菱形表面电梯安全钳制动温升测量研究

针对电梯安全钳制动过程中温升会影响钳块制动性能的问题,对菱形表面安全钳制动过程温升测量进行了研究。通过钳块材料性能及热物性参数试验,得到了弹性模量、热膨胀系数、热传导系数和比热容随温度变化的值,利用Hypermesh划分模型网格,并在钳块上定义了速度和压力幅值曲线,利用Abaqus对钳块与导轨间摩擦生热进行了仿真,得到了不同载荷及速度下钳块表面最高温升分布;通过试验塔、热电偶及温度记录仪进行了制动温升测量试验,得到了不同载荷及速度下温度的变化,并对仿真结果与试验结果进行了分析。研究结果表明:额定速度在2.5 m/s以下,用J型热电偶测得的最高温度与仿真结果基本相符。     

温度传感器和微机在机床热变形测试中的应用

在机床热变形测试中,我们曾用热电偶与微机连接来测量温度值,在测试技术方面得了一些进展。但由于热电偶输出信号小,微机打印的温度值波动大,而且热电偶制作较难,使测试带来了困难。现用温度传感器代替热电偶,通过放大和切换线路,把信号送入微机,再由微机打印出温度值并进行数据处理,使测试取得了很好的效果,重复性好,误差小于0.2℃。微机除了打印温度测量值外,还具有以下几项功能。 (1)循回温度检测(共128点);(2)单点测量;(3)计算温升曲线的回归方程式;(4)打印温升曲线。     

高压开关柜温升自动巡检仪的设计

针对高压开关设备出厂前温升试验手工完成效率低的问题,设计了一套自动温升巡测系统,该系统采用T型热电偶采集柜内母线排的温度信号,利用隔离热电偶变送器,将温度信号放大后送入TLC2543进行A／D转换,单片机（MCU）AT89S52对A／D转化结果进行处理后在液晶显示器（LCD）显示温升值,本系统还对测量误差曲线进行拟合后,在单片机软件中加以修正以提高测试精度。研究结果表明,该系统具有测量准确、抗干扰能力强等优点,能大幅度提高检测效率。     

磨削温度及热电偶测量的动态分析

根据磨削传热理论，结合磨削温度实验，研究磨削温升过程，指出：磨削区温升过程具有不对称脉冲特征，频带宽度ｆｃ与受热时间τ０有关（ｆｃ≈τ０＾－１），τ０的范围常为（３－１０）ｍｓ，带宽（０－３３０）Ｈｚ；分析了热电偶及磨削热电势的时频特性，提出磨削温度动态测量的条件，即一阶测温系统的时间常数τｓ≤τ０／１０，以保证有８５％的幅频测量精度，热电偶结的τ０应不大于１ｍｓ；研究表明：常用热电偶结丝径决定其     

结构热试验中飞行器内部空间温度测量方法研究

热电偶测温系统是结构热试验中最常用的温度测量系统,热电偶的冷端温度补偿是热电偶测温系统准确性的重要体现。本文分析了热电偶冷端温度补偿的理论依据和方法,为结构热试验中测温时进行冷端补偿提供了依据。在此基础上,为更全面地测量飞行器内部温度数据,提出了一种温度测量的改进方案,并进行了理论分析和试验验证。试验结果表明,该方案完全满足试验委托方提出的温度测量要求。     

PCD刀具高速铣削SiCp/Al复合材料切削温度试验研究

采用夹丝半人工热电偶法,在600- 1200m/min速度范围内对PCD刀具高速铣削SiCp/2009Al复合材料时的切削温度进行了研究,采用单接点热电偶快速标定装置对热电偶(SiCp/2009Al—康铜)测量的热电势进行了标定试验,获得了各种复合材料的温度标定曲线.研究结果表明,在本文试验条件下,铣削温度瞬时最高值可...     

