铝合金大扁锭半连续铸造温度场与应力场的三维有限元仿真分析

基于大型非线性有限元分析软件MARC,建立了半连续铸造三维热力耦合的物理模型和数学模型及半连铸过程复杂的边界条件和热接触条件;模拟现场工艺变化规律,对铝溶体在凝固成形过程中的温度场和应力场进行仿真;通过改变结晶器冷却水量(改变一冷区和二冷区的界面传热强度)及拉坯速度等工艺参数,利用该软件系统综合分析了工艺条件的改变对铝锭温度场和应力场的影响规律.仿真分析结果与现场观测结果相吻合.     

铝合金锭坯超声半连续铸造多物理场耦合数值模拟

对于有超声引入的铝合金大型锭坯半连铸过程,建立了声场、流场和温度场耦合的数学模型,合理地考虑了凝固过程不同状态铝合金的动力粘度和湍动粘度以及边界条件,并利用有限体积软件FLUENT求解得到了三维声场、流场和温度场分布.模拟结果显示,声场对流场和温度场影响很大.若超声振动的工艺参数设置合理,可使流场规模显著增加,有效地促进传热、传质和晶核弥散：可使温度场分布更加均匀,凝固前沿的温度梯度显著减小,对枝状晶向等轴晶转变有极大的促进作用.     

电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制系统设计

针对利用抬包直接浇注生产电解铝大扁锭的要求,设计了油路简单、性能稳定、安全性高的抬包浇注液压控制系统,并介绍了液压系统的组成、工作原理及其特点.     

新型半连续铸造机控制系统的设计

结合新型铸造机性能的要求,介绍了新型半连续铸造机的结构、功能,根据实际出现的问题提出了解决措施.     

7075铝合金扁锭裂纹产生原因的分析与预防

介绍了7075铝合金扁锭裂纹的类型和性质,并从化学成分及其杂质含量、熔体质量、铸造条件、铸造设备等方面提出了防止裂纹的措施。     

700t脱锭机结构特点

本文叙述了一重集团公司为舞阳钢铁公司设计制造的700t脱锭机的主要性能和结构特点。     

5kN丝杠式半连续铸造机的设计改进

我公司为某单位设计制造一台铝合金铸造用丝杠式半连续铸造机,要求铸造重量5kN,铸造长度2m。主要参考前苏联生产的铸造机进行设计,在设计中对原铸造机存在的设计缺陷进行了改进,取得良好的使用效果。     

铝合金钻杆的特点介绍

强调铝合金钻杆对钻探事业的重要作用,通过对比,介绍了高强度铝合金钻杆的核心技术及其优缺点。     

豊田式精纺机锭桿的热处理经验介绍

一锭桿热处理的技术条件锭桿是精纺机上的重要另件,它的迥转速度达到每分钟一万二千转左右。由于这样高的速度,加上纱、铜管、锭盤的负荷,因而尖端部分在锭胆中转动时造成了剧烈的摩擦作用;所以锭桿的尖端部分必须要有很高的硬度及很好的耐磨性来防止这些磨耗。同时在纱厂应用的时候,经常需要更换铜管;但是工作者不可能非常垂直地拔出来,总或多或少地带有一点偏斜,这个偏斜产生的同时,锭桿也有些弯曲。假如锭桿没有适当的弹性,很容易因而引起折断现象(我们到纱厂中去看,大部分锭桿的捐坏是由于中部折断)。如果弹性很小,则更会     

铝合金车轮新型低压铸造机保温炉开发

以AlSi7Mg铝合金铸造车轮为研究对象,通过对比低压铸造用传统单室保温炉与新型双室保温炉产品铸造生产及报废情况,研究了新型铸造机双室炉在铝合金车轮铸造生产工艺中的重要作用。研究结果表明:与传统低压铸造用单室保温炉相比较,新型双室保温炉铸造生产的亮面制程产品综合报废率平均低约1.82%,其中轮辐亮面部位夹渣报废率平均低约1.77%;双室保温炉中铝液温度随时间波动小。     

