炼焦煤选煤厂粗尾煤泥再选、中煤提质的研究与应用

新汶矿业集团洗煤分公司中心选煤厂为炼焦煤选煤厂，选煤厂中煤主要由重介中煤、TBS尾矿、矸石磁选机尾矿组成；由于TBS尾矿和矸石磁选尾矿这两部分粗尾煤泥含有大量高灰矸石，造成中煤指标差、滞销严重；为提升中煤品质，选煤厂通过增加螺旋分选机将粗尾煤泥中的矸石与中煤分离，提高了中煤产品热值，在提高洗选效益的同时，实现了低品质煤提质、煤系伴生资源协同开发的目的。     

煤压实工艺在改善焦炭致密性的影响与实践

近年来，高炉对焦炭质量要求越来越高，提高焦炭冷热态强度即焦炭致密性愈发重要。首先研究影响焦炭质量的因素：配合煤的堆密度，论述提高配合煤堆密度的现有方法应用及缺点。介绍煤压实工艺，详细了解煤压实工艺在改善焦炭强度中的作用。通过对比试验验证煤压实对焦炭质量的影响，确定了最佳煤压实工艺并设计实际生产试验方案。通过实际生产试验，介绍了配合煤运转流程、压实机布置方案及试验结果、环境除尘方案及效果。介绍了生产过程中的参数检测和控制，并对生产效果进行了验证。基于此，分析试验技术经济，得出煤压实工艺在提高焦炭质量方面有极大推广价值。煤压实工艺能够提高焦炭致密性，满足高炉生产需要。同时，通过在焦炉中煤压实工艺的践，验证了煤压实工艺对提高焦炭冷热态强度的作用。     

细粒难浮煤泥浮选试验研究

分析了内蒙古能源中心选煤厂煤泥性质,说明试验煤泥是以高灰细泥为主的极难浮煤;高灰细泥在浮选过程中容易因夹带、黏附作用而进入精煤,影响精煤质量。通过探索试验发现,煤浆质量浓度为40∥L,捕收剂、起泡剂用量均为1．0kg／t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为53．53％,灰分为13．92％,但仍未达到厂家要求。为将精煤灰分降至11％以下,对煤泥进行二次浮选试验。当煤浆质量浓度为50g／L,捕收剂、起泡剂用量均为1．5kg／t,搅拌时间为1min时,二次浮选效果最好,此时精煤产率为52．78％,精煤灰分为10．14％,中煤产率为6．57％,中煤灰分为57．30％,尾煤产率为40．65％,尾煤灰分为76．81％,中煤可直接出售。二次浮选工艺可有效降低精煤灰分,提高精煤产率,解决了煤泥难浮问题,满足了生产需求。     

配加贫煤的炼焦实践

配煤是改善焦炭质量、合理利用煤炭资源的重要途径，１９９９年我厂根据当地煤炭资源的特点，经过理论分析、铁箱试验和工业试验，选择了最佳配煤方案，在生产实践中取得了明显效果。１配加贫煤的原因我厂地处煤炭之乡，周边地区有着丰富的煤炭资源，长期以来一直配用乡宁矿区的焦煤和克城矿区的１／３焦煤。随着炼铁生产的日益发展和高炉容积的增大，对焦炭质量的要求也越来越高。为降低焦炭的生产成本，提高焦炭质量，增加企业的经济效益，我们对原配煤方案进行了综合研究，经分析认为，原配煤方案中煤的活性成分偏多，应适当配人些瘦化剂…     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

邢台矿选煤厂煤泥水系统探索与实践

邢台矿选煤厂针对煤泥水系统存在的问题,通过加强管理,同时对工艺环节进行了调整,浮选入料性质明显改善,操作针对性更强,实现了中煤、矸石及粗煤泥的完全回收,洗煤成本显著降低,浮选精煤灰分降低1.5%,尾煤量降低60%,中煤中的煤泥含量由8%增加到32%,取得了很好的经济效益。     

选煤厂中煤和矸石煤泥水处理工艺的优化设计与实践

吕梁山选煤厂针对中煤和矸石煤泥水处理工艺存在的问题,对其工艺流程进行了优化,将中煤和矸石煤泥水分别进行处理,并对中煤稀介质中所含煤泥进行再次分选;实践证明,改进后有效回收了炼焦煤资源,提升了选煤厂的精煤产率,取得了显著的经济效益。     

重介中煤破碎再选研究

针对炼焦煤资源枯竭和夹矸煤含量增加问题,为了最大限度地保护稀缺煤种资源,以屯兰选煤厂重介中煤为研究对象,通过煤质分析和破碎解离的研究,探求了破碎粒度与中煤解离度之间的关系,提出了中煤破碎TBS分选以及浮选工艺,并对屯兰选煤厂中煤破碎再选进行了分析。结果表明:将3~0.5 mm粒级的粗煤泥采用TBS分选,0.5 mm以下细煤泥采用浮选后,选煤厂每年可增加收益为1 152.05万元,验证了中煤破碎再选的可行性。     

煤制甲醇企业煤炭的综合利用

煤炭作为不可再生资源,迟早有枯竭的时候。煤炭的综合利用对节约资源,降低生产成本意义重大,特别是煤制甲醇行业。通过技术改造,煤泥进一步进行浮选分离,低灰份煤泥和精煤同时进入气化炉进行反应。浮选尾煤、中煤进锅炉燃烧代替燃料煤降低消耗,即降低了气化炉煤浆灰分,提高了系统运行稳定性,又降低了甲醇生产成本,使煤炭得到充分利用,创造了经济效益。     

