往复式压缩机的管道布置及防振措施

为减小往复式压缩机管系的振动,使装置安全有效地运行,文章分析了往复式压缩机管道的振动起因,结合理论分析,讨论了设备与管道的合理布置及支架的正确配置,可为往复式压缩机管道工程设计提供参考。     

化工机械设备振动控制的探讨

在化工、石油企业中往复式压缩机被大量应用,由于设备生产厂家通常将其设计为通用设备,没有根据用户的实际要求及设备安装位置的特点实施有针对性的优化改良,因此出现了非常普遍的振动现象。本文围绕化工机械设备往复式压缩机,主要分析了往复式压缩机结构及工作原理,往复式压缩机振动原因,往复式压缩机减振措施。     

往复式压缩机管道应力分析及其振动解决方案

本文结合往复式压缩机使用情况对其振动问题进行分析,并结合相应的应力分析软件对往复式压缩机管道系统所受应力在不同管道以及架设方位进行对比探究,旨在得出最为合理的往复式压缩机出口管道布置设计。以下主要结合往复式压缩机管道振动的实际情况来进行研究并给出相应的解决措施,希望能够给以后的工作提供一些参考。     

往复式压缩机的布置及管道防振设计

往复式压缩机是石油化工装置中的重要设备,本文从往复式压缩机的布置,分析往复式压缩机引起管道振动的原因,以及管道的防振设计,从而解决往复式压缩机管道的振动问题。     

往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

往复式压缩机出口管道振动原理及解决措施

往复式压缩机在化工装置中应用非常广泛,但其出口管道如果设计不当,则很容易引起振动,从而对装置的安全造成威胁。本文剖析了往复式压缩机出口管道的振动原理,论述了往复式压缩机出口管道的防振设计,并提出了消减振动的措施。     

往复式压缩机的配管设计

介绍往复式压缩机在石油化工装置中的作用、平面布置原则,往复式压缩机进出口管道振动的形成及后果,如何避开三个频率共振的形成,往复式压缩机配管设计要点。     

石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施

本文从振动的基本原理着手,对往复式压缩机管路的振动原因进行分析,总结出降低往复式压缩机管线振动的措施。     

单级双缸型往复式压缩机管道设计对振动的影响及防振措施

分析了单级双缸型往复式压缩机管道设计对压缩机出口管道的振动影响,并提出设计时应采用的防振措施。     

往复式压缩机振动机理及管道防振设计

从振动的基本原理着手,通过对往复式压缩机管道脉动分析,探索出控制往复式压缩机管道振动的措施.     

往复式压缩机管道振动案例设计探讨

介绍了MD-267/81型往复式压缩机现场振动情况,对振动原因进行分析,并阐述了往复式压缩机机组及其附属设备的布置原则。分析了往复式压缩机设计段间管道支吊架布置的注意事项以及支吊架选择的合理性。在脉动激振力不大及管道静力分析通过的条件下,首先通过调整管道的固有频率来避免管道系统的振动,即通过简化管道走向,增加限位架、导向架、固定架等方式来增加管道系统的刚度,以此提高其固有频率,避免管道振动。     

往复式压缩机管道设计浅析

往复式压缩机是石油化工装置重要的机械设备,压缩机组的平面布置和管道设计是工程设计的重要内容。做好往复式压缩机进出口管道布置及防振设计是装置安全有效运行的重要保障。本文针对往复式压缩机的管道特点及振动产生的原因,结合具体工程实例提出了在满足工艺要求的前提下往复式压缩机平面布置、压缩机进出口管道设计及管道支吊架设计等管道设计的要点和注意事项。     

往复式压缩机工程设计中的问题探讨

往复式压缩机在工程设计中经常出现问题。从管道振动的原因、管道设计的思路、管支架的设计及制造厂与设计院的设计分工等方面并结合实际案例进行了论述。总结了压缩机配管在设计中应遵循的基本原则,可有效减少压缩机管道的振动和噪声,为今后类似往复式压缩机的管道设计起到借鉴的作用。     

往复式压缩机缓冲容积的计算及基本尺寸的确定

缓冲器的设置是往复式压缩机中用于控制气体有害脉动和机组振动所采取的有效措施。根据API 618《石油、化工及气体工业用往复式压缩机》标准中的规定,举例对往复式压缩机进、排气缓冲器容积进行了详细计算和讨论,为往复式压缩机缓冲器的设计提供参考。     

氢气往复式压缩机配管设计

本文以煤焦油加氢装置中氢气压缩机厂房的布置,压缩机进出口管道的设计,防振支架的研究这三点对往复式压缩机配管设计(如何将流体压力脉动和管系振动控制在合理的范围内,避免共振,尽量使往复式压缩机的配管达到一个理想的工作状态)做出合理分析。     

往复压缩机管道振动机理及削减措施

随着工业发展,往复式压缩机管道振动问题已经严重影响到了企业的安全生产。本文深入研究往复压缩机管道振动严重的问题,分析其管道振动机理,并针对压缩机的管道振动发生原因提出从削减激振力强度和优化管道性能设计进行控制。     

往复式压缩机管道的振动分析与防止

往复式压缩机在石油化工装置上的应用非常普遍。做好其进出口管道的设计并有效防止振动,对于装置长周期安全运行十分重要。本文针对往复式压缩机管道系统产生振动的原因进行了分析,对气流脉动进行了深层次的研究,在防振支架的设置与选取上了给出了建议。     

振动对往复式压缩机出口管系动力特性影响分析

往复式压缩机出口管系振动会引发重大安全事故,影响压缩机等设备的正常运行,给企业造成巨大的经济损失。往复式压缩机和输送管系的振动均能传递到出口管系上,引发出口管系振动,因此对往复式压缩机和输送管系振动原因进行分析,在此基础上运用ANSYS软件对某化工厂往复式压缩机出口管系进行模态分析。分析结果显示:整段出口管系的位移变形量均是以最大位移变形量为中心向三端逐渐减小,低模态阶数时最大位移变形发生在压缩机出口法兰和管道连接处附近,高模态阶数时最大位移变形发生的位置逐渐远离压缩机出口法兰和管道连接处;随着模态阶数的增加,最大位移变形发生的部位逐渐扩大,四阶模态振型时最大位移变形部位达到最大,证明管道固有频率在激发的同时管道也在进行固有振动,此时固有频率和振动频率相近或相等。该结果对往复式压缩机出口管系消振改造措施的研究具有十分重要的指导意义。     

新氢压缩机配管设计

本论文通过对往复式压缩机工艺管道特点的理论研究,阐述了压缩机管道振动的形成原因、振动的特点、振动控制的措施,参考目前国内主要炼油工程公司各自的设计特点,并结合国家现行的标准规范,就新氢压缩机的设备布置、机房设计、管道布置、支架设计、孔板设计、集合管设计、机械计算分析方面加以论述,最后总结出新氢压缩机配管设计的规律。     

6M80型往复式压缩机管道设计

在塔河0.6 Mt/a的连续重整的炼油装置中首次应用了6M80型往复式压缩机。本文对6M80型往复式压缩机管道布置、振动分析以及压缩机进出口管道的支架设置进行了讨论,同时也介绍了往复式压缩机进出口管道的支架设计要点及注意事项。经过对进出口管道震动计算结果的分析,说明管道布置是符合相关规范要求的。从2014年7月现场开气运行至今,机组及进出口相关管道运行稳定。