储运罐区及火炬仪表控制系统防雷研究

随着我国经济的不断发展,对各种油气资源的需要量越来越多,各种储运罐区也越来越多。各种控制系统是储运罐区正常运行的重要组成部分,在保证罐区安全和正常运作中,发挥着非常重要的作用。在目前这些系统实际工作的过程中,经常会发生雷电干扰问题,严重影响到系统的正常工作,严重时还可能引发安全隐患。为此,对罐区及火炬仪表控制防雷系统进行探讨,希望对促进我国油气事业的发展起到有利的作用。     

浅谈油气回收装置在综合罐区的应用

介绍了油气回收装置的工艺原理、流程,以及在综合罐区的运行效果。在油气回收装置投运后不仅使综合罐区排放的尾气达到了环保要求,同时还取得了可观的经济效益。     

浅谈炼厂罐区油气挥发及回收措施

炼厂罐区油气挥发损耗主要为"大呼吸"和"小呼吸"组成,在不停工、不清罐的情况下,利用现有设施对罐区挥发的油气进行回收,并采取相应措施,确保安全生产。     

GDS在罐区主动安全防护方面的应用

浮顶储罐一二次密封结构间形成的相对密闭的环状油气空间,对罐区产生巨大的安全威胁,一旦发生雷击等,很可能会引发燃烧甚至爆炸。本文结合实际项目,采用GDS对一二次密封空间中的油气浓度和氧气含量进行实时监测,并对采集数据进行分析判断,当超过设定值时,控制室报警并发出驱动信号联动相应罐区附近的现场区域声光警报器,同时人工启动风机向一二次密封空间注入惰性气体,将油气浓度降至爆炸下限LEL以下,从而达到防火防爆的效果;再配合雷电预警系统,可以有效降低储罐因雷击导致的爆炸起火的事故风险。     

关于石油化工储运定量装车系统与罐区泵控系统一体化应用

我国的油品储罐区的数量在不断的上升,但是现如今的油品储运工程安全环保管理体系却并不能满足当前我国油品储运罐区发展的需求,尤其是我国现存的很多小型油气公司其内的管理体系和管理水平早已跟不上时代发展的角度,在很多年之前就已经止步不前,对我国油品储运工程安全水平以及环保水平的提升造成了很大的阻碍。油品储运罐区的安全工作是十分重要的部分,应当得到密切的关注。我国油品储运罐区所需承担的安全责任重大,因此,加快对其的系统化一体控制是当前亟待解决的问题。     

大型液氨罐区安全设计

为了保障人民群众生命和财产的安全,从工艺系统、电气、自控、消防等方面介绍了大型液氨罐区的安全设计,设计优化后的液氨罐区,能够高效、安全、可靠的运行。设计方案可为液氨罐区的安全设计提供参考。     

吸收+吸附油气回收法在液体储运罐区的应用

分析比较了常用的油气回收技术,针对陕西延安某拟建项目,根据其罐区存储介质的性质及混合油气的特点提出了因地制宜的吸收+吸附油气回收工艺,吸收剂选用罐区储存的工业级乙二醇产品,省掉了吸收剂解吸系统,简化了工艺同时节约了成本。此外,对吸收系统的吸收剂用量、吸收塔理论板数等参数进行了优化,提出了适宜的参数范围,为后续类似项目的设计提供了较好的借签作用。     

甲醇汽油调配罐区的设计

通过对甲醇汽油原料性能的分析,介绍了调配罐、油气回收、调配罐区、防火堤、辅助设施和管道连接与安装的设计,用以满足调配合格产品的需求,并能保证生产装置安全、正常运行。     

422罐区油气回收装置程序优化

生产三部422罐区油气回收装置依原设计在运行过程中,如果螺杆压缩机润滑油泵、膜分离器或真空泵的主设备出现设备故障、无法运行时,将导致整个油气回收装置无法启动。422罐区的储罐如果出现压力过高时,只能将油气对大气排放。在油气损失的同时,对环境的污染不可避免。为杜绝此种情况发生,优化控制程序,使备用设备与主设备可以自由切换,保证油气回收装置正常运行势在必行。     