钱家营矿选煤厂浮选尾煤回收工艺改造

钱家营矿选煤厂针对浮选尾煤原回收工艺存在的问题进行了改造,采用旋流器对浮选尾煤进行预先分级,粗粒煤泥由筛网沉降离心机脱水后掺入中煤销售;细粒煤泥及筛网沉降离心机的离心液进入浓缩机浓缩后,再由压滤机回收,实现了洗水闭路循环,提高了选煤厂经济效益。     

某选煤厂浮选尾煤提灰技改实践

传统的煤泥浮选只出精煤、尾煤两种产品,往往存在保证了精煤灰分,尾煤灰分可能偏低的问题。某选煤厂煤泥灰分为55%,采用汽车运输销售,随着环保要求越来越严格,煤泥的运输销售已严重影响该厂正常生产。经过增加二次浮选系统,优化煤泥水处理系统等技术改造后,从煤泥中回收部分中煤,将煤泥灰分提高至75%以上,与水洗矸石一起进行综合利用,彻底解决煤泥滞销问题的同时,提高了经济效益。     

石板选煤发电厂小改革取得好效益

<正>石板选煤发电厂在生产中发现,中煤泥旋流器组的溢流存在跑煤现象,部分应该进入到底流的中煤泥进入到了尾煤系统,不仅降低了该厂的经济效益,而且增加了尾煤系统的负担。该厂技术人员对此进行了大量探索研究。初期是在旋流器溢流管上安装了一个手动闸阀,生产运行时,将此闸阀全部关闭,底流全部由高频筛回收。这样做虽然杜绝了跑煤、跑粗现象,但会造成高频筛跑水,影响到中煤带式输送机的正常运行。后来,技术人员又对其进行了技术改进,直接在     

安家岭选煤厂块煤排矸系统磁选尾矿分级回收流程的优化

针对中煤平朔安家岭选煤厂块煤排矸系统中煤磁选机尾矿粒度较粗,不能满足浓缩机入料粒度上限要求,造成选煤厂煤泥水处理系统稳定性较差、负荷过重等问题,通过合理利用闲置设备设施,改善并优化煤泥水处理系统,达到了降低生产成本、提高企业经济效益的目的。     

单一炼焦煤煤岩性质对黏结性和结焦性的影响

对不同变质程度单种煤的煤岩性质以及对应的40kg试验焦炉所炼焦炭的性质进行测定和分析表明,单种煤的黏结性不仅受煤变质程度影响,而且受炼焦煤中煤岩组成的影响,单种煤的镜质组平均最大反射率在1.1%左右时,煤的黏结性最好;镜质组反射率分布在1.1%~1.3%所占比例为30%左右时,所得焦炭的M40和M10最好。     

配煤炼焦试验研究

通过3个单种煤和9个配合煤,放入40kg试验焦炉中,进行常规炼焦、捣固炼焦试验后,对焦炭的质量进行了试验和分析,得到了生产优质焦炭的最佳配煤方案。     

Effect of petrographic property of single coking coal on caking and coking properties

对不同变质程度单种煤的煤岩性质以及对应的40kg试验焦炉所炼焦炭的性质进行测定和分析表明,单种煤的黏结性不仅受煤变质程度影响,而且受炼焦煤中煤岩组成的影响,单种煤的镜质组平均最大反射率在1.1％左右时,煤的黏结性最好;镜质组反射率分布在1.1％～1.3％所占比例为30％左右时,所得焦炭的M40和M10最好.     

新疆煤顶装炼焦与捣固炼焦的对比分析

采用2kg试验焦炉对新疆6种单种煤及其4种配合煤分别进行了顶装和捣固炼焦,考察了2种情况对焦炭质量的影响,结果表明,捣固炼焦增加了堆密度,改善了黏结性,进而提高了焦炭质量,在保证焦炭质量的前提下,可多配入气煤、瘦煤和贫煤等弱黏煤。     

捣固炼焦工艺配煤方案的研究

研究了捣固炼焦工艺对配煤方案和焦炭质量的影响。捣固炼焦可在配煤方案中增加弱黏煤比例,增大煤饼堆密度,改善焦炭结构,增加气孔壁厚度,改善焦炭质量,提高焦炭的冷热态强度。     

利用低灰中煤生产气化焦

我公司是集选煤、炼焦、化产回收、精细加工为一体的大型能源企业,是黄河以南最大的商品焦生产和出口基地。产品主销中南、华北各省,同时还出口到美国、日本、德国、比利时、巴西、印度等国家。为适应市场需要,我公司利用低灰中煤生产气化焦取得了较好的效益。 1 生产状况及存在问题 我公司以前生产的三级焦炭均在国内销售。选煤厂生产精煤后,所排除的中煤、煤泥堆积严重,销售困难,资金积压,同时也严重制约着环境保护的     

望峰岗选煤厂中煤和矸石稀介质处理工艺改造

为提高选煤厂介质回收率,分析了望峰岗选煤厂中煤和矸石稀介质回收处理工艺存在的问题,结合煤质特性对工艺进行优化改造。结果表明,矸石易泥化造成稀介质中含有大量难沉降高灰细泥是原工艺系统中煤产品灰分高,发热量低,煤泥水处理压力大,循环水质差的主要原因。将原有中煤和矸石稀介质分开,增加旋流器组和弧形筛处理矸石稀介质的磁选尾矿能有效避免高灰细泥对中煤的污染,减轻煤泥水处理量和压力,保证循环水质量。改造后中煤灰分降低4.5%,发热量提高1.51 MJ/kg,吨原煤收益增加2.44元,每年增加收入约900万元。