用于光收发模块热性能测试温度传感器测量误差分析

为了提高用于光收发模块热性能测试中温度传感器测量的准确性,探究相关变量参数对测量误差的影响,以光收发模块温度传感器测量误差为研究对象,对温度传感器测量误差进行理论分析;根据实际温度测试条件,通过应用Flotherm软件,建立光收发模块及热电偶传感器的热模型,设置相应边界条件,结合三因素三水平正交试验方法进行数值计算,研究胶水导热系数、胶滴直径、热电偶表面辐射率对测量相对误差的影响。计算结果显示:在胶水导热系数为6 W/m·k、胶滴直径为2 mm、热电偶表面辐射率为0.12的条件下,温度测试相对误差最小;胶水导热系数对测量的相对误差影响最大,其次是胶滴直径,而热电偶表面辐射率对测量的相对误差影响不大。     

汽车制冷压缩机电磁离合器绕组温升不确定度评定

本文通过对4A-GEU平台车型汽车制冷压缩机电磁离合器线圈进行绕组温升测量,利用A类和B类测量不确定度评估方法,对绕组温升测量过程产生的不确定度各个分量进行了评定,并且分析了汽车制冷压缩机电磁离合器线圈绕组温升测量不确定度主要影响因素。本次试验选用最典型的试验对象,并进行系统的不确定度分析,对汽车制冷压缩机电磁离合器线圈绕组温升试验的教学具有重要的指导意义。     

机床主轴轴承温升试验方法浅析

作为机床性能试验的重要项目,机床主轴轴承温升试验反映出机床主轴轴承的质量及机床的装配质量.在讨论温升试验试验条件、温度测试点、温度测试装置、温度测量时间间隔等温升试验关键步骤的同时,针对标准中规定的采用相切方法求取温升平衡时刻时切点不易获得和拟合函数求导法需要严格的应用条件等缺点,本文提出了两种新的温升平衡时刻判断方法——斜率计算法、等温线,并给出了温升试验流程图.     

主轴振动测试及温升对主轴振动的影响

在液体静压轴承主轴的实验平台上,采用激光位移传感器测量主轴在不同转速下的振动值.根据实验条件设计主轴温升试验方案,并测量主轴在指定转速运转15min的温升情况以及振动量,研究温升对主轴振动的影响.     

磨削温度信号的测量与分析

在磨削力的研究和磨削加工过程监控中都需要测量磨削温度。通过试验和理论计算,研究了磨削区的最高磨削温度及热电偶测温技术。试验采用对合金钢38MnSiVS6进行平面磨削加工,使用人工热电偶测量磨削接触区的最高温度。通过对测量温度值与理论计算值进行比对分析研究,发现试验结果与采用热模型理论的计算结果基本一致。研究结果还表明,热电偶结的大小对信号的可靠性和准确性有很大的影响。影响测量精度的其他因素还包括热电偶时间常数,高速流动的冷却液,信噪比的改善等。     

热试验温度测量中热电偶安装技术研究

温度是结构地面热模拟试验中最基本的物理参数,温度测量的准确度直接关系到热试验的质量和成败。本文针对热试验中热电偶的焊接和粘贴两类安装方法和工艺开展了试验研究。首先研究了金属表面热电偶的3种焊接方法,在慢升温及快升温两种加热条件下,对比了3种热电偶焊接方法的温度测量结果的稳定性和误差。结果显示,小距离平行焊法更适合金属材料表面温度测量。在此基础上,研究了非金属表面热电偶粘贴的方法和工艺,通过与焊接结果的对比,验证了粘贴方法和工艺的可靠性。所形成的热电偶焊接和粘贴安装技术广泛应用于飞行器结构地面热试验中,取得了非常好的效果。     

激光加工多孔密封端面的摩擦性能试验研究

对激光加工多孔密封端面的摩擦性能进行试验研究。试验在专用试验台上进行,不同转速条件下测量不同微孔深度和微孔密度的激光加工多孔密封端面的摩擦扭矩和端面温升,并与普通密封端面进行比较。结果显示,转速、微孔深度和微孔密度对摩擦扭矩和端面温升有很大影响;对于一定的微孔直径,优化微孔深度和微孔密度值,可使摩擦扭矩和端面温升最小。试验结果说明机械密封的微孔端面结构可显著改善密封环的摩擦性能。     