国家安全监管总局要求进一步加强化学品罐区安全管理

本刊讯近年来,我国化学品罐区多次发生泄漏、火灾或爆炸事故,先后发生的大连中石油国际储运有限公司2010年“7．16”输油管道爆炸火灾、中石油大连石化公司三苯罐区2013年“6．2”爆炸火灾、中石化扬子石化公司2014年“6．9”酸性水储罐爆燃等事故造成了重大社会影响,暴露出部分企业化学品罐区在监测监控、设备设施管理、日常运行、特殊作业管理、承包商管理、安全设计等方面仍存在突出问题。为进一步加强化学品罐区安全管理,有效防范化学品罐区生产安全事故,     

油品脱水技术措施探讨

针对油气储运罐区的实际情况,研究油品脱水的技术措施,获得最佳的脱水处理效果,满足油气储运的技术要求。     

精细化工厂区罐区的工艺设计要点

本文主要对精细化工定义、特点及化工罐区工艺设计需遵循的原则进行阐述,并从罐区选址、存储规模和储罐类型、储罐布置等方面入手,对化工罐区工艺设计的要点进行分析,希望在实际化工罐区设计中,对设计要点进行有效把控,确保罐区设计更加安全、规范.     

石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用

随着我国石油化工企业规模的不断扩大,相应的储存罐区也在不断递增,近年来因为罐区发生火灾、爆炸事故均造成了重大的社会影响。本文通过对石油化工罐区的安全仪表系统设计和应用等内容的阐述,明确安全仪表系统能够作为独立保护层有效防范罐区生产安全事故,为企业的安全运营起到重要保障作用。     

化工企业罐区安全生产管理研究

化工企业中储罐区作为非常重要的一部分,属于集散化工原料、中间产品与成品的场所,还是化工安全生产的关键步骤之一。石油化工企业罐区存储的化工品数量众多,没有任何的生产装置与之媲美。因此,罐区的安全直接与整个化工企业正常生产有关,如果安全管理措施不到位,那么会造成无法估量的损失。通过分析罐区的危险性,提出罐区安全技术,进而研究化工企业罐区安全生产管理对策。     

液化烃罐区的安全设计探讨

液化烃为易燃危险化学品,液化烃罐区一旦发生泄漏等事故将产生燃烧爆炸危险。本文从液化烃罐区的安全设计方面进行了探讨。以常温加压储存的碳四罐区为例着重介绍了碳四罐区的工艺流程、设备布置设计,并简要介绍了土建、给排水消防、电气、自控等方面的设计。     

乙烯球罐及罐区设计要点分析

根据某蜡化乙烯罐区的设计,从乙烯球罐的设计参数、材料的选择、乙烯的气化输送、罐区的安全及气体回收等方面,分析乙烯球罐及罐区的设计要点,提出设计应考虑的问题及建议。     

基于安全保护层模型的LNG罐区安全设计

随着LNG站场规模的提升,LNG储罐呈大型化趋势,其危险性越来越大,安全设计很有必要。安全设计是从源头采取措施消除潜在危险,对减少事故发生或减轻事故后果具有积极作用。以某LNG罐区项目为例,针对LNG罐区的工艺过程危险性,依据安全保护层（LOP）模型,进行LNG罐区的安全设计主要涉及本质安全设计、工艺过程控制、安全仪表系统(SIS)、物理保护、释放后保护措施、应急响应等方面。。     

简讯

安庆石化公司液态烃罐区共有19台球罐,主要储存着丙烯、丙烷、液化气等易燃易爆气体介质,是安庆石化关键要害部位,安全地位十分突出。为确保罐区生产万无一失,该公司从罐区投用以来,坚持科技硬件和管理软件相结合,加强安全管理力度,先后为球罐设置环形消防水幕、高液位报警、快速切断阀联锁控制系统、电视监控系统和稳高压消防系统等设施。     

油气回收系统在火车装车设施中的应用

分析了大庆石化成品罐区火车装车设施的油气回收系统的工艺过程,重点讨论了回收工艺和技术特点。结果表明:该油气回收系统的工艺设计合理,油气回收能力满足实际需求。     

化工生产企业罐区安全管理探讨

随着我国化工企业的不断发展,对罐区的安全管理要求也越来越高。罐区是化工原、半成品和成品的集散地,对化工企业安全生产有着重要的作用,是保证化工企业安全生产的重要装置。但是在化工生产过程中,由于管理不善、安全措施不到位等原因造成而安全事故,不仅影响化工企业的经济效益,还对人们的身命财产安全造成威胁。因此,对于化工生产企业罐区的安全管理十分必要,对保证化工企业安全稳定生产和提高企业经济效益有着重要意义。