苗尾水电站首台机顶盖筒阀顺利吊装就位

正3月22日下午,苗尾水电站安装项目部首台机顶盖筒阀顺利吊装就位。苗尾水电站共装机4台,单机容量为350MW,水轮机为立轴金属蜗壳混流式机组。其中顶盖由4瓣组成,总质量为147.8 t;筒阀由2瓣组成并装配有6个340的接力器,装配后总质量约75.5 t。均在现场组焊成整体,筒阀组装成整体后     

糯扎渡水电站筒阀动水关闭试验与分析

当水电站导水机构失灵后,作为防止水轮机发生飞逸的保护装置,筒阀必须在较短时间内切断水流,保护机组免遭破坏。目前,对大型机组筒阀紧急动水关闭的研究分析主要依赖模型试验或真机在空转下的试验,对负荷下筒阀动水关闭实践较少。本文通过对糯扎渡水电站2号机组负荷下的筒阀动水关闭试验方法和过程的研究,对试验中取得的试验数据进行分析,为筒阀技术在大型机组的应用提供参考。     

水轮机筒阀导向条焊接缺陷原因分析及处理措施——以苗尾水电站为例

水轮机筒体与导向条之间的焊缝质量优劣直接关系到筒阀的安全运行。以苗尾水电站1号水轮机组的筒阀为例,在清洗筒阀导向条时发现导向条与筒体间焊缝的熔合线位置出现多处裂纹缺陷。采用多种方法分析缝裂产生的原因认为可能与焊接方法、焊缝位置、焊接温度、车间筒体圆度加工有关,并针对性地提出了相应解决措施,包括对称均匀焊接、非熔化极氧弧焊、采用U形坡口等。检查结果表明,处理效果到达预期效果,相关经验可供类似工程借鉴。     

苗尾水电站首台机转轮顺利吊装

正5月10日,苗尾水电站首台机组转轮顺利吊装。苗尾水电站水轮机转轮最大直径6 887mm,总高3 786mm,总质量约190.9t,水轮机主轴总高5 794mm,最大直径2 950mm,总质量约73.450t,水轮机转轮主轴连轴后加上吊具总高11 180mm,总质量约280t。吊装前,苗尾机电安装项目部认真组织各专业技术人员对     

董箐水电站4号机组筒形阀失步故障处理

筒形阀是水轮机的一种新型进水阀门。介绍了董箐水电站4号机组筒形阀故障的特征和分析处理意见,从电气控制部分故障、筒体变形、机械液压控制故障3个方面叙述了4号机组筒形阀失步故障的分析处理过程。     

水轮机筒阀安装质量控制及关键指标优化

<正>1水轮机筒阀应用及功能概述目前,水轮机筒阀已先后在国内漫湾、小浪底、大朝山、小湾、锦屏、溪洛渡等大中型水电站广泛使用。筒阀具有运行可靠、结构简单、操作灵活的特点,在控制厂房尺寸、减小水力损失,保护导水机构、提高经济性等方面具有突出优点。在机组停机时,筒形阀处于关闭状态,筒体落下处于座环固定导叶与活动导叶之间,上端紧压布置在顶盖上的密封条,下端紧压布置在底环上的密封条,从     

光照水电站筒阀接力器渗漏检查处理

筒阀接力器在水电站的运行中动作频繁,易出现各类缺陷,而渗漏为常见缺陷之一,因此应急抢修条件下进行及时消缺显得尤为重要。以光照水电站在C级检修施工条件下,检查筒阀系统接力器渗漏情况,并对筒阀系统接力器进行解体、密封更换及活塞杆更换处理为案例,在不解体导水机构前提下,通过对接力器渗漏问题进行梳理,分析原因,并进行工法总结,可供水电站机组筒阀系统紧急抢修施工借鉴,对全面提高筒阀工作性能,保证水轮机组健康安全稳定运行,创造更好的发电效益,具有重要意义。     

黄登水电站水轮机筒形阀技术特性及动水关闭试验

为保护水轮机导水机构,减轻导水机构的空蚀和泥沙磨损,提高机组的运行可靠性和灵活性,黄登水电站水轮机设置了筒形阀,并采用了全数字集成式电液控制系统.本文对黄登水电站筒形阀的技术特性、模型试验及动水关闭试验进行了介绍.     

