PVC/PE基木塑复合材料性能研究

以氯化聚乙烯(CPE)、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、聚丙烯酸酯(ACR)为改性剂,采用二辊开炼机制备PVC/PE共混体系及其木塑复合材料(WPC),并采用热压成型的方法制备材料试样.考察了改性剂和木粉对PVC/PE及其WPC力学性能、加工性能及动态热机械性能的影响.结果显示:CPE能够显著提高PVC/PE共混体系的机械性能,使材料加工性能下降,储能模量降低;MAPE则能使PVC木塑复合材料力学性能大幅提高;ACR则能够提高材料的加工性能,使材料储能模量增大;木粉的加入使复合材料加工性能大幅下降,材料储能模量提高,损耗因子下降.     

PVC/粉煤灰/玻璃纤维复合材料力学性能的研究

采用粉煤灰填充PVC,并添加玻璃纤维对复合材料进行增强。结果表明:在PVC中填加未经处理的粉煤灰后,体系力学性能随粉煤灰含量的增加而下降。用硅烷偶联剂和硬脂酸对粉煤灰进行表面处理后,共混体系的力学性能有所提高,且硅烷的处理效果要好一些。用玻璃纤维对该复合体系进行补强,填充量为8phr时,补强效果最佳。     

废旧PE/木粉/粉煤灰复合材料的制备与辐射改性研究

以废旧聚乙烯、木粉和粉煤灰为主要原料,添加一定量的加工助剂,经高温模压成型制备了一种新型塑木复合材料,并采用辐射交联技术对复合材料进行改性;研究了木粉、粉煤灰和辐射剂量对复合材料物理机械性能的影响。结果表明:该复合材料经60 kGy辐射后,其弯曲强度、拉伸强度和冲击强度分别提高了11.2%、37.5%和12.1%,材料的摩擦系数也降低了12.6%。     

利用废旧PE/PP制备木塑复合材料的研究

利用生活垃圾中分选出的废旧塑料进行复配挤出制成聚乙烯、聚丙烯塑料合金颗粒,通过接枝和偶联两种增容方法,与木纤维废物共混、热压制备新型增强塑木复合材料,并用生活垃圾中的废玻璃、废织物、废纸和废磁砖做增强填料。结果表明,加入KH570硅烷偶联剂的木塑复合材料在织物短纤维的增强作用下,力学性能指标最好,并利用热重分析和扫描电镜分别对不同木塑比例的复合材料的物相和微观形貌等特性进行了分析,由此提出了一种生活垃圾资源化利用的途径。     

紫外交联PP/PE复合材料的制备与力学性能研究

采用紫外交联技术制备聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)复合材料,利用XRD、SEM、DSC等手段对PP/PE复合材料进行表征,通过凝胶含量、熔体质量流动速率、力学性能的测定,分别研究了不同紫外辐照量对复合材料的性能影响。结果表明:加入光引发剂和助交联剂会引发PP交联,提高复合材料的力学性能;当紫外辐照量为2300mJ/cm~2时,复合材料拉伸强度与冲击强度达到极大值。     

PE/PP/木粉复合材料的直接反应增容

通过甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、木粉和其他助剂的熔融挤出,制备了PE/PP/木粉复合材料。通过扫描电镜(SEM)观测了复合材料的冲击断面形貌。利用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)分析了复合材料经抽提后所得木粉的组成。测试了复合材料的力学性能和热变形温度(HDT)。研究了苯乙烯(St)和亚磷酸三苯酯(TPP)对反应增容的影响。探索了润滑剂和木粉含量对复合材料性能的影响。结果显示,直接反应增容后,部分树脂分子键合到了木粉表面上,木塑两相的结合力明显增强;复合材料的力学性能和HDT均明显提高。St的加入进一步提高了复合材料的力学性能和HDT;而TPP的加入则导致复合材料的弯曲强度和HDT稍有下降。加入润滑剂后,复合材料的加工性能变好,而拉伸强度、弯曲强度和HDT稍有下降。     