基于热电偶的低速风洞气流温度误差补偿方法

低速风洞气流温度数据质量是影响风洞流场品质的关键,针对热电偶测量导热误差和辐射误差补偿方法开展了专项研究。具体基于传热学基本原理,开展了基于热电偶丝浸入长度定值导热误差补偿方法、周围温度相对变化率定值辐射误差补偿方法研究,得到了热电偶浸入长度和周围温度相对变化率与温度测试误差之间定量关系的仿真结果。为了对于误差机理分析和仿真结果进行验证,开展了风洞验证试验。试验结果表明：热电偶浸入误差实测结果与理论仿真结果基本一致,周围温度相对变化率ω<1,可以降低温度测量辐射误差对于温度均匀性影响7.12倍。所提方法对于气体介质条件下热电偶工程应用提供了有益探索和技术依据。     

磨削温度的试验研究

经过试验和理论计算,研究了磨削区的最高磨削温度.详细探讨了热电偶测温技术的实质和过程.利用热电偶测量了磨削接触区的最高温度.对测量温度值与理论计算值进行了比较,试验结果与采用磨削热模型理论的计算结果基本一致.     

反应堆堆芯温度测量热电偶用接插件的研制

文章描述了反应堆堆芯温度测量热电偶用接插件的研制过程,在结构设计上进行了集成创新,采用复合式结构、充分研究材料的选择对于安全性能的影响,并通过性能试验及1E级鉴定试验对热电偶接插件性能进行验证,介绍了实际产品在工程现场的应用情况,而通过样件试验结论及实际工程应用反馈,热电偶接插件的研制取得了阶段性成功。     

滚珠丝杠副综合性能动态测量系统设计

介绍了滚珠丝杠副综合性能动态测试系统设计,根据测试系统技术要求,确定了测试系统总体方案,对系统的机械结构及电气组成进行了设计,确定了试验条件及测量方法,开发了系统测试软件。构建的测试系统可以动态实时测量滚珠丝杠副在四种安装方式下振动、噪声、温升、极限转速等性能。通过试验及试验数据采集与分析,根据HJS056动态测量的滚珠丝杠副噪声、振动、温升、极限转速等性能测试结果,取得了四种安装方式下滚珠丝杠副性能试验结论,为滚珠丝杠副的优化设计提供实验数据。     

热电偶时间常数测试系统

介绍一种基于数字PID控制算法的热电偶时间常数测试系统,提出了以PDI-4型红外探测器输出作为反馈信号控制半导体激光器功率输出以实现在热电偶测温端处形成阶跃温升的测试方法。该系统由半导体激光器,反馈控制模块,椭球面反射镜,红外探测模块,热电偶及信号采集显示模块构成。在温度20℃,湿度59%,标准大气压的环境下,以上升时间,超调量作为控制器性能参数测试KQXL-18U-6型热电偶,测得其在上升时间0.8 s,超调量2%,阶跃温升1 020℃的温度信号激励下的时间常数为0.34 s。     

涡流管内温度分布试验研究

涡流管内气体能量分离过程的突出表现是温度沿轴向、径向的分布,因而获得管内温度场分布是揭示涡流管内气体能量分离物理机制的首要问题和关键问题.根据管内三维强旋转流场特点,设计涡流管测温方案,利用自制微型热电偶对其内部温度场进行试验测量,获得了不同冷气流率条件下的温度场分布特性.研究表明:所制作的微型热电偶能够满足试验要求,试验结果能够很好地反映涡流管内温度场的分布规律,从而为进一步深入研究涡流管的能量分离机理创造条件.     

高温高压条件下新型热电偶密封结构分析与研究

常用的高温高压热电偶是采用护套的安装方式,护套很厚使得温度测量的响应速度以及准确度大大降低。文章提出了一种新型的适用于高温高压管道的自紧式热电偶密封结构,该结构不需要使用保护护套,热电偶可直接与管道内介质接触,提高响应速度,减小测量误差。为验证该结构设计的合理性,通过有限元法对该结构进行了密封性和热应力的分析,计算结果表明该结构最少能够满足15MPa,350℃条件下使用的要求且不会发生密封螺纹的咬死问题。同时,对该结构试件进行了冷态以及热态验证试验。试验结果表明,该结构能够承受70MPa的冷态静压以及满足15MPa,344℃的运行环境要求。