苗尾水电站水轮机尾水管的安装

苗尾水电站350MW水轮机尾水管采用钢衬内壁,由肘管和锥管组成.锥管进水口与基础环连接,肘管进水口与水轮机锥管连接,肘管出口节与尾水混凝土浇筑的尾水扩散管连接。就水轮机尾水肘管和锥管结构特点、安装工艺、焊接工艺等进行分析。目前已顺利完成所有尾水管的安装和焊接工作,各部件安装质量和安装效率均保持在较高水平,为苗尾水电站按期投产发电和机组长期稳定运行奠定坚实的基础。     

大型水轮机座环现场机加工经验总结

苗尾水电站为岸边式明厂房结构,水轮机座环工地组焊成整体后进行现场机加工。本文根据苗尾水电站座环现场机加工的关键工序、控制重点以及加工过程中出现的问题和原因分析,整理、总结出大型水轮机座环现场机加工的施工经验,以期为同类型水电站借鉴。     

两种简阀同步装置在漫湾水电站的应用

漫湾水电站是国内首家安装筒阀的电站，文章主要阐述了漫湾水电站一期、二期机组筒阎同步装置的工作原理，以及两种筒阀的应用情况和优缺点对比，为采用同类筒阀的水电站起到借鉴作用。     

石泉扩机工程设计优化及其实践

在石泉水电站扩机工程设计中，采用了如下设计优化措施；取消调压井，以水轮机筒型阀代替蝶阀；采用新型机组取代老机组等，累计节省电站建设投资5495．0多万元。运行实践与试验证实设计优化是成功的，可保障电站与机组安全运行。     

苗尾水电站座环上筒体现场焊接变形控制方法

介绍了苗尾水电站水轮机座环上筒体的4条纵缝、上筒体与座环上环板环缝的现场焊接施工工艺,焊接变形监测方法;同时也论述了焊接过程中通过改变焊接顺序和采取正确的消应措施能够减小焊接过程中的变形量,达到控制焊接质量的目的。     

水轮机筒阀动水关闭特性的数值模拟

为了模拟水轮机发生飞逸时筒阀的动水关闭过程,运用RNG κ-ε湍流模型、动网格和滑移网格技术,进行了筒阀运动的三维非定常数值模拟,分析了筒阀的流量特性、轴向液动力变化趋势、水头损失特性和筒阀不同行程处的速度分布.通过这些水力特性的分析不仅可以预测水轮机的工作状态,而且可以确定筒阀运动的执行机构--多液压缸同步运动系统的设计和操作参数,其结果已经应用于云南省南沙水电站筒阀系统的前期设计工作中.     

漫湾水电站圆筒阀的安装与调试

圆筒阀（下称筒阀）的结构及布置都与蝶阀、球阀不同，它设在水轮机活动导叶和固定导叶之间。当调速器或导水机构失灵时，可动水关闭保护机组，起到快速闸门的作用。筒阀与蝶阀、球阀相比，具有结构紧凑、重量轻等优点，但它不能作检查闸门用，故不适用有叉管的机组。     

红河南沙电站水轮机筒阀液压控制系统

以天津大学研制的南沙电站水轮机筒阀液压控制系统为对象，重点对水轮机筒阀启闭速度控制、多接力器同步控制的模块如控制阀组、液压分流马达组成的分流模块和配油模块等进行了介绍，并研究了水轮机简阀在不同工况下控制系统的工作原理。通过在云南红河南沙水电站的实际应用，表明了该控制系统的各项功能和性能指标均满足设计要求。     

苗尾水电站350MW水轮机座环的安装

本文介绍了苗尾水电站350 MW水轮机座环的结构,详细叙述座环的安装工艺和焊接工艺,对座环过程中出现的问题进行总结,为后续机组安装及同类型问题的分析处理提供参考和借鉴。     

筒形阀在小浪底水电站水轮机中的应用

筒形阀作为水轮机的特殊进水阀门，在国内已建电站中仅漫湾水电站采用过。根据小浪底水电站的具体条件，详细介绍筒形阀的筒体结构、密封形式、操作机构和同步装置等，并就在小浪底水电站设置筒形阀的可行性和必要性进行了论述。     

大型水电站筒阀的预装及工艺控制

筒阀安装在固定导叶与活动导叶之间,具有结构紧凑、重量轻等优点,小湾电站6台机组均采用筒阀作为水轮机主阀。该筒阀外型尺寸巨大且运行在高水头下,其安装工序复杂,工艺控制严格。从筒阀的焊接到预组装,着重介绍其预装工序及工艺控制。     

小浪底水电站的特殊进水阀门——筒形阀

筒形阀作为水轮机的特殊进水阀门，目前在国内仅有漫湾、小浪底和大朝山电站采用。文章就小浪底水电站设置筒形阀的技术经济可行性和工程必要性进行了论述，并根据小浪底水电站的工程特点，简介了筒形阀的筒体结构、密封型式及操作机构等。