等单位的专家教授以及用户代表20多人。鉴定委员会主任由南京大学教授黄园富担任。     

RPVC/ABS合金的润滑体系研究

研究了不同种类的润滑剂对硬质聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(RPVC/ABS)合金流变性能的影响。结果表明:低熔点的润滑剂和石蜡对RPVC/ABS合金的塑化性能影响很小,并且石蜡与ABS的相容性很差,非常容易析出,限制了其在RPVC/ABS合金中的应用;高熔点的润滑剂可明显延长合金的塑化时间,降低平衡扭矩。在相同试验条件下,润滑剂A的外润滑效果明显好于乙撑双硬脂酰胺(EBS)的。注塑试验发现,添加润滑剂A的RPVC/ABS合金具有良好的注塑加工性能,并且注塑样片的白度提高,黄色指数降低,可以满足合金的长周期注塑要求。     

正交设计在优化硬质聚氯乙烯配方中的应用

在设计硬质聚氯乙烯(RPVC)配方中，需要考虑各种添加剂在体系中的影响，利用Brabender转矩流变仪，采用正交设计优化法，以丙烯酸酯类抗冲改性剂(KM355P)、丙烯酸酯类加工助剂(K125P)、硬脂酸钡(BaSt2)、硬脂酸铅(PbSt2)、硬脂酸(SA)、碳酸钙(CaCO3)和聚乙烯蜡(P1)等7个因素，每一种添加剂以3种不同的用量选用L18(3^7)正交表，确定了各种添加剂对RPVC的影响，并找出优化的方案。正交试验结果表明：聚乙烯蜡P1是RPVC体系中影响最大的因素．它对塑化时间、凝胶速度、最大扭矩、平衡扭矩和平衡温度都有极大的影响，而丙烯酸酯类加工助剂K125P是影响最小的因素，它对凝胶速度、最小扭矩、最大扭矩、平衡扭矩和平衡温度的影响都很小。     

膜吸收法回收烟气中CO_2的过程研究

对膜吸收法回收CO2技术进行了研究,针对膜吸收CO2的特点,筛选出了适合的膜组件和有机胺配方溶液,建立了1套用于连续吸收和解吸试验的模拟装置,并进行了连续试验。研究了气体流量、溶液流量、吸收温度等操作条件对吸收效果的影响,考察了配方溶液在降低碳回收过程能耗方面的优势,在CO2捕集率达到80%时,新配方溶液再生能耗较相同浓度的乙醇胺溶液降低了29.7%。     

提高RPVC加工性和韧性的研究

以聚丙烯酸酯类加工助剂ACR-Ⅰ和增韧剂ACR-Ⅱ并用,与硬质聚氯乙烯(RPVC)进行共混改性,来提高RPVC的加工性和韧性。