铸造铝合金钻头

铝合金的密度小、强度低、硬度低、切削负荷小。加工铝合金孔时易产生积屑瘤,且铸造铝合金常有针眼、气孔等缺陷,使孔的表面粗糙度值高。由于积屑瘤的残痕粘附在钻头前面,加之切屑松散所占空间大,排屑不利,铝合金的熔点约400℃,经常使切屑熔粘在螺旋槽上挤死钻沟。铝合金中含     

铝合金铸造锻造新工艺

利用铸造余热的锻造工艺叫铸造锻造工艺。6061合金经铸造锻造工艺加工后,抗拉强度提高47%,伸长率提高83%。工业纯铝经铸造工艺加工后,与加入Al-Ti-B中间合金工艺相比,晶粒更加细小,硬度提高18%。     

铸造铝合金的热处理

在有色金属中,铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料,其产量仅次于钢铁。因此,研究开发铝合金的热处理工艺有现实意义。 近两年来,笔者处理了较多的铸造铝合金,积累了一些经验。现将热处理工艺简介如下,仅供参考。 1、铸造铝合金主要的热处理方法 铸造铝合金就是用铸造的方法获得铸件的铝合金,它在航空、造船、仪表、机械等工业部门应用十分广泛。 铸造铝合金主要的热处理方法有淬火、回火。 铝合金淬火的目的,是把合金在高温下的固溶组     

铸造石墨铝合金复合材料

近年来,研究用铸造法弥散石墨粒子的合金正在引起人们的重视。对铝合金、铜合金及锌合金进行了许多研究工作,有的已进入商品试制阶段。这种材料具有良好的自润滑、减震性能。可用于汽车发动机气缸、轴承、各种结构件等,以改善磨损性能,减轻重量,节省能源。石墨在铝和铜中的溶解度非常低,分别为0.05%和0.0001%。而且石墨与这些合金的润湿性很差,比重相差也很大,因此制备含石墨粒子的铸造合金,需要采用一定的特殊工艺才能实现。本文主要介绍铸造石墨铝合金,并对其工艺和材     

铝合金挤压铸造技术

日本住友金属矿业公司最近发展成功铝合金挤压铸造技术。这种技术有利于生产纤维加固材料,用来加固的材料如晶须-碳纤维、陶瓷和陶瓷纤维等。铝合金挤压是在高压下进行的,获得的铸件无空隙,有更     

铝扁锭推进式加热炉迎风混合燃烧技术

本文简要论述了立推式铝锭加热炉的形式,详细论述了迎风混合燃烧技术的结构、特点,以及在推进式加热炉上的应用情况,并对其应用前景进行了展望。     

高速钢扁锭锻造内部裂纹产生原因研究

在微机上采用刚粘塑性有限元分析法对高速钢锻造过程进行模拟研究，分析出了形成纵向裂纹的原因主要是由于锻造过程中双鼓形的存在，锻平时横截面内出现较大横向拉应力，其数值超过坯料强度而形成。据此提出了合理工艺参数和改进锻造工艺措施，有限元分析结果与实际相符，说明该微机模拟系统的设计是正确的。     

铝合金加压铸造法

常用的铝合金低压铸造有许多优点,但同时也存在着一系列问题。 1.降低合金质量铝合金与铸铁坩埚、升液管的长期接触,大大增加了合金的含铁量,降低了合金的质量。另外,连续生产中,铝合金从熔炼完毕到浇注完毕,往往经历较长的时间,这常使铝—硅合金变质失效、机械性能下降。同时,由于时间过     

大型铝合金活塞倾转铸造机轻量化设计与研制

介绍了一种大型铝合金活塞倾转铸造机的设计,与传统设计方法相比,倾转工作台的尺寸可减小54％,重量可降低43％,实现了直径在200 mm以上大型铝合金活塞铸造机的轻量化设计,达到节能降耗的目的。