PP/PVC基竹塑复合材料的阻燃改性研究

为开发阻燃竹塑复合材料,选用聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为相容剂,以聚丙烯(PP)/聚氯乙烯(PVC)不相容体系为基体,采用挤出-注塑工艺制备了PP/PVC基竹塑复合材料。研究了相容剂对共混复合材料力学性能的影响,并对复合材料体系的阻燃改性进行了研究。结果表明:增容剂PP-g-MAH能够明显改善PP/PVC共混体系的力学性能,当其用量为10份时体系的力学性能较好;添加三氧化二锑或磷酸三苯酯,能显著提高PP/PVC基竹塑复合材料的阻燃性能。     

PP/POE/PE/CaCO3/PP-g-MAH复合材料力学性能的研究

采用熔融共混法制备聚丙烯/聚烯烃弹性体/聚乙烯/马来酸酐接枝聚丙烯（PP/POE/PE/CaCO3/PP-g-MAH）复合材料,并研究其力学性能。结果表明：PP-g-MAH可提高PP与CaCO3的相容性,使复合材料的韧性和拉伸性能得到提高,PE可提高PP与POE的相容性,并有效提高复合材料的韧性,经POE、PE、CaCO3和PP-g-MAH之间的相互协同改性作用可制得综合性能优良的PP复合材料。     

粉煤灰/PVC复合材料流变性与力学性能调控规律

研究了粉煤灰/PVC复合材料流变性与力学性能调控规律,考察了增塑剂和粉煤灰对体系流变性和剪切黏度影响,以及增塑剂量与复合材料力学性能的关系,确定了制备粉煤灰/PVC复合材料的最佳工艺。结果表明,粉煤灰/PVC共混体系流变性与粉煤灰和增塑剂的添加量密切相关,加入增塑剂可有效降低PVC剪切黏度,有利于制备高填充量的粉煤灰/PVC复合材料。在增塑剂添加量为30%(质量分数)、注塑温度为190℃条件下混炼12 min,制备得到粉煤灰填充量为75%的复合材料,其拉伸强度为7.2 MPa,弯曲强度为28.3 MPa。     

青岛溥义PVC/PE/PP木塑型材生产线受欢迎

<正>青岛溥义塑机制造有限公司根据市场需求,结合实际生产应用,组织专业技术力量研制推出了一种新型PVC/PE/PP木塑型材生产线,该设备一推向市场就受到用户普遍欢迎。     

粉煤灰微珠改性PVC复合材料研究

研究了PVC/粉煤灰微珠复合材料、PVC/CaCO3复合材料的力学性能。实验结果表明:当粉煤灰微珠添加量为5份时,PVC/粉煤灰微珠复合材料的室温缺口冲击强度为46 kJ/m2,拉伸强度为47 MPa达到最大值;弯曲模量随着粉煤灰微珠增加呈线性增加;PVC/粉煤灰微珠复合材料的综合力学性能要好于PVC/CaCO3复合材料。SEM测试表明:经表面改性后的粉煤灰微珠在PVC基体中具有很好的分散性和相容性。     

PE/BPF、PP/BPF复合材料的制备与性能研究进展

对国内采用剑麻纤维(SF)、黄麻纤维(JF)与亚麻纤维(FF)三种麻类植物纤维(BPF)与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)两种塑料制备复合材料的制备工艺及性能进行了分析,阐述了PE/BPF与PP/BPF复合材料的研究现状,并展望了该类复合材料的应用前景。     

活化粉煤灰填充PVC/ACR复合材料在管材中的应用研究

介绍了活化粉煤灰(PFA)填充在PVC/ACR复合材料生产管材的力学性能和粉煤灰活化方法。探讨了活化粉煤灰对PVC/ACR复合材料的改性机理及加工应用情况。结果表明:粉煤灰经活化处理后填充在PVC/ACR复合材料生产的管材与普通管材对比界面粘结性强,物料的流动性和加工性能得到改善,产品的表面光洁度和力学性能得到提高。     

混合粒径BN填充PP/PE复合材料的结构与性能

为改善聚合物基导热复合材料的导热性能,单一粒径填料填充复合材料存在的不足,因此,本文探究了混合粒径六方氮化硼(BN)掺杂聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)复合材料的结构、热学和力学性能。通过激光导热仪、熔融指数仪、万能电子测试机和差示扫描量热仪(DSC)进行性能测试和结构表征。结果表明,混合粒径(5μm∶20μm)BN比例为3∶2时,其制备的复合材料导热系数可达0.52 W/(m·K),较单一粒径(5μm)BN填料填充复合材料提高33.4%;弯曲强度达到46.91 MPa,弯曲模量达到3 826.01 MPa,与单一粒径(5μm)BN填料填充复合材料相比,弯曲强度和弯曲模量分别提高23.34%和109.91%。将5μm粒径的BN在混合填料中的比例增加能够更有效提高复合材料的综合性能。     

PE/PVC共混物与PE界面黏结性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)界面黏结性能,制备了一系列PE/PVC共混物及其与PE的黏结材料,探究了原料比例和成型温度对(PE/PVC)/PE界面黏结性能的影响。结果表明,PE/PVC共混物为不相容体系。共混物中随着PE含量升高,体系拉伸强度增大,断裂伸长率升高。(PE/PVC)/PE材料中,随着PE/PVC共混物中PVC含量升高,PE/PVC与PE的界面黏结强度先升高后降低。成型温度升高,界面黏结性能提高。在PE/PVC比例为60/40、黏结温度为100℃时,PE/PVC共混物与PE的界面黏结强度最大,可与共混物拉伸强度接近。     

PE/PP/PS反应性共混研究

研究了无水AlCl₃在PE/PP/PS共混过程中的反应性作用,考察了无水AlCl₃用量对PE/PP/PS合金力学性能和PP结晶行为的影响。结果表明:在PE/PP/PS共混过程中加入适量的无水AlCl₃,可以起到有效的增容作用,提高了合金的力学性能。     

粉煤灰/PVC复合材料托盘承载分析及优化设计

物流行业使托盘的应用变得越来越广泛,托盘材料也呈现多样化的发展趋势。针对以粉煤灰填充PVC复合材料的托盘进行结构设计,以ANSYS Workbench为有限元分析工具,通过有限元模拟计算,得到了托盘承载货物量,分别为1、1. 5、2 t的应力分布云图和位移分布云图;通过结构优化的方法避免了应力集中现象的产生,初步讨论了工字梁结构托盘的安全性;在保证托盘重量小于20 kg的前提下,使受载时托盘的最大应力值从8. 63 MPa减小到5. 36 MPa,下降了37. 9%;进一步模拟分析了优化结构的疲劳受损情况,采用最大幅值为5倍静载荷的交变应力验证了优化结构的安全性,最小疲劳安全系数4. 475 9,远大于1,证实了托盘在实际应用过程中的安全性。     

PP/PVC/PP-HBP共混体系研究

研究了聚丙烯接枝超支化聚(酰胺-酯)(PP-HBP)对聚丙烯／聚氯乙烯(PP／PVC)共混体系力学性能的影响。结果表明，在PP／PVC(质量比为70／30)共混体系中加入5份PP-HBP时，共混物拉伸强度和冲击强度均出现最大值。扫描电子显微镜（SEM)研究结果证明，PP-HBP增强了PP／PVC的界面粘结作用，减小了共混体系的相分离程度。     

表面活化对粉煤灰/PVC复合材料力学性能的影响

为了研究粉煤灰在聚氯乙烯(PVC)复合材料中对其他无机填料的可替代性,比较了硅烷偶联剂(KH550,KH570)和硬脂酸(SA)表面活化粉煤灰后,在不同填充量下,对PVC复合材料力学性能的影响,并且,利用SEM对粉煤灰/PVC复合材料的微观形貌进行表征。研究结果表明,随着粉煤灰含量的增加,PVC复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度均降低,但是,热变形温度增大;KH550活化处理后的粉煤灰/PVC复合材料的拉伸强度和弯曲强度与SA改性的复合材料相比较好,而SA活化表面处理后的复合材料的断裂伸长率和冲击强度与硅烷偶联剂改性的复合材料相比较好。为粉煤灰资源化利用提供了新方向。     

PP/竹粉复合材料的研究

分别将未处理和经过表面处理的竹粉填充到聚丙烯(PP)中,研究竹粉对PP性能的影响。当竹粉含量为30-40质量份时,复合材料的综合性能较好;PP／处理竹粉复合材料的流动性能、力学性能和热性能相对于未处理竹粉的复合材料均有不同程度的提高。